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su vida ha sido testigo de una completa

la historia del desarrollo del acero que lleva el sueño de la industrialización en la nueva china.

en la ciudad del acero ubicada en la esquina noreste de la principal zona urbana de wuhan, hay muchos altos hornos. uno de ellos, en rojo hierro y azul lago, es el alto horno no. 1 de hierro y acero de wuhan que fue desmantelado. en 2019 y catalogado como patrimonio industrial nacional en 2021. coloque su mano en la pantalla táctil de la escena de restauración histórica y "hierro fundido" como un dragón de fuego saldrá corriendo, simulando el primer horno de hierro fundido fundido en 1958.

zhang shourong, ex ingeniero jefe de wuhan iron and steel co., ltd. y académico de la academia china de ingeniería, fue el comandante de encendido de este alto horno. el 14 de julio de 2024, falleció zhang shourong, de 96 años.

zhang shourong se unió a angang a la edad de 21 años y fue transferido a wuhan iron and steel a la edad de 29. a la edad de 88 años, fue testigo de la reorganización de baosteel y wuhan iron and steel en el "portaaviones de acero" del mundo baowu group. . una historia del desarrollo de la industria del acero que lleva el sueño de la industrialización en la nueva china y que alguna vez fue una "promoción de la cuenta del mariscal". nunca ha estado ausente de ninguno de los principales nodos históricos.

el 11 de septiembre de 2005, el académico zhang shourong asistió al v foro de gestión de empresarios jóvenes de ciencia y tecnología de china. imagen/china-singapur

de "grande" a "gran caída"

en 1949, zhang shourong se graduó en el departamento metalúrgico de la universidad de peiyang con el primer lugar y la oficina del noreste lo asignó a anshan iron and steel company en septiembre.

en ese momento, la construcción de anshan iron and steel era la máxima prioridad de la construcción económica del país. en la ceremonia de inauguración, el comité central del partido comunista de china y la comisión militar central enviaron una pancarta con el lema "lucha por la industria". porcelana". ese año, la producción nacional de acero fue de sólo 158.000 toneladas, y anshan iron and steel group representó 94.700 toneladas.

anshan iron and steel co., ltd. cuenta con 104 técnicos japoneses y la organización de producción está dominada por ellos. después de servir como aprendiz de técnicos japoneses y trabajadores veteranos durante medio año, zhang shourong comenzó a trabajar como capataz del alto horno número 1 en la primavera de 1950.

poco a poco se dio cuenta de que fundir hierro es como cocinar. la cantidad de arroz poner, la cantidad de agua agregar, la altura del fuego y el tiempo de cocción son todos muy particulares. de arroz crudo, o para cocer el arroz quemar, incluso quemar por la olla, y apagar el fuego.

en aquella época el nivel de modernización del alto horno era muy bajo, no había ordenadores y todos los contadores estaban incompletos. ser capataz le permitió desarrollar una buena vista. por ejemplo, observe el flujo de hierro para determinar el contenido de silicio y azufre en el hierro fundido. a medida que aumenta el contenido de silicio, las chispas en el hierro fundido se vuelven cada vez más raras, con más horquillas y saltos altos; cuando el contenido de silicio es superior al 2,5%, no se ven chispas, pero aparecen pequeñas bolas de fuego en el flujo de hierro; silicio cuanto mayor sea la cantidad, peor será la fluidez y más grave será la ranura de adherencia del hierro.

en 1951, zhang shourong fue ascendido a líder de turno de producción, jefe de sección de producción en el segundo año y asistente del director de la fábrica en el tercer año.

entre los 156 proyectos importantes apoyados por la unión soviética en china, había 7 proyectos en la industria del acero (en realidad, 8 proyectos), a saber, anshan iron and steel, wuhan iron and steel, baotou iron and steel, benxi iron and steel, beiman steel. la planta, la planta de ferroaleaciones de jilin y la mina de vanadio y titanio rehe, entre las cuales anshan, wuhan y baotou son las tres principales bases de acero. como líder, anshan iron and steel ha aportado una gran cantidad de talentos en la construcción gradual de estas empresas.

en mayo de 1956, zhang shourong fue enviado a wuhan iron and steel co., ltd. para participar en la revisión del plan preliminar para el sistema de fabricación de hierro preparado por la unión soviética, y se asoció con wuhan iron and steel co., ltd. de ahí en adelante. después del día de año nuevo de 1957, fue transferido oficialmente a wuhan iron and steel y se convirtió en la persona a cargo de los preparativos para construir la planta de fabricación de hierro.

el 12 de septiembre de 1958, el alto horno número 1 de wuhan iron and steel estaba listo para ser puesto en marcha. el alto horno adopta muchas tecnologías nuevas y tiene un volumen de 1.386 metros cúbicos, superando a anshan iron and steel co., ltd. y ubicándose entre los mejores del mundo. fue durante el período del "gran salto adelante", y esta fecha fue el resultado de varias aceleraciones.

se necesitan alrededor de 1.400 traviesas de chatarra para encender el horno y encenderlos. la sede requiere que se carguen en 4 horas. sin embargo, los hornos más pequeños en anshan iron and steel requieren de 8 a 12 horas. después de pasar por el horno de aire caliente, la temperatura del horno estaba por encima de los 50° y los trabajadores sudaban profusamente. había muchos clavos en las viejas traviesas desmanteladas del ferrocarril y algunos trabajadores estaban rayados. como comandante del horno, zhang shourong pidió a varios viejos maestros que usaran mazos para aplanar los clavos. las traviesas finalmente se montaron según lo previsto.

a las 3 de la mañana del día siguiente, el gerente general de hierro y acero de wuhan, li yiqing, puso una antorcha en el hogar y el fuego comenzó a arder intensamente. a las 3 de la tarde, mao zedong subió a la plataforma del techo de la sala de trabajadores del alto horno no. 1 para observar el primer lote de hierro fundido que salía del horno. unos 20 minutos después, se abrió el grifo y salió hierro fundido. mao zedong tomó la iniciativa al ponerse de pie y aplaudir, y el público vitoreó.

pronto, wuhan iron and steel co., ltd. inició la construcción del alto horno número 2. el ciclo de construcción del alto horno generalmente toma de 8 a 10 meses, pero bajo la situación general en ese momento, después de una gran batalla entre varias fuerzas de construcción, el alto horno no. 2 se puso en funcionamiento en sólo 4 meses y 20 días, estableciendo un récord mundial del tiempo más rápido. en septiembre se puso en funcionamiento el horno de hogar abierto nº 1 de la planta siderúrgica, 10 meses antes de lo previsto. el molino de floración también se puso en funcionamiento en julio de 1960, más de un año antes de lo previsto.

el proceso normal de producción de acero consiste en primero beneficiar y sinterizar el mineral de hierro, luego fabricar hierro en un alto horno, luego fabricar acero de hogar abierto, luego laminar en lingotes de acero y finalmente terminar de laminar varios productos de acero, como placas de acero y tubos de acero. sin embargo, como las cifras correspondientes a la producción de hierro y acero son las que mejor reflejan visualmente los logros, han atraído mucha atención y los recursos se han inclinado hacia los eslabones intermedios del proceso de producción.

en 1960, los objetivos de producción fijados para wuhan iron and steel eran 1,5 millones de toneladas de hierro y 900.000 toneladas de acero. para lograr un objetivo tan alto, la construcción de laminadores de chapa gruesa y grandes laminadores de acero que pertenecen a la primera fase del proyecto sólo puede detenerse o retrasarse, y los esfuerzos de construcción pueden concentrarse en el alto horno no. 3 y hogares abiertos nº 5 y nº 6 que pertenecen a la segunda fase del proyecto. debido a la secuencia de construcción desordenada, el alto horno no. 1 solo podía usar mineral en trozos de baja calidad en lugar de sinterizado cuando se puso en marcha. también fue difícil laminar lingotes de acero para convertirlos en acero a tiempo, lo que afectó la producción coordinada.

zhong gang, ex presidente de la asociación literaria del hierro y el acero de wuhan y vicepresidente de la asociación de escritores metalúrgicos de china, es el autor de "la autobiografía de zhang shourong: una vida de acero". le dijo a china news weekly que después de que el alto horno número 1 se pusiera en funcionamiento, la mayor presión que enfrentó zhang shourong fue cómo reducir las fallas y mantener la producción normal. a través de exploraciones repetidas, desarrolló una habilidad única en la resolución de problemas de altos hornos. es el creador y promotor de la tecnología de longevidad para los grandes altos hornos de china, lo que hace que la edad de una generación (sin mantenimiento) de los grandes altos hornos de china alcance más de 20 años.

en 1961, con el ajuste de la economía nacional por parte del gobierno central, la industria del acero pasó de un "gran crecimiento" a un "gran descenso". en 1960, la producción nacional de arrabio fue de 27,16 millones de toneladas, que cayó a 12,81 millones de toneladas en 1961 y luego a 8,05 millones de toneladas en 1962. en 1965, la tarea de ajustar la economía nacional prácticamente se completó. el estado exigió a wuhan iron and steel que estableciera una capacidad de producción anual de acero de 2 millones de toneladas en tres años, "agarrara los dos extremos y liderara el medio" y se concentrara en. compensando las deficiencias en ambos extremos.

sin embargo, después de que comenzó la "revolución cultural", la producción de wuhan iron and steel cayó en el caos. cuando la situación era más grave, zhang shourong sólo pudo ayudar a los líderes de la fábrica a garantizar técnicamente que "el alto horno se mantuviera caliente y la gente se salvara. la conclusión era que el horno no podía apagarse y no podían ocurrir accidentes importantes de seguridad". . él mismo se convirtió en el objetivo de ser derrocado y se le asignó el trabajo en equipo. los trabajadores amablemente se burlaban de él llamándolo los cuatro "ciento ochenta", es decir, altura 180, peso 180, presión arterial 180 y salario 180.

con la restauración gradual del orden de producción, los principales proyectos de la primera y segunda fase de wuhan iron and steel se completaron básicamente a fines de 1971, alcanzando la capacidad de producción diseñada de 2 millones de toneladas de acero por año. originalmente se suponía que esto duraría tres años, pero terminó tomando casi diez años.

las idas y venidas del laminador "1,7"

ya en 1957, mao zedong propuso que después del cuarto plan quinquenal se alcanzaría el objetivo de una producción anual de 35 a 40 millones de toneladas de acero. 1971 fue el primer año del "cuarto plan quinquenal". cuando el país elaboró ​​el "cuarto plan quinquenal", dividió este objetivo en varias plantas siderúrgicas. entre ellos, la tarea de wuhan iron and steel es lograr el objetivo de producir anualmente 4 millones de toneladas de hierro y 4 millones de toneladas de acero durante el período del "cuarto plan quinquenal", denominado "doble cuatrocientos", por cuya expansión se requiere.

durante este período, la situación internacional y nacional también experimentó grandes cambios. las relaciones chino-estadounidenses se descongelaron y las relaciones chino-occidentales se relajaron. en agosto de 1972, la comisión de planificación estatal presentó un informe al comité central, proponiendo introducir un lote de equipos técnicos extranjeros avanzados en un plazo de tres a cinco años, lo que se esperaba que requiriera 4.300 millones de dólares en divisas, por lo que fue llamado "plan cuatro tres". mao zedong aprobó el informe.

el más caro en el plan de introducción es el laminador "1,7" (es decir, la longitud efectiva de los rodillos del laminador es de 1,7 metros). el informe cree que la capacidad insuficiente de laminación de acero y las variedades de acero incomparables son un problema importante en el actual desarrollo económico nacional. importar 2 millones de toneladas de placas de acero cada año cuesta 300 millones de dólares, por lo que es rentable gastar 600 millones de dólares. importar dicho laminador. teniendo en cuenta que las relaciones chino-soviéticas eran tensas en ese momento y que anshan iron and steel estaba en "primera línea" en el noreste, el gobierno central decidió ubicar el proyecto en wuhan iron and steel, en la parte central del país.

después de "buscar precios", finalmente se determinó que el cuerpo principal del sistema de 1,7 metros, "tres fábricas y un taller", fue importado de alemania occidental y japón respectivamente, es decir, la planta de flejes laminados en caliente y la la planta de láminas de acero al silicio laminadas en frío se importó de nippon steel co., ltd., y la planta de láminas de acero laminadas en frío se importó de japón. la fábrica de placas delgadas se importó de demag de alemania y el taller de fundición continua se importó de alemania. schleimann y sms. el sistema estaba en el nivel más avanzado del mundo en ese momento. el proceso de laminación estaba controlado por 25 computadoras electrónicas y la velocidad de operación más rápida podía alcanzar 1 millón de veces por segundo.

el presupuesto estimado del proyecto es de 3.890 millones de rmb, de los cuales el costo de introducción es de 600 millones de dólares ee.uu., equivalente a 2.228 millones de rmb. el proyecto comenzó en septiembre de 1974. la escala de la construcción superó la construcción total de wisco en el pasado, y el equipo de construcción llegó a más de 100.000 personas en su punto máximo.

en 1978, el sistema entró en la etapa de producción de prueba. en ese momento, la "revolución cultural" acababa de terminar, había muchos problemas y la capacidad de producción aprobada estaba lejos de alcanzarse. en agosto de 1980, muchos representantes que participaron en las dos sesiones nacionales plantearon preguntas sobre wuhan iron and steel co., ltd., y el personal técnico japonés que vino a wuhan iron and steel co., ltd. también informó los problemas que encontraron a las autoridades nacionales pertinentes. departamentos. deng xiaoping dio instrucciones y criticó a wuhan iron and steel.

en agosto de 1980, el departamento de organización del comité central transfirió a huang mobin de baotou steel a wuhan iron and steel co., ltd. como gerente. después de que huang mobin asumió el cargo, comenzó a rectificar enérgicamente esta "vieja y difícil" empresa en la industria metalúrgica. en septiembre de 1982, zhang shourong, entonces ingeniero jefe adjunto de wuhan iron and steel co., ltd., fue nombrado subdirector e ingeniero jefe. sus pares lo apodaron con envidia como "el ingeniero jefe más poderoso de una empresa siderúrgica del mundo". país." anteriormente era el responsable de la producción de hierro. a partir de entonces, pasó a ser totalmente responsable de todo el proceso metalúrgico de la empresa, especialmente del sistema de laminador de 1,7 metros.

en ese momento, la situación actual del sistema de laminador de 1,7 metros era que el agua se filtraba bajo tierra, el edificio de la fábrica tenía fugas, los cables estaban desordenados y algunos equipos habían perdido sus verdaderas cualidades. las espinas y espinas de pescado después de la comida se amontonan en la sala de control y algunos trabajadores duermen y fuman en el taller. debido a las restricciones cambiarias, la sala de energía principal del sistema de laminación en frío no estaba equipada con aire acondicionado y más de 200 placas enchufables se quemaron en un verano. no compramos repuestos cuando los introdujimos, por lo que tuvimos que importar repuestos a través del cntic. los trámites eran complicados y el pedido había que realizarlo con un año de antelación. algunos repuestos estaban actualizados y ya no estaban disponibles. y algunos cuestan diez o decenas de veces más.

según el informe de investigación presentado por los técnicos japoneses cuando visitaron el laminador en caliente, en 1982, debido a una mala gestión, 59 equipos individuales fueron cambiados de automáticos a semiautomáticos y parcialmente a manuales. representó el 80%. algunos empleados japoneses escribieron a la dirección central, diciendo que si la planta de laminación en caliente de hierro y acero de wuhan continúa así, el equipo se convertirá en un montón de chatarra en dos o tres años.

después de que zhang shourong asumió el cargo, se centró en las "cuatro restauraciones" del sistema, es decir, restaurar la apariencia, la precisión, las funciones del sistema y el nivel de automatización del equipo. en primer lugar, se retiraron más de 3.000 toneladas de basura, se eliminó el agua estancada, se eliminó el aceite usado de las zanjas y se eliminó el óxido y se pintó. un año después, el equipo finalmente puede ver sus verdaderos colores.

el sistema de laminador de 1,7 metros produce principalmente "seis placas y una pieza", es decir, placas para automóviles, flejes de acero para bicicletas, placas galvanizadas, hojalata, placas para barcos, placas ordinarias y láminas de acero al silicio. en 1982, wuhan iron and steel produjo 2,777 millones de toneladas de acero, de las cuales 276.000 toneladas fueron chatarra, lo que representa una décima parte del total. algunos usuarios informaron al ministerio de metalurgia que se utilizaba hojalata producida por wuhan iron and steel co., ltd. para fabricar cajas de latas, que se agrietaban al lavarlas; se utilizaban láminas galvanizadas para lavar los lavabos y se partían los bordes. el ministerio de metalurgia ordenó a wuhan iron and steel que enviara gente para "devolver" estos tableros. en este sentido, zhang shourong propuso el objetivo de "reducir a la mitad los productos de desecho" en el plazo de un año.

una vez se produjo un accidente de calidad en un laminador en frío y muchas chapas galvanizadas fueron desechadas. el wuhan iron and steel worker news expuso el accidente y dijo que los métodos de recompensa irrazonables (5 yuanes por una tonelada de sobreproducción y 3 yuanes por una tonelada de chatarra) eran las raíces ideológicas que llevaron a centrarse en la producción y la falta de calidad. este plan de incentivos fue firmado por zhang shourong. la compañía periodística lo llamó para pedirle comprensión. dijo que así es como se debe administrar un periódico y aceptó las críticas.

a finales de 1983, se logró el objetivo de reducción de residuos. zhang shourong también propuso que en 1984, los productos de desecho se reducirían en otro tercio y que el estándar se alcanzaría nuevamente a finales de año.

wuhan iron and steel organizó un equipo especial para comprar en el extranjero y el ciclo se redujo a la mitad en comparación con la introducción a través del cntic. a finales de 1984, el estado otorgó a wuhan iron and steel mayor autonomía, asignándole divisas cada año para permitirle importar de forma independiente y organizando la producción nacional de topografía y cartografía para garantizar el origen de piezas de repuesto.

en 1985, el sistema de laminador de 1,7 metros finalmente alcanzó la capacidad de producción aprobada. han pasado siete años desde la producción de prueba. a finales de este año, wuhan iron and steel también logró su objetivo de producción de acero de duplicar los 4 millones de toneladas. entre ellos, la producción de acero fue de 3,978 millones de toneladas y el volumen de chatarra fue de 100.000 toneladas, aproximadamente 1/40.

la rectificación apunta al desgaste tangible, pero también hay un desgaste invisible, a medida que los equipos envejecen y la tecnología se vuelve obsoleta. zhang shourong también organizó la digestión y la innovación de la tecnología. en 1990, el proyecto "desarrollo e innovación de nueva tecnología para el sistema de laminador de 1,7 metros de wisco" ganó el premio especial nacional al progreso de la ciencia y la tecnología, con zhang shourong como el primero en completarlo.

la "montaña rusa" de la industria siderúrgica

una vez completada la reorganización corporativa, wuhan iron and steel co., ltd. enfrentó una nueva situación de reforma y apertura.

en mayo de 1984, el consejo de estado emitió regulaciones para ampliar la autonomía corporativa, permitiendo a las empresas siderúrgicas vender por sí mismas el 2% de los productos de acero planificados, y el precio podría fluctuar hacia arriba en un 20%. en enero de 1985, el estado eliminó el límite de aumento de precios del 20% y los productos de acero comenzaron a implementar plenamente un sistema de precios de doble vía.

con la finalización y puesta en marcha de la primera fase del proyecto de acero baosteel en 1985 y la afluencia de productos extranjeros, el dominio de las chapas finas de wuhan iron and steel en el mercado interno desapareció para siempre, y la hija del emperador ya no tuvo que preocuparse por casarse.

a finales de la década de 1980, las empresas siderúrgicas estaban en una montaña rusa. en 1988, la economía nacional se estaba sobrecalentando y había demanda de acero. se produjo el extraño fenómeno de que el precio de mercado de los materiales de desecho era mucho más alto que el precio nacional previsto para el acero genuino. algunas empresas siderúrgicas compiten desesperadamente por la producción y producen productos de mala calidad, mientras que otras violan contratos y convierten parte del acero planificado en acero no planificado y lo venden a precios elevados. con la introducción de políticas de rectificación de la gobernanza y de endurecimiento económico, el mercado del acero volvió a debilitarse en 1990, con un gran número de usuarios incumpliendo sus pagos y la deuda triangular se volvió grave. estos han tenido un grave impacto en wuhan iron and steel.

zhang shourong recordó una vez que 1991 y 1992 fueron los dos años más difíciles para la empresa. las minas de wuhan iron and steel se estaban agotando, lo que afectó sus capacidades de fabricación de hierro y acero. desde 1991, se detuvo el suministro de las 600.000 toneladas de palanquillas de acero externas y el sistema de laminador de 1,7 metros se enfrenta al problema de la insuficiencia. alimento.

después del análisis, zhang shourong y otros creen que, aunque el mercado del acero es generalmente débil, algunos productos de acero de alta gama todavía se venden bien y wuhan iron and steel solo puede confiar en la mejora de productos para buscar avances. determinaron el foco del desarrollo de nuevos productos: en primer lugar, la sustitución del acero importado y, en segundo lugar, la producción de prueba de acero para equipos técnicos importantes. wuhan iron and steel ha organizado varios equipos de investigación técnica, encabezados por zhang shourong.

el acero al silicio se conoce como la "obra de arte" del acero y se ha convertido en el producto especializado de wuhan iron and steel. en 1990, cinco láminas de acero al silicio laminadas en frío de alta calidad, incluidas w08 y wtg200, desarrolladas con éxito por wuhan iron and steel, se incluyeron en los proyectos científicos y tecnológicos clave del "séptimo plan quinquenal" del país. entre ellos, w08 y w07 se utilizan para fabricar generadores de turbinas de vapor a gran escala que van desde 200.000 kilovatios hasta 600.000 kilovatios, reemplazando productos importados. las láminas de acero al silicio no orientado se han convertido en el material central y se utilizan en la construcción del motor principal; el colisionador de electrones y positrones de beijing.

en mayo de 1992, zhang shourong, de 64 años, se retiró a la segunda línea, pero todavía trabajaba en el edificio de oficinas original, viajaba a tiempo y hacía trabajos de primera línea. los líderes de wuhan iron and steel co., ltd. le pidieron que continuara desempeñando su papel y fuera responsable de algunas investigaciones estratégicas y de importantes proyectos de investigación técnica.

en 1996, zhang shourong fue a japón con huang mobin para negociar la reintroducción de la tecnología japonesa de acero al silicio, especialmente la tecnología de acero al silicio orientado.

ya en 1974, wuhan iron and steel firmó un contrato de introducción de tecnología de producción de acero al silicio con la japonesa nippon steel. japón estipuló claramente en el contrato que la tecnología no puede transferirse a terceros, los productos de acero al silicio producidos en china no pueden exportarse a otros países y el período de confidencialidad de la tecnología es de 20 años. confiando en la buena reputación de mantener los labios cerrados durante 20 años y en la comprensión y confianza de nippon steel hacia huang mobin y zhang shourong, el trabajo de introducción se completó con éxito y las dos partes firmaron nuevamente una cláusula de confidencialidad.

zhang shourong no sólo se retiró, sino que su carrera personal también alcanzó nuevas alturas.

en 1994, comenzó la primera recomendación y selección de académicos de la academia china de ingeniería. el aviso menciona que los ingenieros jefes de grandes empresas, especialmente aquellos que han trabajado durante muchos años, pueden ser recomendados. al año siguiente, zhang shourong, que había trabajado como ingeniero jefe de wuhan iron and steel co., ltd. durante 12 años, fue elegido académico de la academia china de ingeniería y se convirtió en uno de los primeros académicos elegidos después de su creación. de la academia china de ingeniería.

"el médico milagroso del alto horno"

en la oficina de zhang shourong, grandes estanterías ocupan tres paredes, todas las cuales son libros sobre metalurgia del hierro y el acero. hay una gran pila de "producción diaria del sistema de información de marketing y producción general de wisco" sobre la mesa, que debe leer todos los días. a menudo sabe dónde hay un problema de un vistazo e inmediatamente se apresura a ir a la primera línea del taller. investigar. ya sea que se trate de tecnología de fundición o de gestión de ingeniería, nadie puede engañarlo en cuestiones profesionales.

viajó al extranjero para realizar intercambios casi todos los años. a la edad de 83 años, todavía iba a dusseldorf, alemania, para asistir a la conferencia anual europea del acero y se desempeñó como presidente de la rama de fabricación de hierro. siempre aprovecha cualquier oportunidad para comunicarse con colegas extranjeros y el idioma no es una barrera para él. la universidad de peiyang, donde una vez estudió, es conocida como la "cornell del este". utiliza libros de texto originales en inglés y las conferencias se imparten principalmente en inglés. no ha dejado de aprender inglés desde hace décadas. reserva un tiempo fijo para estudiar todos los días y se toma un tiempo para escuchar inglés en la plataforma de aprendizaje recomendada por sus hijos para "afinar sus oídos". hasta sus últimos años, todavía podía escribir artículos directamente en inglés.

se le conoce como el "doctor milagro del alto horno". durante los intercambios en japón, la industria siderúrgica japonesa lo llamó "el fabricante de hierro número uno en china".

zhang shourong frente al alto horno de anshan iron and steel co., ltd. imagen/"autobiografía de zhang siurong - la vida de acero"

en 2009, se puso en funcionamiento la planta de fabricación de hierro de shougang jingtang iron and steel company. su alto horno de 5.500 metros cúbicos es el mayor horno del mundo. es muy difícil de controlar y tiene muchas fallas. xu kuangdi, presidente de la academia china de ingeniería, y zhu jimin, vicepresidente ejecutivo de la asociación de la industria metalúrgica, pidieron a zhang shourong que dirigiera a los expertos en altos hornos para ayudar a resolver el problema. la asociación del hierro y el acero ha establecido un comité de expertos en altos hornos, con zhang shourong como presidente. los miembros del comité incluyen a más de 60 expertos de baosteel, anshan iron and steel, maanshan iron and steel, shougang, shagang, wuhan iron and steel y. otras unidades. después de que los expertos ajustaron el plan, la producción del alto horno de shougang jingtang volvió a la normalidad.

al entrar en el siglo xxi, la economía de china se ha desarrollado rápidamente y la demanda de acero al silicio ha aumentado significativamente. pero después del año 2000, casi todas las empresas de acero al silicio del mundo dejaron de transferir tecnología de acero al silicio a china.

en ese momento, wuhan iron and steel tenía dos opiniones: una creía que las láminas de acero al silicio ocupaban firmemente el primer lugar en el país y debían desarrollar vigorosamente las láminas de acero para automóviles; la segunda creía que debía ampliar sus ventajas y continuar fabricando láminas de acero al silicio más grandes y duraderas. más fuerte. zhang shourong es representante de la segunda opinión. él cree que wuhan iron and steel co., ltd. no tiene ninguna ventaja en la fabricación de láminas para automóviles y debería centrarse en el desarrollo de acero al silicio. este es el proyecto de vida y el proyecto de esperanza de wuhan iron and steel co., ltd.. wuhan iron and steel finalmente adoptó esta opinión.

cuando se enteró de que el país iba a establecer un grupo de centros de tecnología de ingeniería, zhang shourong, que tenía casi 80 años, quedó ciego de un ojo y tuvo que caminar con muletas, pero aun así fue a beijing a luchar por wuhan. hierro y acero en persona. en 2007, el centro nacional de investigación de tecnología de ingeniería de acero al silicio se instaló en wisco. después de años de arduo trabajo, wuhan iron and steel ha superado a nippon steel para convertirse en la base de producción de láminas de acero al silicio más grande del mundo.

en 2016, baosteel y wuhan iron and steel group corporation se reorganizaron en china baowu steel group, convirtiéndose en una empresa fortune 500. en 2023, la producción de acero bruto del grupo baowu fue de 130,77 millones de toneladas, ocupando el primer lugar entre las empresas siderúrgicas mundiales; la producción total de acero bruto de china fue de 1.0191 millones de toneladas, ocupando el primer lugar entre los países productores de acero. zhang shourong y otros son muy conscientes de que china todavía tiene que transformarse de un importante país fabricante de acero a un país fuerte en la fabricación de acero.

en 2018, zhang shourong se desempeñó como líder del "estudio comparativo sobre el ajuste estructural de la industria del acero en china y los estados unidos: pensamientos y referencias" de la academia china de ingeniería. el informe de investigación señala que la principal prioridad para el desarrollo de la industria siderúrgica de china es ajustar la estructura y mejorar la situación general.

según este estudio, tanto china como estados unidos experimentaron la fabricación de acero de hogar abierto en los años 1950 y 1960, y el gran desarrollo de los convertidores en los años 1970. después de eso, la proporción de convertidores en china siguió aumentando, mientras que la proporción de convertidores. en los estados unidos comenzó a disminuir y la proporción de convertidores comenzó a disminuir. desarrollar la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico utilizando chatarra de acero como materia prima. ahora que el desarrollo del acero de china entra en la era de la reducción y se implementan impuestos sobre los recursos nacionales, impuestos ambientales y comercio de carbono, las ventajas de la chatarra de acero como recurso renovable gradualmente se volverán más prominentes y la estructura de la industria siderúrgica de china experimentará cambios importantes. .

la comparación del informe encontró que la chatarra de acero en los estados unidos se produce principalmente a partir de maquinaria, automóviles, barcos y construcción, etc., y el ciclo de producción es corto en china se produce principalmente a partir de hormigón armado para la construcción; el ciclo de producción es largo, pero la acumulación de acero es grande y para 2025 alcanzará los 12 mil millones de toneladas, la producción anual de chatarra de acero alcanzará entre 270 y 300 millones de toneladas en 2030, las reservas de acero alcanzarán los 13,2 mil millones de toneladas; la producción anual de chatarra de acero alcanzará entre 320 y 350 millones de toneladas. la cantidad total de recursos de chatarra de acero será muy suficiente y la proporción de fabricación de acero en hornos eléctricos debe aumentarse a al menos el 35% para digerirla de manera efectiva. en el futuro, la industria siderúrgica de china debería desarrollarse en la dirección de la reducción de la producción total, la ecologización, la inteligencia y la creación de marcas.

"zhang shourong no es sólo un experto técnico, sino también un científico estratégico. siempre ha analizado los problemas desde la perspectiva macro del desarrollo siderúrgico del país, y muchas de sus opiniones son prospectivas". y la asociación del acero para la ciencia y la tecnología, que alguna vez trabajó para zhang shourong durante ocho años, dijo a china news weekly li tielin, quien ha sido secretario durante muchos años.

después de la muerte de zhang shourong, su familia y li tielin organizaron su colección de libros de acuerdo con sus instrucciones durante su vida y se prepararon para donarlos a la escuela del futuro en el distrito de qingshan, ciudad de wuhan. el distrito de qingshan también planea construir aquí una sala de exposiciones académicas para él.

hace más de 60 años, todavía había grandes terrazas en el distrito de qingshan. fue desde aquí que zhang shourong comenzó su vida trabajando en la industria siderúrgica de la nueva china.

(este artículo hace referencia a "la autobiografía de zhang shourong: una vida de acero" escrita por zhong gangcai)

reportero: song cundan