notizia

한어Русский языкEnglishFrançaisIndonesianSanskrit日本語DeutschPortuguêsΕλληνικάespañolItalianoSuomalainenLatina

la sua vita è stata testimone di un completo

la storia dello sviluppo dell’acciaio che porta con sé il sogno dell’industrializzazione nella nuova cina

nella città dell'acciaio situata nell'angolo nord-est della principale area urbana di wuhan, ci sono molti altiforni. uno di questi, in ferro rosso e blu lago, è l'altoforno n. 1 di ferro e acciaio di wuhan che è stato dismesso. nel 2019 e inserito nel patrimonio industriale nazionale nel 2021. metti la tua mano sul touch screen della scena del restauro storico e il "ferro fuso" si precipiterà fuori come un drago di fuoco, simulando la prima fornace di ferro fuso fusa nel 1958.

zhang shourong, ex ingegnere capo della wuhan iron and steel co., ltd. e accademico dell'accademia cinese di ingegneria, era il comandante di questo altoforno. il 14 luglio 2024 è morto zhang shourong, 96 anni.

zhang shourong si unì ad angang all'età di 21 anni e fu trasferito a wuhan iron and steel all'età di 29 anni. all'età di 88 anni, fu testimone della riorganizzazione di baosteel e wuhan iron and steel nella "portaerei d'acciaio" mondiale baowu group . una storia dello sviluppo dell'industria siderurgica che porta con sé il sogno dell'industrializzazione nella nuova cina e che un tempo era una "promozione del conto del maresciallo". non è mai stato assente da nessuno dei principali nodi storici.

l'11 settembre 2005, l'accademico zhang shourong ha partecipato al 5° forum cinese sulla gestione degli imprenditori giovanili della scienza e della tecnologia. immagine/cina-singapore

dal "grande su" al "grande giù"

nel 1949, zhang shourong si laureò al dipartimento di metallurgia dell'università di peiyang con il primo posto e a settembre fu assegnato alla anshan iron and steel company dall'ufficio del nordest.

a quel tempo, la costruzione dell'anshan iron and steel era la massima priorità della costruzione economica del paese. alla cerimonia di inaugurazione, il comitato centrale del partito comunista cinese e la commissione militare centrale hanno inviato uno striscione con lo slogan "lotta per l'industria". cina". quell'anno, la produzione nazionale di acciaio ammontava a sole 158.000 tonnellate, mentre anshan iron and steel group contava 94.700 tonnellate.

anshan iron and steel co., ltd. conta 104 dipendenti tecnici giapponesi e l'organizzazione della produzione è dominata da loro. dopo aver prestato servizio come apprendista presso tecnici giapponesi e lavoratori veterani per sei mesi, zhang shourong iniziò a prestare servizio come caposquadra dell'altoforno n. 1 nella primavera del 1950.

a poco a poco capì che fondere il ferro è proprio come cucinare. quanto riso mettere, quanta acqua aggiungere, quanto è alto il fuoco e quanto tempo cuocere sono tutti fattori molto particolari. altrimenti è possibile fare una pentola di riso crudo, o per cuocere il riso, bruciarlo, anche attraverso la pentola, e spegnere il fornello.

a quel tempo, il livello di modernizzazione dell'altoforno era molto basso, non c'erano computer e tutti i tipi di contatori erano incompleti. essere caposquadra gli ha permesso di sviluppare un occhio acuto. ad esempio, osserva il flusso del ferro per determinare il contenuto di silicio e zolfo nel ferro fuso. all'aumentare del contenuto di silicio, le scintille nel ferro fuso diventano gradualmente più rare, con più forche e salti elevati; quando il contenuto di silicio è superiore al 2,5%, non sono visibili scintille, ma compaiono piccole palle di fuoco nel flusso di ferro contenuto; silicio maggiore è la quantità, peggiore è la fluidità e più grave è l'incollaggio del ferro.

nel 1951, zhang shourong fu promosso capo turno di produzione, capo della sezione di produzione nel secondo anno e assistente del direttore della fabbrica nel terzo anno.

tra i 156 grandi progetti assistiti dall'unione sovietica in cina, c'erano 7 progetti nel settore dell'acciaio (in realtà 8 progetti), vale a dire anshan iron and steel, wuhan iron and steel, baotou iron and steel, benxi iron and steel, beiman steel plant, jilin ferroalloy plant e rehe vanadium and titanium mine, tra cui anshan, wuhan e baotou sono le tre principali basi di acciaio. in qualità di leader, anshan iron and steel ha fornito un gran numero di talenti nella costruzione graduale di queste imprese.

nel maggio 1956, zhang shourong fu inviato alla wuhan iron and steel co., ltd. per partecipare alla revisione del piano preliminare per il sistema di produzione del ferro preparato dall'unione sovietica, e divenne associato alla wuhan iron and steel co., ltd. da allora in poi. dopo il capodanno del 1957, fu ufficialmente trasferito a wuhan iron and steel e divenne la persona responsabile dei preparativi per la costruzione dell'impianto di produzione del ferro.

il 12 settembre 1958, l'altoforno numero 1 di wuhan iron and steel era pronto per essere avviato. l'altoforno adotta molte nuove tecnologie e ha un volume di 1.386 metri cubi, superando anshan iron and steel co., ltd. e classificandosi tra i primi al mondo. era il periodo del “grande balzo in avanti” e questa data fu il risultato di diverse accelerazioni.

sono necessarie circa 1.400 traversine per rottami per avviare la fornace e accenderle. il quartier generale richiede che vengano caricate in 4 ore. tuttavia, le fornaci più piccole di questa ad anshan iron and steel richiedono dalle 8 alle 12 ore per essere caricate. dopo aver attraversato il forno ad aria calda, la temperatura del forno era superiore a 50°c e gli operai sudavano copiosamente. c'erano molti chiodi sulle vecchie traversine smantellate dalla ferrovia, e alcuni operai erano graffiati. mentre il comandante della fornace, zhang shourong chiese a diversi vecchi maestri di usare mazze per appiattire i chiodi. le traversine furono finalmente montate come previsto.

alle 3 del mattino successivo, il direttore generale del settore ferro e acciaio di wuhan, li yiqing, ha acceso una torcia nel focolare e il fuoco ha iniziato a bruciare intensamente. alle 3 del pomeriggio, mao zedong salì sulla piattaforma del tetto della sala dei lavoratori della fornace dell'altoforno n. 1 per osservare il primo lotto di ferro fuso che usciva dalla fornace. circa 20 minuti dopo, il rubinetto si aprì e ne fuoriuscì ferro fuso. mao zedong ha preso l'iniziativa alzandosi in piedi e applaudendo, e il pubblico ha esultato.

ben presto, wuhan iron and steel co., ltd. iniziò la costruzione dell'altoforno n. 2. il ciclo di costruzione dell'altoforno dura generalmente dagli 8 ai 10 mesi, ma data la situazione generale dell'epoca, dopo una grande battaglia tra varie forze di costruzione, l'altoforno n. 2 fu messo in funzione in soli 4 mesi e 20 giorni, stabilendo un record mondiale per il tempo più veloce. a settembre è stato messo in funzione il forno a focolare aperto n. 1 dell'acciaieria, con 10 mesi di anticipo rispetto al previsto. anche il mulino per fiori fu messo in funzione nel luglio 1960, più di un anno prima del previsto.

il normale processo di produzione dell'acciaio prevede innanzitutto l'arricchimento e la sinterizzazione del minerale di ferro, quindi la produzione del ferro in un altoforno, quindi la produzione dell'acciaio a focolare aperto, quindi la laminazione sgrossatura in lingotti di acciaio e infine la finitura di laminazione in vari prodotti di acciaio come piastre di acciaio e tubi d'acciaio. tuttavia, poiché i dati relativi alla produzione del ferro e dell’acciaio possono riflettere al meglio visivamente i risultati ottenuti, hanno attirato molta attenzione e le risorse sono state orientate verso gli anelli intermedi del processo produttivo.

nel 1960, gli obiettivi di produzione fissati alla wuhan iron and steel erano di 1,5 milioni di tonnellate di ferro e 900.000 tonnellate di acciaio. per raggiungere un obiettivo così ambizioso, la costruzione dei laminatoi per lamiere e dei grandi laminatoi per l’acciaio che rientrano nella prima fase del progetto può solo essere fermata o ritardata, e gli sforzi di costruzione possono essere concentrati sull’altoforno n. 3 e n. 5 e n. 6 focolari aperti appartenenti alla seconda fase del progetto. a causa della sequenza disordinata della costruzione, all'inizio l'altoforno n. 1 poteva utilizzare solo minerale in pezzi di bassa qualità invece della sinterizzazione. inoltre, era difficile laminare in tempo i lingotti d'acciaio nell'acciaio, il che influiva sulla produzione coordinata.

zhong gang, ex presidente dell'associazione letteraria del ferro e dell'acciaio di wuhan e vicepresidente dell'associazione degli scrittori metallurgici cinesi, è l'autore di "l'autobiografia di zhang shourong: a life of steel". ha detto a china news weekly che dopo la messa in funzione dell’altoforno n. 1, la pressione più grande che zhang shourong ha dovuto affrontare è stata come ridurre i guasti e mantenere la normale produzione. attraverso ripetute esplorazioni, ha sviluppato un'abilità unica nella risoluzione dei problemi degli altiforni. è l'ideatore e promotore della tecnologia di longevità per i grandi altiforni cinesi, facendo sì che l'età di una generazione (senza manutenzione) dei grandi altiforni cinesi raggiunga più di 20 anni.

nel 1961, con l'aggiustamento dell'economia nazionale da parte del governo centrale, l'industria siderurgica passò da "big up" a "big down". nel 1960, la produzione nazionale di ghisa era di 27,16 milioni di tonnellate, scesa a 12,81 milioni di tonnellate nel 1961, per poi scendere a 8,05 milioni di tonnellate nel 1962. nel 1965, il compito di aggiustare l'economia nazionale fu sostanzialmente completato. lo stato richiese a wuhan iron and steel di stabilire una capacità di produzione annua di acciaio di 2 milioni di tonnellate entro tre anni, di "cogliere le due estremità e guidare il centro" e di concentrarsi su. compensare le carenze di entrambe le parti.

tuttavia, dopo l'inizio della "rivoluzione culturale", la produzione di wuhan iron and steel cadde nel caos. quando la situazione era più seria, zhang shourong poteva solo assistere i dirigenti della fabbrica per garantire tecnicamente che "l'altoforno fosse tenuto caldo e le persone fossero salvate". . lui stesso divenne l'obiettivo di essere rovesciato e fu devoluto al lavoro di squadra. gli operai lo prendevano gentilmente in giro chiamandolo i quattro "centottanta", vale a dire altezza 180, peso 180, pressione sanguigna 180 e stipendio 180.

con il graduale ripristino dell'ordine di produzione, i principali progetti della prima e della seconda fase della wuhan iron and steel furono sostanzialmente completati entro la fine del 1971, raggiungendo la capacità produttiva prevista di 2 milioni di tonnellate di acciaio all'anno. originariamente avrebbe dovuto durare tre anni, ma alla fine ne sono voluti quasi dieci.

le svolte del laminatoio “1.7”.

già nel 1957 mao zedong propose che dopo il quarto piano quinquennale sarebbe stato raggiunto l’obiettivo di una produzione annua compresa tra 35 e 40 milioni di tonnellate di acciaio. il 1971 è stato il primo anno del "quarto piano quinquennale". quando il paese ha redatto il "quarto piano quinquennale", ha suddiviso questo obiettivo in varie acciaierie. tra questi, il compito di wuhan iron and steel è quello di raggiungere l'obiettivo della produzione annua di 4 milioni di tonnellate di ferro e 4 milioni di tonnellate di acciaio durante il periodo del "quarto piano quinquennale", denominato "doppio quattrocento", per quale espansione è richiesta.

durante questo periodo, anche la situazione internazionale e interna subì grandi cambiamenti. le relazioni sino-americane si allentarono. nell'agosto 1972, la commissione statale per la pianificazione presentò un rapporto al comitato centrale, proponendo di introdurre entro tre-cinque anni un lotto di set completi avanzati di attrezzature tecniche straniere, che avrebbero dovuto richiedere 4,3 miliardi di dollari in valuta estera. chiamato il "piano quattro tre". mao zedong ha approvato il rapporto.

il più costoso nel piano di introduzione è il laminatoio "1,7" (ovvero la lunghezza effettiva dei rulli del laminatoio è di 1,7 metri). il rapporto ritiene che l’insufficiente capacità di laminazione dell’acciaio e le varietà di acciaio senza eguali siano un problema importante nell’attuale sviluppo economico nazionale. importare 2 milioni di tonnellate di lastre di acciaio costa 300 milioni di dollari ogni anno, quindi è conveniente spendere 600 milioni di dollari. importare un laminatoio del genere. considerando che le relazioni sino-sovietiche all'epoca erano tese e che anshan iron and steel era in "prima linea" nel nord-est, il governo centrale decise di collocare il progetto a wuhan iron and steel, nella parte centrale del paese.

dopo aver "guardato un po' in giro", si è finalmente stabilito che il corpo principale del sistema da 1,7 metri, "tre fabbriche e un'officina", era stato importato rispettivamente dalla germania occidentale e dal giappone, cioè l'impianto per nastri laminati a caldo e il l'impianto per la produzione di lamiere di acciaio al silicio laminato a freddo è stato importato da nippon steel co., ltd., mentre l'impianto per la produzione di lamiere di acciaio laminate a freddo è stato importato dal giappone. la fabbrica di lamiere sottili è stata importata dalla demag tedesca e l'officina di colata continua è stata importata dalla germania schleimann e sms. a quel tempo il sistema era al livello più avanzato del mondo. il processo di laminazione era controllato da 25 computer elettronici e la velocità operativa più elevata poteva raggiungere 1 milione di volte al secondo.

il budget stimato del progetto è di 3,89 miliardi di rmb, di cui il costo di introduzione è di 600 milioni di dollari, equivalenti a 2,228 miliardi di rmb. il progetto è iniziato nel settembre 1974. la portata della costruzione ha superato la costruzione totale di wisco in passato e il team di costruzione ha raggiunto l'apice di oltre 100.000 persone.

nel 1978 il sistema entrò nella fase di produzione di prova. a quel tempo, la “rivoluzione culturale” era appena finita, i problemi erano molti e la capacità produttiva approvata era lungi dall’essere raggiunta. nell'agosto 1980, molti rappresentanti che parteciparono alle due sessioni nazionali sollevarono domande su wuhan iron and steel co., ltd., e anche il personale tecnico giapponese che venne a wuhan iron and steel co., ltd. riferì i problemi riscontrati alle autorità nazionali competenti. dipartimenti. deng xiaoping ha dato istruzioni e ha criticato il ferro e l'acciaio di wuhan.

nell'agosto 1980, il dipartimento organizzazione del comitato centrale trasferì huang mobin da baotou steel a wuhan iron and steel co., ltd. come manager. dopo che huang mobin entrò in carica, iniziò a rettificare vigorosamente questa impresa "vecchia e difficile" nell'industria metallurgica. nel settembre del 1982, zhang shourong, allora vice ingegnere capo della wuhan iron and steel co., ltd., fu nominato vice direttore e ingegnere capo. fu soprannominato con invidia dai suoi colleghi "il più potente ingegnere capo di un'azienda siderurgica del mondo". paese." prima era responsabile della produzione del ferro. da allora in poi è diventato pienamente responsabile dell'intero processo metallurgico dell'azienda, in particolare del sistema di laminazione da 1,7 metri.

a quel tempo, la situazione attuale del sistema di laminazione da 1,7 metri era che l'acqua filtrava sottoterra, l'edificio della fabbrica perdeva, i cavi erano in disordine e alcune apparecchiature avevano perso le loro vere qualità. le lische di pesce e le lische dopo il pasto vengono ammucchiate nella sala di controllo e alcuni lavoratori dormono e fumano nell'officina. a causa delle restrizioni sui cambi, la centrale elettrica principale del sistema di laminazione a freddo non era dotata di aria condizionata e più di 200 schede plug-in sono state bruciate in un'estate. non acquistavamo pezzi di ricambio quando li abbiamo introdotti, quindi abbiamo dovuto importarli tramite cntic. le procedure erano complicate e l'ordine doveva essere inviato con un anno di anticipo. alcuni pezzi di ricambio erano stati aggiornati e non erano più disponibili. e alcuni costano dieci o dozzine di volte di più.

secondo il rapporto di indagine presentato dai tecnici giapponesi quando visitarono il laminatoio a caldo, nel 1982, a causa della cattiva gestione, 59 componenti delle singole apparecchiature furono cambiate da automatiche a semiautomatiche e parzialmente a manuali. gli incidenti causati da scarsa lubrificazione rappresentavano l’80%. alcuni dipendenti giapponesi hanno scritto alla direzione centrale, dicendo che se l’impianto di laminazione a caldo di ferro e acciaio di wuhan continua così, l’attrezzatura diventerà un mucchio di rottami metallici in due o tre anni.

dopo l'insediamento di zhang shourong, si è concentrato sui "quattro restauri" del sistema, ovvero sul ripristino dell'aspetto, della precisione, delle funzioni del sistema e del livello di automazione delle apparecchiature. per prima cosa sono state rimosse più di 3.000 tonnellate di spazzatura, l'acqua stagnante, l'olio esausto rimosso dai fossati e la ruggine rimossa e verniciata. un anno dopo, l'attrezzatura può finalmente vedere il suo vero volto.

il sistema di laminazione da 1,7 metri produce principalmente "sei piastre e un pezzo", vale a dire piastre per automobili, nastri d'acciaio per biciclette, piastre zincate, lamiera stagnata, piastre per navi, piastre ordinarie e lamiere di acciaio al silicio. nel 1982, wuhan iron and steel ha prodotto 2.777 milioni di tonnellate di acciaio, di cui 276.000 tonnellate di rottami, pari a un decimo del totale. alcuni utenti hanno riferito al ministero della metallurgia che la banda stagnata prodotta da wuhan iron and steel co., ltd. veniva utilizzata per realizzare scatole per lattine, che si rompevano quando venivano lavate; lamiere zincate venivano usate per lavare i lavandini e i bordi erano spaccati. il ministero della metallurgia ha ordinato a wuhan iron and steel di inviare persone a "restituire" queste tavole. a questo proposito zhang shourong ha proposto l'obiettivo di “dimezzare i prodotti di scarto” entro un anno.

una volta si verificò un incidente di qualità in un laminatoio a freddo e molte lamiere zincate furono rottamate. il wuhan iron and steel worker news ha denunciato l’incidente e affermato che metodi di ricompensa irragionevoli (5 yuan per una tonnellata di sovrapproduzione e 3 yuan per una tonnellata di rottami) erano le radici ideologiche che hanno portato a concentrarsi sulla produzione e alla mancanza di qualità. questo piano di incentivi è stato firmato da zhang shourong. la società del giornale lo ha chiamato per chiedere la sua comprensione. ha detto che questo è il modo in cui dovrebbe essere gestito un giornale e ha accettato le critiche.

entro la fine del 1983 l’obiettivo di riduzione dei rifiuti fu raggiunto. zhang shourong propose inoltre che nel 1984 i prodotti di scarto sarebbero stati ridotti di un altro terzo e che lo standard sarebbe stato nuovamente raggiunto entro la fine dell'anno.

wuhan iron and steel ha organizzato un team speciale per gli acquisti all'estero e il ciclo è stato ridotto della metà rispetto all'introduzione tramite cntic. alla fine del 1984, lo stato concesse a wuhan iron and steel maggiore autonomia, assegnando ogni anno valuta estera per consentirle di importare in modo indipendente e organizzando rilevamenti nazionali e mappatura della produzione per garantire la fonte dei pezzi di ricambio.

nel 1985 il laminatoio da 1,7 metri raggiunse finalmente la capacità produttiva approvata. sono trascorsi sette anni dalla produzione di prova. entro la fine di quest’anno, anche wuhan iron and steel ha raggiunto il suo obiettivo di produzione di acciaio pari al doppio di 4 milioni di tonnellate. tra questi, la produzione di acciaio è stata di 3,978 milioni di tonnellate e il volume dei rottami è stato di 100.000 tonnellate, circa 1/40.

la rettifica mira all’usura tangibile, ma esiste anche un’usura invisibile, poiché le attrezzature invecchiano e la tecnologia diventa obsoleta. zhang shourong ha anche organizzato la digestione e l'innovazione della tecnologia. nel 1990, il progetto "sviluppo e innovazione di nuove tecnologie per il sistema di laminazione da 1,7 metri di wisco" vinse il premio speciale nazionale per il progresso scientifico e tecnologico, con zhang shourong come primo completatore.

le "montagne russe" dell'industria siderurgica

dopo il completamento della riorganizzazione aziendale, wuhan iron and steel co., ltd. ha dovuto affrontare una nuova situazione di riforma e apertura.

nel maggio 1984, il consiglio di stato emanò regolamenti per espandere l'autonomia aziendale, consentendo alle aziende siderurgiche di vendere in proprio il 2% dei prodotti siderurgici pianificati e il prezzo poteva fluttuare verso l'alto del 20%. nel gennaio 1985, lo stato revocò il limite di aumento dei prezzi del 20% e i prodotti siderurgici iniziarono ad attuare pienamente un sistema di prezzi a doppio binario.

con il completamento e la messa in servizio della prima fase del baosteel steel project nel 1985 e l'afflusso di prodotti esteri, il dominio delle lamiere sottili di wuhan iron and steel nel mercato interno era scomparso per sempre e la figlia dell'imperatore non doveva più preoccuparsi di sposarsi.

alla fine degli anni ’80, le aziende siderurgiche erano sulle montagne russe. nel 1988, l'economia nazionale si stava surriscaldando e c'era domanda di acciaio. si verificò uno strano fenomeno: il prezzo di mercato dei materiali di scarto era molto più alto del prezzo nazionale previsto per l'acciaio autentico. alcune aziende siderurgiche competono disperatamente per la produzione e producono prodotti scadenti, mentre alcune violano i contratti e trasformano parte dell’acciaio pianificato in acciaio non pianificato e lo vendono a prezzi elevati. con l’introduzione di politiche di rettifica della governance e di inasprimento economico, il mercato dell’acciaio si è nuovamente indebolito nel 1990, con un gran numero di utenti inadempienti nei pagamenti e un debito triangolare che è diventato serio. questi hanno avuto un grave impatto su wuhan iron and steel.

zhang shourong una volta ricordò che il 1991 e il 1992 furono i due anni più difficili per l'azienda. le miniere di ferro e acciaio di wuhan si stavano esaurendo, il che ha influito sulle sue capacità di produzione di ferro e acciaio. dal 1991, la fornitura di tutte le 600.000 tonnellate di billette di acciaio esterne si è interrotta e il sistema di laminazione da 1,7 metri si trova ad affrontare il problema dell'insufficienza. cibo.

dopo l'analisi, zhang shourong e altri ritengono che, sebbene il mercato dell'acciaio sia generalmente debole, alcuni prodotti siderurgici di fascia alta stanno ancora vendendo bene e wuhan iron and steel può fare affidamento solo sull'aggiornamento dei prodotti per cercare scoperte. hanno determinato il focus dello sviluppo di nuovi prodotti: in primo luogo, la sostituzione dell'acciaio importato e, in secondo luogo, la produzione di prova dell'acciaio per le principali apparecchiature tecniche. wuhan iron and steel ha organizzato una serie di gruppi di ricerca tecnica, guidati da zhang shourong.

l'acciaio al silicio è conosciuto come "l'opera d'arte" dell'acciaio ed è diventato il prodotto speciale di wuhan iron and steel. nel 1990, cinque lamiere di acciaio al silicio laminate a freddo di alta qualità, tra cui w08 e wtg200, sviluppate con successo da wuhan iron and steel sono state incluse nei principali progetti scientifici e tecnologici del "settimo piano quinquennale" del paese. tra questi, w08 e w07 vengono utilizzati per produrre generatori di turbine a vapore su larga scala che vanno da 200.000 kilowatt a 600.000 kilowatt, sostituendo i prodotti importati, le lamiere di acciaio al silicio non orientato sono diventate il materiale principale e vengono utilizzate nella costruzione del motore principale; il collisore di elettroni e positroni di pechino.

nel maggio 1992, zhang shourong, 64 anni, si ritirò in seconda linea, ma lavorava ancora nell'edificio degli uffici originale, facendo il pendolare in orario e svolgendo lavoro in prima linea. i leader di wuhan iron and steel co., ltd. gli hanno chiesto di continuare a svolgere il suo ruolo e di essere responsabile di alcune ricerche strategiche e di importanti progetti di ricerca tecnica.

nel 1996, zhang shourong si recò in giappone con huang mobin per negoziare la reintroduzione della tecnologia giapponese dell'acciaio al silicio, in particolare della tecnologia dell'acciaio al silicio.

già nel 1974, wuhan iron and steel firmò un contratto per l'introduzione della tecnologia di produzione dell'acciaio al silicio con la giapponese nippon steel. il giappone ha stabilito chiaramente nel contratto che la tecnologia non può essere trasferita a terzi, che i prodotti in acciaio al silicio prodotti in cina non possono essere esportati in altri paesi e che il periodo di riservatezza della tecnologia è di 20 anni. facendo affidamento sulla buona reputazione di essere stata riservata per 20 anni e sulla comprensione e fiducia di nippon steel nei confronti di huang mobin e zhang shourong, il lavoro di introduzione è stato completato con successo e le due parti hanno firmato nuovamente una clausola di riservatezza.

zhang shourong non solo si ritirò, ma anche la sua carriera personale raggiunse nuovi traguardi.

nel 1994 è iniziata la prima raccomandazione e selezione per gli accademici dell'accademia cinese di ingegneria. l'avviso menzionava che i capi ingegneri delle grandi imprese, soprattutto quelli che prestano servizio per molti anni, possono beneficiare di una raccomandazione. l'anno successivo, zhang shourong, che aveva servito come ingegnere capo della wuhan iron and steel co., ltd. per 12 anni, fu eletto accademico dell'accademia cinese di ingegneria e divenne uno dei primi accademici eletti dopo la fondazione. dell'accademia cinese di ingegneria.

"il dottore miracoloso dell'altoforno"

nell'ufficio di zhang shourong, grandi librerie occupano tre pareti, tutte contenenti libri sulla metallurgia del ferro e dell'acciaio. sul tavolo c'è una grossa pila di "produzione giornaliera del sistema informativo di produzione e marketing wisco", che deve leggere ogni giorno. spesso sa a colpo d'occhio dove si trova un problema e si precipita immediatamente in prima linea in officina indagare. che si tratti di tecnologia di fusione o di gestione ingegneristica, nessuno può ingannarlo su questioni professionali.

si recava all'estero per scambi quasi ogni anno. all'età di 83 anni, si recava ancora a dusseldorf, in germania, per partecipare alla conferenza annuale europea sull'acciaio e ricopriva la carica di presidente del ramo della produzione del ferro. coglie sempre ogni opportunità per comunicare con i colleghi stranieri e la lingua non è per lui un ostacolo. l'università di peiyang, dove un tempo studiò, è conosciuta come la "cornell dell'est". utilizza libri di testo inglesi originali e le lezioni sono principalmente in inglese. da decenni non smette di imparare l'inglese. ogni giorno dedica un tempo fisso allo studio e si prende il tempo per ascoltare l'inglese sulla piattaforma di apprendimento consigliata dai suoi figli per "affinare le sue orecchie". fino ai suoi ultimi anni, poteva ancora scrivere articoli direttamente in inglese.

è conosciuto come il "dottore miracoloso dell'altoforno". durante gli scambi in giappone, l'industria siderurgica giapponese lo ha definito "il produttore di ferro numero uno in cina".

zhang shourong davanti all'altoforno di anshan iron and steel co., ltd. immagine/"autobiografia di zhang siurong - vita d'acciaio"

nel 2009 è stato messo in funzione l'impianto di produzione del ferro della shougang jingtang iron and steel company. il suo altoforno da 5.500 metri cubi è il più grande altoforno del mondo. è molto difficile da controllare e presenta molti difetti. xu kuangdi, presidente dell'accademia cinese di ingegneria, e zhu jimin, vicepresidente esecutivo dell'associazione dell'industria metallurgica, hanno chiesto a zhang shourong di guidare esperti di altiforni per aiutare a risolvere il problema. l'associazione del ferro e dell'acciaio ha istituito un comitato di esperti degli altiforni, con zhang shourong come presidente. i membri del comitato comprendono più di 60 esperti di baosteel, anshan iron and steel, maanshan iron and steel, shougang, shagang, wuhan iron and steel e. altre unità. dopo che gli esperti hanno modificato il piano, la produzione dell’altoforno shougang jingtang è tornata alla normalità.

entrando nel 21° secolo, l'economia cinese si è sviluppata rapidamente e la domanda di acciaio al silicio è aumentata in modo significativo. ma dopo il 2000, quasi tutte le aziende produttrici di acciaio al silicio nel mondo hanno smesso di trasferire la tecnologia dell’acciaio al silicio in cina.

a quel tempo, wuhan iron and steel aveva due opinioni: una riteneva che le lamiere di acciaio al silicio fossero saldamente al primo posto nel paese e avrebbe dovuto sviluppare vigorosamente le lamiere per il settore automobilistico; la seconda credeva che avrebbe dovuto espandere i propri vantaggi e continuare a produrre lamiere di acciaio al silicio più grandi più forte. zhang shourong è un rappresentante della seconda opinione. crede che wuhan iron and steel co., ltd. non abbia alcun vantaggio nella produzione di lamiere per automobili e dovrebbe concentrarsi sullo sviluppo dell'acciaio al silicio. questo è il progetto di vita e il progetto di speranza di wuhan iron and steel co., ltd. wuhan iron and steel ha finalmente adottato questa opinione.

quando seppe che il paese stava per creare un gruppo di centri di ingegneria tecnologica, zhang shourong, che aveva quasi 80 anni, era cieco da un occhio e dovette camminare con le stampelle, ma andò comunque a pechino per combattere per wuhan. ferro e acciaio in persona. nel 2007, il centro nazionale di ricerca sulla tecnologia ingegneristica dell'acciaio al silicio si è stabilito a wisco. dopo anni di duro lavoro, wuhan iron and steel ha superato nippon steel diventando la più grande base di produzione di lamiere di acciaio al silicio al mondo.

nel 2016, baosteel e wuhan iron and steel group corporation sono state riorganizzate in china baowu steel group, diventando una società fortune 500. nel 2023, la produzione di acciaio grezzo del gruppo baowu è stata di 130,77 milioni di tonnellate, al primo posto tra le aziende siderurgiche globali. la produzione totale di acciaio grezzo della cina è stata di 1,0191 miliardi di tonnellate, al primo posto tra i paesi produttori di acciaio; zhang shourong e altri sono profondamente consapevoli che la cina deve ancora trasformarsi da un importante paese produttore di acciaio a un forte paese produttore di acciaio.

nel 2018, zhang shourong è stato a capo dello "studio comparativo sull'adeguamento strutturale dell'industria siderurgica in cina e negli stati uniti - pensieri e riferimenti" dell'accademia cinese di ingegneria. il rapporto di ricerca sottolinea che la massima priorità per lo sviluppo dell'industria siderurgica cinese è adeguare la struttura e migliorare la situazione generale.

secondo questo studio, sia la cina che gli stati uniti hanno sperimentato la produzione di acciaio a cielo aperto negli anni ’50 e ’60, e il grande sviluppo dei trasformatori negli anni ’70. successivamente, la percentuale di trasformatori in cina ha continuato ad aumentare, mentre la percentuale di trasformatori negli stati uniti ha iniziato a diminuire e la percentuale di trasformatori ha iniziato a diminuire. sviluppare la produzione di acciaio con forni ad arco elettrici utilizzando rottami di acciaio come materia prima. ora, mentre lo sviluppo dell’acciaio cinese entra nell’era della riduzione e dell’implementazione della tassa nazionale sulle risorse, della tassa ambientale e dello scambio di carbonio, i vantaggi dei rottami di acciaio come risorsa rinnovabile diventeranno gradualmente più evidenti e la struttura dell’industria siderurgica cinese subirà grandi cambiamenti. .

dal confronto del rapporto è emerso che i rottami di acciaio negli stati uniti sono prodotti principalmente da macchinari, automobili, navi e costruzioni, ecc., e il ciclo di produzione è breve. i rottami di acciaio in cina sono prodotti principalmente da cemento armato per l'edilizia; il ciclo di produzione è lungo, ma l'accumulo di acciaio è elevato e raggiungerà i 12 miliardi di tonnellate entro il 2025, la produzione annua di rottami di acciaio raggiungerà i 270-300 milioni di tonnellate nel 2030, le riserve di acciaio raggiungeranno i 13,2 miliardi di tonnellate; la produzione annua di rottami di acciaio raggiungerà i 320-350 milioni di tonnellate. la quantità totale di risorse di rottami di acciaio sarà molto sufficiente e la percentuale di produzione di acciaio con forni elettrici dovrebbe essere aumentata almeno al 35% per digerirli efficacemente. in futuro, l’industria siderurgica cinese dovrebbe svilupparsi nella direzione della riduzione totale della produzione, dell’ecologizzazione, dell’intelligence e del branding.

"zhang shourong non è solo un esperto tecnico, ma anche uno scienziato strategico. ha sempre esaminato le questioni dalla prospettiva macro dello sviluppo dell'acciaio del paese e molte delle sue opinioni sono lungimiranti e l'associazione d'acciaio per la scienza e la tecnologia, che una volta lavorò per zhang shourong per otto anni, ha detto a china news weekly li tielin, che è stato segretario per molti anni.

dopo la morte di zhang shourong, la sua famiglia e li tielin organizzarono la sua collezione di libri secondo le istruzioni da lui impartite durante la sua vita e si prepararono a donarli alla future school nel distretto di qingshan, nella città di wuhan. il distretto di qingshan sta anche progettando di costruire qui una sala espositiva per lui.

più di 60 anni fa nel distretto di qingshan esistevano ancora grandi terrazze. fu da qui che zhang shourong iniziò la sua vita lavorando con l'industria siderurgica della nuova cina.

(questo articolo si riferisce a "l'autobiografia di zhang shourong: a life of steel" scritta da zhong gangcai)

giornalista: song cundan