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sa vie a été témoin d'un complet

l’histoire du développement de l’acier porteuse du rêve d’industrialisation de la nouvelle chine

dans la ville sidérurgique située dans le coin nord-est de la principale zone urbaine de wuhan, il existe de nombreux hauts fourneaux, l'un d'eux, en rouge fer et bleu lac, est le haut fourneau n°1 de wuhan iron and steel qui a été mis hors service. en 2019 et inscrite au patrimoine industriel national en 2021. mettez votre main sur l'écran tactile de la scène de restauration historique, et le « fer en fusion » comme un dragon de feu se précipitera, simulant le premier four de fer en fusion fondu en 1958.

zhang shourong, ancien ingénieur en chef de wuhan iron and steel co., ltd. et académicien de l'académie chinoise d'ingénierie, était le commandant de tir de ce haut fourneau. le 14 juillet 2024, zhang shourong, 96 ans, est décédée.

zhang shourong a rejoint angang à l'âge de 21 ans et a été transféré à wuhan iron and steel à l'âge de 29 ans. à l'âge de 88 ans, il a été témoin de la réorganisation de baosteel et de wuhan iron and steel en le « porte-avions en acier » mondial baowu group. . une histoire du développement de l'industrie sidérurgique qui porte le rêve d'industrialisation de la chine nouvelle et qui était autrefois une "promotion du compte du maréchal". elle n'a jamais été absente d'aucun des grands nœuds historiques.

le 11 septembre 2005, l'académicien zhang shourong a participé au 5e forum chinois de gestion des entrepreneurs scientifiques et technologiques de la jeunesse. photo/chine-singapour

du « big up » au « big down »

en 1949, zhang shourong est diplômé du département métallurgique de l'université de peiyang avec la première place et a été affecté à l'anshan iron and steel company par le bureau du nord-est en septembre.

à cette époque, la construction d'anshan iron and steel était la priorité absolue de la construction économique du pays. lors de la cérémonie d'inauguration, le comité central du parti communiste chinois et la commission militaire centrale ont envoyé une banderole avec le slogan « lutte pour l'industrie ». chine". cette année-là, la production nationale d'acier n'était que de 158 000 tonnes, et anshan iron and steel group représentait 94 700 tonnes.

anshan iron and steel co., ltd. emploie 104 techniciens japonais et l'organisation de la production est dominée par eux. après avoir servi pendant six mois comme apprenti auprès de techniciens et d'ouvriers vétérans japonais, zhang shourong a commencé à servir comme contremaître du haut fourneau n°1 au printemps 1950.

il a progressivement compris que fondre du fer, c'est comme cuisiner. la quantité de riz à mettre dedans, la quantité d'eau à ajouter, la hauteur du feu et la durée de cuisson sont tous très particuliers. sinon, il est possible de faire une marmite. de riz non cuit, ou pour cuire le riz. brûlez, voire brûlez à travers la marmite, et éteignez le poêle.

a cette époque, le niveau de modernisation du haut fourneau était très faible, il n'y avait pas d'ordinateurs et les compteurs de toutes sortes étaient incomplets. être contremaître lui permettait de développer un œil aiguisé. par exemple, observez le flux de fer pour déterminer la teneur en silicium et en soufre du fer en fusion. à mesure que la teneur en silicium augmente, les étincelles dans le fer fondu deviennent progressivement plus rares, avec plus de fourches et de sauts élevés ; lorsque la teneur en silicium est supérieure à 2,5 %, aucune étincelle n'est visible, mais de petites boules de feu apparaissent dans le flux de fer contenu ; silicium plus la quantité est élevée, plus la fluidité est mauvaise et plus la rainure de collage du fer est grave.

en 1951, zhang shourong a été promu chef d'équipe de production, chef de section de production la deuxième année et assistant du directeur de l'usine la troisième année.

parmi les 156 grands projets soutenus par l'union soviétique en chine, il y avait 7 projets dans l'industrie sidérurgique (en réalité 8 projets), à savoir anshan iron and steel, wuhan iron and steel, baotou iron and steel, benxi iron and steel, beiman steel. l'usine, l'usine de ferroalliage de jilin et la mine de vanadium et de titane rehe, parmi lesquelles anshan, wuhan et baotou sont les trois principales bases sidérurgiques. en tant que leader, anshan iron and steel a fourni un grand nombre de talents dans la construction progressive de ces entreprises.

en mai 1956, zhang shourong a été envoyé à wuhan iron and steel co., ltd. pour participer à l'examen du plan préliminaire du système de fabrication du fer préparé par l'union soviétique, et il s'est associé à wuhan iron and steel co., ltd. .à partir de là. après le jour de l'an 1957, il fut officiellement transféré à wuhan iron and steel et devint la personne chargée de préparer la construction de l'usine de fabrication de fer.

le 12 septembre 1958, le haut fourneau n°1 de wuhan iron and steel était prêt à démarrer. le haut fourneau adopte de nombreuses nouvelles technologies et a un volume de 1 386 mètres cubes, dépassant anshan iron and steel co., ltd. et se classant parmi les meilleurs au monde. c'était pendant la période du « grand bond en avant », et cette date était le résultat de plusieurs accélérations.

il faut environ 1 400 traverses de ferraille pour démarrer le four et les allumer. le siège exige qu'ils soient chargés en 4 heures. cependant, les fours plus petits que cela à anshan iron and steel nécessitent 8 à 12 heures pour être chargés. après avoir traversé le four à air chaud, la température du four était supérieure à 50° et les ouvriers transpiraient abondamment. il y avait de nombreux clous sur les vieilles traverses démontées de la voie ferrée, et certains ouvriers ont été égratignés. en tant que commandant du four, zhang shourong a demandé à plusieurs anciens maîtres d'utiliser des masses pour aplatir les clous. les traverses ont finalement été montées comme prévu.

le lendemain matin, à 3 heures du matin, li yiqing, directeur général de wuhan iron and steel, a allumé une torche dans l'âtre et le feu a commencé à brûler vivement. à 15 heures de l'après-midi, mao zedong est monté sur la plate-forme du toit du salon des ouvriers du haut fourneau n°1 pour observer le premier lot de fer en fusion sortir du four. environ 20 minutes plus tard, le trou de coulée s’est ouvert et du fer en fusion s’est déversé. mao zedong a pris les devants en se levant et en applaudissant, et le public a applaudi.

bientôt, wuhan iron and steel co., ltd. a inauguré la construction du haut fourneau n°2. le cycle de construction du haut fourneau prend généralement 8 à 10 mois, mais dans la situation générale de l'époque, après une grande bataille entre les différentes forces de construction, le haut fourneau n°2 a été mis en service en seulement 4 mois et 20 jours, établissant un record du monde du meilleur temps. en septembre, le four à sole ouverte n°1 de l'aciérie a été mis en service, avec 10 mois d'avance sur le calendrier prévu. le moulin fleuri fut également mis en service en juillet 1960, plus d'un an avant la date prévue.

le processus normal de production d'acier consiste d'abord à enrichir et à fritter le minerai de fer, puis à fabriquer du fer dans un haut fourneau, puis à fabriquer de l'acier à foyer ouvert, puis à le laminer grossièrement en lingots d'acier et enfin à terminer le laminage en divers produits en acier tels que les tôles d'acier et tuyaux en acier. cependant, étant donné que les chiffres de la sidérurgie et de la sidérurgie reflètent le mieux visuellement les réalisations, ils ont attiré beaucoup d'attention et les ressources ont été orientées vers les maillons intermédiaires du processus de production.

en 1960, les objectifs de production fixés à wuhan iron and steel étaient de 1,5 million de tonnes de fer et de 900 000 tonnes d'acier. afin d'atteindre un objectif aussi élevé, la construction de laminoirs à tôles et de grands laminoirs d'acier qui appartiennent à la première phase du projet ne peut être qu'arrêtée ou retardée, et les efforts de construction peuvent être concentrés sur le haut fourneau n°3 et foyers ouverts n°5 et n°6 qui appartiennent à la deuxième phase du projet. en raison de la séquence de construction désordonnée, le haut fourneau n°1 ne pouvait utiliser que du minerai en morceaux de mauvaise qualité au lieu du frittage lors de son démarrage. il était également difficile de laminer à temps les lingots d'acier en acier, ce qui affectait la production coordonnée.

zhong gang, ancien président de l'association littéraire du fer et de l'acier de wuhan et vice-président de l'association des écrivains métallurgiques de chine, est l'auteur de « l'autobiographie de zhang shourong : une vie d'acier ». il a déclaré à china news weekly qu'après la mise en service du haut fourneau n°1, la plus grande pression à laquelle zhang shourong a été confronté était de savoir comment réduire les pannes et maintenir une production normale. grâce à des explorations répétées, il a développé une compétence unique dans le dépannage des hauts fourneaux. il est l'initiateur et le promoteur de la technologie de longévité pour les grands hauts fourneaux chinois, faisant en sorte que l'âge d'une génération (sans entretien) des grands hauts fourneaux chinois atteigne plus de 20 ans.

en 1961, avec l'ajustement de l'économie nationale par le gouvernement central, l'industrie sidérurgique est passée du « grand haut » au « grand bas ». en 1960, la production nationale de fonte était de 27,16 millions de tonnes, qui est tombée à 12,81 millions de tonnes en 1961, puis à 8,05 millions de tonnes en 1962. en 1965, la tâche d'ajustement de l'économie nationale était pratiquement achevée. l'état a demandé à wuhan iron and steel d'établir une capacité de production annuelle d'acier de 2 millions de tonnes en trois ans, de « saisir les deux extrémités et de diriger le milieu » et de se concentrer sur combler les lacunes des deux côtés.

cependant, après le début de la « révolution culturelle », la production de fer et d'acier de wuhan est tombée dans le chaos. lorsque la situation était la plus grave, zhang shourong ne pouvait qu'aider les dirigeants de l'usine à garantir techniquement que « le haut fourneau restait au chaud et que les gens étaient sauvés ». l'essentiel était que le four ne puisse pas être éteint et qu'aucun accident de sécurité majeur ne puisse survenir. . il a lui-même été la cible du renversement et a été chargé de travailler en équipe. les ouvriers l'ont gentiment taquiné en l'appelant les quatre « cent quatre-vingts », à savoir, taille 180, poids 180, tension artérielle 180 et salaire 180.

avec le rétablissement progressif de l'ordre de production, les principaux projets des première et deuxième phases de wuhan iron and steel ont été pratiquement achevés à la fin de 1971, atteignant la capacité de production prévue de 2 millions de tonnes d'acier par an. cela devait initialement durer trois ans, mais cela a finalement pris près de dix ans.

les rebondissements du laminoir « 1.7 »

dès 1957, mao zedong proposait qu'après le quatrième plan quinquennal, l'objectif d'une production annuelle de 35 à 40 millions de tonnes d'acier soit atteint. 1971 a été la première année du « quatrième plan quinquennal ». lorsque le pays a élaboré le « quatrième plan quinquennal », il a divisé cet objectif en plusieurs aciéries. parmi eux, la tâche de wuhan iron and steel est d'atteindre l'objectif d'une production annuelle de 4 millions de tonnes de fer et de 4 millions de tonnes d'acier au cours de la période du « quatrième plan quinquennal », appelé « double quatre cents », pour quelle expansion est nécessaire.

durant cette période, la situation internationale et intérieure a également connu de grands changements. les relations sino-américaines se sont dégelées et les relations sino-occidentales se sont détendues. en août 1972, la commission nationale de planification a soumis un rapport au comité central, proposant d'introduire un lot d'équipements techniques étrangers avancés dans un délai de trois à cinq ans, ce qui devrait nécessiter 4,3 milliards de dollars en devises. appelé le « plan quatre trois ». mao zedong a approuvé le rapport.

le plus cher du plan d'introduction est le laminoir "1,7" (c'est-à-dire que la longueur effective des rouleaux du laminoir est de 1,7 mètres). le rapport estime qu'une capacité de laminage d'acier insuffisante et des variétés d'acier inégalées constituent un problème majeur dans le développement économique national actuel. l'importation de 2 millions de tonnes de tôles d'acier coûte 300 millions de dollars chaque année, il est donc rentable de dépenser 600 millions de dollars. d'importer un tel laminoir. considérant que les relations sino-soviétiques étaient tendues à l'époque et qu'anshan iron and steel était en « première ligne » dans le nord-est, le gouvernement central a décidé de placer le projet wuhan iron and steel dans la partie centrale du pays.

après avoir « magasiné », il a finalement été déterminé que le corps principal du système de 1,7 mètre, « trois usines et un atelier », était importé respectivement d'allemagne de l'ouest et du japon, c'est-à-dire l'usine de bandes d'acier laminées à chaud et le l'usine de tôles d'acier laminées à froid a été importée de nippon steel co., ltd., et l'usine de tôles d'acier laminées à froid a été importée du japon. l'usine de tôles minces a été importée de demag en allemagne et l'atelier de coulée continue a été importé d'allemagne. schleimann et sms. le système était alors au niveau le plus avancé au monde. le processus de laminage était contrôlé par 25 ordinateurs électroniques et la vitesse de fonctionnement la plus rapide pouvait atteindre 1 million de fois par seconde.

le budget estimé du projet est de 3,89 milliards de rmb, dont le coût d'introduction est de 600 millions de dollars, soit l'équivalent de 2,228 milliards de rmb. le projet a débuté en septembre 1974. l'ampleur de la construction a dépassé la construction totale de wisco dans le passé et l'équipe de construction a atteint plus de 100 000 personnes à son apogée.

en 1978, le système est entré dans la phase de production expérimentale. a cette époque, la « révolution culturelle » venait de se terminer, les problèmes étaient nombreux et la capacité de production approuvée était loin d'être atteinte. en août 1980, de nombreux représentants participant aux deux sessions nationales ont soulevé des questions sur wuhan iron and steel co., ltd., et le personnel technique japonais venu à wuhan iron and steel co., ltd. a également signalé les problèmes qu'ils avaient constatés aux autorités nationales compétentes. départements. deng xiaoping a donné des instructions et critiqué wuhan iron and steel.

en août 1980, le département de l'organisation du comité central a transféré huang mobin de baotou steel à wuhan iron and steel co., ltd. en tant que directeur. après que huang mobin ait pris ses fonctions, il a commencé à rectifier vigoureusement cette entreprise « ancienne et difficile » de l'industrie métallurgique. en septembre 1982, zhang shourong, alors ingénieur en chef adjoint de wuhan iron and steel co., ltd., a été nommé directeur adjoint et ingénieur en chef. il a été surnommé avec envie par ses pairs comme « l'ingénieur en chef le plus puissant d'une entreprise sidérurgique du pays ». pays." il était auparavant responsable de la production sidérurgique. dès lors, il est devenu entièrement responsable de l'ensemble du processus métallurgique de l'entreprise, en particulier du système de laminage de 1,7 mètre.

à cette époque, la situation actuelle du système de laminoirs de 1,7 mètre était la suivante : de l'eau s'infiltrait sous terre, le bâtiment de l'usine fuyait, les câbles étaient en désordre et certains équipements avaient perdu leurs véritables qualités. les arêtes et arêtes de poisson après le repas sont empilées dans la salle de contrôle, et certains ouvriers dorment et fument dans l'atelier. en raison des restrictions de change, la salle électrique principale du système de laminage à froid n'était pas équipée de climatisation et plus de 200 cartes enfichables ont été grillées en un été. nous n'achetions pas de pièces de rechange lorsque nous les avons introduites, nous avons donc dû importer des pièces de rechange via le cntic. les procédures étaient compliquées et la commande devait être passée un an à l'avance. certaines pièces de rechange avaient été mises à jour et n'étaient plus disponibles. et certains coûtent dix ou dizaines de fois plus.

selon le rapport d'enquête présenté par les techniciens japonais lors de leur visite au laminoir à chaud, en 1982, en raison d'une mauvaise gestion, 59 équipements individuels ont été modifiés d'automatiques à semi-automatiques et partiellement à manuels. les accidents sont dus à une mauvaise lubrification. représentaient 80 %. certains membres du personnel japonais ont écrit aux dirigeants centraux pour leur dire que si l'usine de laminage à chaud du fer et de l'acier de wuhan continue ainsi, l'équipement deviendra un tas de ferraille dans deux ou trois ans.

après que zhang shourong ait pris ses fonctions, il s'est concentré sur les « quatre restaurations » du système, c'est-à-dire la restauration de l'apparence, de la précision, des fonctions du système et du niveau d'automatisation de l'équipement. tout d'abord, plus de 3 000 tonnes de déchets ont été enlevées, l'eau stagnante a été éliminée, les huiles usées ont été retirées des fossés et la rouille a été enlevée et peinte. un an plus tard, le matériel peut enfin retrouver ses vraies couleurs.

le système de laminoir de 1,7 mètre produit principalement « six plaques et une seule pièce », à savoir des plaques automobiles, des bandes d'acier pour vélos, des plaques galvanisées, du fer blanc, des plaques de navire, des plaques ordinaires et des tôles d'acier au silicium. en 1982, wuhan iron and steel a produit 2,777 millions de tonnes d'acier, dont 276 000 tonnes de ferraille, soit un dixième du total. certains utilisateurs ont signalé au ministère de la métallurgie que le fer blanc produit par wuhan iron and steel co., ltd. était utilisé pour fabriquer des boîtes de conserve, qui se fissuraient lorsqu'elles étaient rincées ; des tôles galvanisées étaient utilisées pour rincer les lavabos et leurs bords étaient fendus. le ministère de la métallurgie a ordonné à wuhan iron and steel d'envoyer des personnes pour « restituer » ces planches. à cet égard, zhang shourong a proposé l'objectif de « réduire de moitié les déchets » d'ici un an.

un jour, un accident de qualité s'est produit dans un laminoir à froid et de nombreuses tôles galvanisées ont été mises au rebut. le wuhan iron and steel worker news a révélé l'accident et a déclaré que les méthodes de récompense déraisonnables (5 yuans pour une tonne de surproduction et 3 yuans pour une tonne de ferraille) étaient les racines idéologiques qui ont conduit à une focalisation sur la production et un manque de qualité. ce programme d'incitation a été signé par zhang shourong. la société de presse l'a appelé pour lui demander sa compréhension. il lui a dit que c'était ainsi qu'un journal devait être géré et il a accepté les critiques.

fin 1983, l'objectif de réduction des déchets était atteint. zhang shourong a également proposé qu'en 1984, les déchets seraient réduits d'un tiers supplémentaire et que la norme serait à nouveau atteinte d'ici la fin de l'année.

wuhan iron and steel a organisé une équipe spéciale pour acheter à l'étranger, et le cycle a été raccourci de moitié par rapport à l'introduction via cntic. à la fin de 1984, l'état a accordé à wuhan iron and steel une plus grande autonomie, en lui allouant chaque année des devises étrangères pour lui permettre d'importer de manière indépendante et en organisant la production nationale d'enquêtes et de cartographie pour garantir l'approvisionnement en pièces de rechange.

en 1985, le système de laminoirs de 1,7 mètre a finalement atteint la capacité de production autorisée. sept ans se sont écoulés depuis la production d'essai. à la fin de cette année, wuhan iron and steel a également atteint son objectif de production d'acier de doubler 4 millions de tonnes. parmi eux, la production d'acier était de 3,978 millions de tonnes et le volume de ferraille était de 100 000 tonnes, soit environ 1/40.

la rectification cible l’usure tangible, mais il existe également une usure invisible, à mesure que les équipements vieillissent et que la technologie devient obsolète. zhang shourong a également organisé la digestion et l'innovation technologique. en 1990, le projet « développement et innovation de nouvelles technologies pour le système de laminoir de 1,7 mètre de wisco » a remporté le prix spécial national pour le progrès scientifique et technologique, avec zhang shourong comme premier auteur.

les « montagnes russes » de la sidérurgie

une fois la réorganisation de l'entreprise achevée, wuhan iron and steel co., ltd. a été confrontée à une nouvelle situation de réforme et d'ouverture.

en mai 1984, le conseil d'état a publié des règlements visant à accroître l'autonomie des entreprises, autorisant les entreprises sidérurgiques à vendre elles-mêmes 2 % des produits sidérurgiques prévus, et le prix pourrait fluctuer à la hausse de 20 %. en janvier 1985, l'état a levé la limite d'augmentation des prix de 20 % et les produits sidérurgiques ont commencé à mettre pleinement en œuvre un système de prix à deux voies.

avec l'achèvement et la mise en service de la première phase du projet baosteel steel en 1985 et l'afflux de produits étrangers, la domination des tôles minces de wuhan iron and steel sur le marché intérieur a disparu à jamais et la fille de l'empereur n'a plus eu à se soucier de se marier.

à la fin des années 1980, les entreprises sidérurgiques étaient sur des montagnes russes. en 1988, l'économie nationale était en surchauffe et l'acier était en demande. un phénomène étrange s'est produit : le prix du marché des déchets était beaucoup plus élevé que le prix national prévu pour l'acier véritable. certaines entreprises sidérurgiques rivalisent désespérément pour la production et fabriquent des produits de mauvaise qualité, tandis que d’autres violent les contrats et transforment de l’acier planifié en acier non planifié et le vendent à des prix élevés. avec l'introduction de politiques de rectification de la gouvernance et de resserrement économique, le marché de l'acier est redevenu faible en 1990, avec un grand nombre d'utilisateurs en défaut de paiement et la dette triangulaire est devenue grave. celles-ci ont eu de graves conséquences sur le fer et l’acier de wuhan.

zhang shourong a rappelé que 1991 et 1992 ont été les deux années les plus difficiles pour l'entreprise. les mines de wuhan iron and steel étaient en train de s'épuiser, ce qui a affecté ses capacités de production de fer et d'acier. depuis 1991, l'approvisionnement de la totalité des 600 000 tonnes de billettes d'acier externes a été interrompu et le système de laminoirs de 1,7 mètre est confronté à un problème d'insuffisance. nourriture.

après analyse, zhang shourong et d'autres estiment que même si le marché de l'acier est généralement faible, certains produits sidérurgiques haut de gamme se vendent toujours bien et que wuhan iron and steel ne peut compter que sur la modernisation de ses produits pour rechercher des percées. ils ont déterminé l'orientation du développement de nouveaux produits : premièrement, le remplacement de l'acier importé, et deuxièmement, la production expérimentale d'acier pour les principaux équipements techniques. wuhan iron and steel a organisé un certain nombre d'équipes de recherche technique, dirigées par zhang shourong.

l'acier au silicium est connu comme « l'œuvre d'art » de l'acier et est devenu le produit spécialisé de wuhan iron and steel. en 1990, cinq tôles d'acier au silicium laminées à froid de haute qualité, dont w08 et wtg200, développées avec succès par wuhan iron and steel, ont été incluses dans les projets scientifiques et technologiques clés du « septième plan quinquennal » du pays. parmi eux, w08 et w07 sont utilisés pour fabriquer des générateurs à turbine à vapeur à grande échelle allant de 200 000 kilowatts à 600 000 kilowatts, remplaçant les produits importés, les tôles d'acier au silicium non orientées sont devenues le matériau de base et sont utilisées dans la construction du moteur principal de ; le collisionneur électron-positon de pékin.

en mai 1992, zhang shourong, 64 ans, a pris sa retraite en deuxième ligne, mais travaillait toujours dans l'immeuble de bureaux d'origine, se déplaçant à l'heure et effectuant un travail de première ligne. les dirigeants de wuhan iron and steel co., ltd. lui ont demandé de continuer à jouer son rôle et d'être responsable de certains projets de recherche stratégique et de recherche technique majeurs.

en 1996, zhang shourong s'est rendu au japon avec huang mobin pour négocier la réintroduction de la technologie japonaise de l'acier au silicium, en particulier la technologie de l'acier au silicium orientée.

dès 1974, wuhan iron and steel a signé un contrat d'introduction d'une technologie de production d'acier au silicium avec la société japonaise nippon steel. le japon a clairement stipulé dans le contrat que la technologie ne peut pas être transférée à des tiers, que les produits en acier au silicium fabriqués en chine ne peuvent pas être exportés vers d'autres pays et que la période de confidentialité technologique est de 20 ans. s'appuyant sur la bonne réputation d'être discret depuis 20 ans et sur la compréhension et la confiance de nippon steel envers huang mobin et zhang shourong, le travail d'introduction a été mené à bien et les deux parties ont de nouveau signé une clause de confidentialité.

zhang shourong a non seulement pris sa retraite, mais sa carrière personnelle a également atteint de nouveaux sommets.

en 1994, la première recommandation et sélection d'académiciens de l'académie chinoise d'ingénierie a commencé. l'avis mentionne que les ingénieurs en chef des grandes entreprises, en particulier ceux qui ont servi pendant de nombreuses années, peuvent être recommandés. l'année suivante, zhang shourong, qui avait été ingénieur en chef de wuhan iron and steel co., ltd. pendant 12 ans, a été élu académicien de l'académie chinoise d'ingénierie et est devenu l'un des premiers académiciens élus après la création. de l'académie chinoise d'ingénierie.

"le docteur miracle du haut fourneau"

dans le bureau de zhang shourong, de grandes bibliothèques occupent trois murs, tous consacrés à la métallurgie du fer et de l'acier. il y a une épaisse pile de « wisco global production and marketing information system production daily » sur la table, qu'il doit lire tous les jours. il sait souvent d'un coup d'œil où il y a un problème et se précipite immédiatement en première ligne de l'atelier pour y répondre. enquêter. qu'il s'agisse de technologie de fonderie ou de gestion d'ingénierie, personne ne peut le tromper sur les questions professionnelles.

il partait à l'étranger pour des échanges presque chaque année. à l'âge de 83 ans, il se rendait toujours à düsseldorf, en allemagne, pour assister à la conférence annuelle européenne de l'acier et était président de la branche sidérurgique. il saisit toujours toutes les occasions de communiquer avec des collègues étrangers et la langue ne constitue pas un obstacle pour lui. l'université de peiyang, où il a étudié autrefois, est connue sous le nom de « cornell de l'est ». elle utilise des manuels originaux en anglais et les cours sont principalement en anglais. il n'a cessé d'apprendre l'anglais depuis des décennies. il se réserve chaque jour un temps fixe pour étudier et prend le temps d'écouter l'anglais sur la plateforme d'apprentissage recommandée par ses enfants pour « aiguiser ses oreilles ». jusqu'à ses dernières années, il pouvait encore rédiger des articles directement en anglais.

il est connu comme le « docteur miracle du haut fourneau ». lors d'échanges au japon, l'industrie sidérurgique japonaise l'a qualifié de « sidérurgiste numéro un en chine ».

zhang shourong devant le haut fourneau d'anshan iron and steel co., ltd. photo/"autobiographie de zhang siurong - la vie de l'acier"

en 2009, l'usine sidérurgique de la shougang jingtang iron and steel company a été mise en service. son haut fourneau de 5 500 mètres cubes est le plus grand haut fourneau du monde. il est très difficile à contrôler et présente de nombreux défauts. xu kuangdi, président de l'académie chinoise d'ingénierie, et zhu jimin, vice-président exécutif de l'association de l'industrie métallurgique, ont demandé à zhang shourong de diriger des experts en hauts fourneaux pour aider à résoudre le problème. l'association du fer et de l'acier a créé un comité d'experts sur les hauts fourneaux, présidé par zhang shourong. les membres du comité comprennent plus de 60 experts de baosteel, anshan iron and steel, maanshan iron and steel, shougang, shagang, wuhan iron and steel et. d'autres unités. après que les experts ont ajusté le plan, la production du haut fourneau de shougang jingtang est revenue à la normale.

à l'aube du 21e siècle, l'économie chinoise s'est développée rapidement et la demande d'acier au silicium a considérablement augmenté. mais après 2000, presque toutes les entreprises sidérurgiques au silicium dans le monde ont cessé de transférer leur technologie de l’acier au silicium vers la chine.

à cette époque, wuhan iron and steel avait deux opinions. l'une estimait que les tôles d'acier au silicium occupaient la première place dans le pays et devrait développer vigoureusement les tôles automobiles ; plus fort. zhang shourong est un représentant du deuxième avis. il estime que wuhan iron and steel co., ltd. n'a aucun avantage dans la fabrication de tôles automobiles et devrait se concentrer sur le développement de l'acier au silicium. c'est le projet de vie et l'espoir de wuhan iron and steel co., ltd. wuhan iron and steel a finalement adopté cet avis.

lorsqu'il a appris que le pays allait créer un groupe de centres de technologie d'ingénierie, zhang shourong, âgé de près de 80 ans, était aveugle d'un œil et devait marcher avec des béquilles, mais il est quand même allé à pékin pour se battre pour wuhan. fer et acier en personne. en 2007, le centre national de recherche sur la technologie de l'ingénierie de l'acier au silicium s'est installé à wisco. après des années de travail acharné, wuhan iron and steel a dépassé nippon steel pour devenir la plus grande base de production de tôles d'acier au silicium au monde.

en 2016, baosteel et wuhan iron and steel group corporation ont été réorganisés en china baowu steel group, devenant ainsi une société fortune 500. en 2023, la production d'acier brut du groupe baowu était de 130,77 millions de tonnes, se classant au premier rang des entreprises sidérurgiques mondiales ; la production totale d'acier brut de la chine était de 1,0191 milliards de tonnes, se classant au premier rang des pays producteurs d'acier. zhang shourong et d’autres sont parfaitement conscients que la chine doit encore passer d’un pays producteur d’acier majeur à un pays producteur d’acier puissant.

en 2018, zhang shourong a dirigé l'« étude comparative sur l'ajustement structurel de l'industrie sidérurgique en chine et aux états-unis – réflexions et références » de l'académie chinoise d'ingénierie. le rapport de recherche souligne que la priorité absolue pour le développement de l'industrie sidérurgique chinoise est d'ajuster la structure et d'améliorer la situation globale.

selon cette étude, la chine et les états-unis ont connu une production d'acier à foyer ouvert dans les années 1950 et 1960, ainsi qu'un grand développement des convertisseurs dans les années 1970. après cela, la proportion de transformateurs en chine a continué d'augmenter, tandis que la proportion de transformateurs. aux états-unis a commencé à décliner et la proportion de convertisseurs a commencé à diminuer. développer la fabrication d'acier au four à arc électrique en utilisant la ferraille d'acier comme matière première. aujourd'hui, alors que le développement de l'acier en chine entre dans l'ère de la réduction et que la taxe nationale sur les ressources, la taxe environnementale et le commerce du carbone sont mis en œuvre, les avantages de la ferraille d'acier en tant que ressource renouvelable deviendront progressivement plus importants et la structure de l'industrie sidérurgique chinoise subira des changements majeurs. .

la comparaison du rapport a révélé que la ferraille d'acier aux états-unis est principalement produite à partir de machines, d'automobiles, de navires et de construction, etc., et que le cycle de production est court ; le cycle de production est long, mais l'accumulation d'acier est importante et d'ici 2025, elle atteindra 12 milliards de tonnes, la production annuelle de ferraille atteindra 270 à 300 millions de tonnes en 2030, les réserves d'acier atteindront 13,2 milliards de tonnes et la production annuelle de ferraille atteindra 270 à 300 millions de tonnes d'ici 2030. la production annuelle de ferraille atteindra 320 à 350 millions de tonnes. la quantité totale de ressources en ferraille sera très suffisante et la proportion de production d'acier au four électrique devrait être augmentée à au moins 35 % pour la digérer efficacement. à l'avenir, l'industrie sidérurgique chinoise devrait se développer dans le sens d'une réduction totale de la production, de l'écologisation, de l'intelligence et de l'image de marque.

"zhang shourong n'est pas seulement un expert technique, mais aussi un scientifique stratégique. il a toujours examiné les questions du point de vue macro du développement de l'acier du pays, et bon nombre de ses opinions sont tournées vers l'avenir." et de l'association de l'acier pour la science et la technologie, qui a travaillé pour zhang shourong pendant huit ans, a déclaré li tielin, qui a été secrétaire pendant de nombreuses années, à china news weekly.

après la mort de zhang shourong, sa famille et li tielin ont organisé sa collection de livres selon ses instructions de son vivant et se sont préparés à en faire don à la future school du district de qingshan, ville de wuhan. le district de qingshan prévoit également de lui construire ici une salle d'exposition d'académiciens.

il y a plus de 60 ans, il y avait encore de grandes terrasses dans le district de qingshan. c'est à partir de là que zhang shourong a commencé sa vie en travaillant dans l'industrie sidérurgique de la nouvelle chine.

(cet article fait référence à « l'autobiographie de zhang shourong : une vie d'acier » écrite par zhong gangcai)

journaliste : song cundan