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a sua vida testemunhou uma completa

a história do desenvolvimento do aço carregando o sonho da industrialização na nova china

na cidade siderúrgica localizada no canto nordeste da principal área urbana de wuhan, existem muitos altos-fornos. um deles, em vermelho ferro e azul lago, é o alto-forno nº 1 de ferro e aço de wuhan, que foi desativado. em 2019 e tombado como patrimônio industrial nacional em 2021. coloque sua mão na tela sensível ao toque da cena histórica da restauração e "ferro fundido" como um dragão de fogo sairá correndo, simulando a primeira fornalha de ferro fundido fundida em 1958.

zhang shourong, ex-engenheiro-chefe da wuhan iron and steel co., ltd. e acadêmico da academia chinesa de engenharia, foi o comandante de disparo deste alto-forno. em 14 de julho de 2024, zhang shourong, de 96 anos, faleceu.

zhang shourong ingressou na angang aos 21 anos e foi transferido para a wuhan iron and steel aos 29. aos 88 anos, ele testemunhou a reorganização da baosteel e da wuhan iron and steel no "porta-aviões de aço" mundial grupo baowu . uma história do desenvolvimento da indústria siderúrgica que carrega o sonho da industrialização na nova china e já foi uma “promoção da conta do marechal”. ele nunca esteve ausente de nenhum dos principais nós históricos.

em 11 de setembro de 2005, o acadêmico zhang shourong participou do 5º fórum de gestão de empreendedores de ciência e tecnologia juvenis da china. foto/china-singapura

do “grande para cima” para o “grande para baixo”

em 1949, zhang shourong formou-se no departamento metalúrgico da universidade de peiyang com o primeiro lugar e foi designado para a anshan iron and steel company pelo northeast bureau em setembro.

naquela época, a construção da ferro e aço de anshan era a principal prioridade da construção econômica do país. na cerimônia de inauguração, o comitê central do partido comunista da china e a comissão militar central enviaram uma faixa com o slogan “luta pela indústria”. china". naquele ano, a produção nacional de aço foi de apenas 158 mil toneladas, e o anshan iron and steel group foi responsável por 94,7 mil toneladas.

a anshan iron and steel co., ltd. mantém 104 funcionários técnicos japoneses e a organização de produção é dominada por eles. depois de servir como aprendiz de técnicos japoneses e trabalhadores veteranos por meio ano, zhang shourong começou a servir como capataz do alto-forno nº 1 na primavera de 1950.

aos poucos, ele descobriu que fundir o ferro é como cozinhar. a quantidade de arroz a ser colocada, a quantidade de água a ser adicionada, a altura do fogo e o tempo de cozimento são coisas muito específicas. de arroz cru, ou para cozinhar o arroz queime, até queime na panela, e apague o fogão do fogo.

naquela época, o nível de modernização do alto-forno era muito baixo, não havia computadores e todos os tipos de medidores eram incompletos. ser capataz permitiu-lhe desenvolver um olhar aguçado. por exemplo, observe o fluxo de ferro para determinar o teor de silício e enxofre no ferro fundido. à medida que o teor de silício aumenta, as faíscas no ferro fundido tornam-se gradualmente mais raras, com mais garfos e saltos altos quando o teor de silício está acima de 2,5%, nenhuma faísca é visível, mas pequenas bolas de fogo aparecem no fluxo de ferro contido; silício quanto maior a quantidade, pior será a fluidez e mais grave será a ranhura do ferro.

em 1951, zhang shourong foi promovido a líder de turno de produção, chefe de seção de produção no segundo ano e assistente do diretor da fábrica no terceiro ano.

entre os 156 grandes projetos apoiados pela união soviética na china, havia 7 projetos na indústria siderúrgica (na verdade, 8 projetos), nomeadamente anshan iron and steel, wuhan iron and steel, baotou iron and steel, benxi iron and steel, beiman steel planta, jilin ferroalloy plant e rehe vanadium and titanium mine, entre as quais anshan, wuhan e baotou são as três principais bases siderúrgicas. como líder, a anshan iron and steel forneceu um grande número de talentos na construção gradual dessas empresas.

em maio de 1956, zhang shourong foi enviado para wuhan iron and steel co., ltd. para participar da revisão do plano preliminar para o sistema de produção de ferro preparado pela união soviética, e tornou-se associado à wuhan iron and steel co., ltd. . após o dia de ano novo de 1957, ele foi oficialmente transferido para wuhan iron and steel e tornou-se o responsável pela preparação para a construção da usina siderúrgica.

em 12 de setembro de 1958, o alto-forno nº 1 da wuhan iron and steel estava pronto para ser iniciado. o alto-forno adota diversas tecnologias novas e tem volume de 1.386 metros cúbicos, superando a anshan iron and steel co., ltd. e ficando entre os melhores do mundo. foi durante o período do “grande salto em frente”, e esta data foi resultado de diversas acelerações.

são necessários cerca de 1.400 dormentes de sucata para iniciar o forno e acendê-los. a sede exige que eles sejam carregados em 4 horas. no entanto, fornos menores que este na anshan iron and steel requerem de 8 a 12 horas para serem carregados. depois de passar pelo forno de ar quente, a temperatura do forno estava acima de 50° e os trabalhadores suavam muito. havia muitos pregos nas velhas travessas desmontadas da ferrovia e alguns trabalhadores foram arranhados. como comandante da fornalha, zhang shourong pediu a vários antigos mestres que usassem marretas para achatar os pregos. os dormentes foram finalmente erguidos conforme programado.

às 3 da manhã do dia seguinte, o gerente geral da wuhan iron and steel, li yiqing, colocou uma tocha na lareira e o fogo começou a arder intensamente. às 3 horas da tarde, mao zedong subiu na plataforma do telhado da sala dos trabalhadores do alto-forno nº 1 para observar o primeiro lote de ferro fundido saindo do forno. cerca de 20 minutos depois, o buraco da torneira se abriu e o ferro derretido foi derramado. mao zedong assumiu a liderança ao se levantar e aplaudir, e o público aplaudiu.

logo, a wuhan iron and steel co., ltd. inaugurou o segundo alto-forno. o ciclo de construção do alto-forno geralmente leva de 8 a 10 meses, mas na situação geral da época, após uma grande batalha entre diversas forças de construção, o alto-forno nº 2 foi colocado em operação em apenas 4 meses e 20 dias, estabelecendo um recorde mundial para o tempo mais rápido. em setembro, o forno aberto nº 1 da siderúrgica entrou em operação, 10 meses antes do previsto. a fábrica de florescimento também entrou em operação em julho de 1960, mais de um ano antes do previsto.

o processo normal de produção de aço é primeiro beneficiar e sinterizar minério de ferro, depois produzir ferro em um alto-forno, depois fabricar aço a céu aberto, depois laminação bruta em lingotes de aço e, finalmente, terminar a laminação em vários produtos de aço, como chapas de aço e tubos de aço. contudo, uma vez que os números da indústria siderúrgica e do ferro podem reflectir melhor visualmente os resultados alcançados, atraíram muita atenção e os recursos foram canalizados para os elos intermédios do processo de produção.

em 1960, as metas de produção emitidas para a wuhan iron and steel eram de 1,5 milhão de toneladas de ferro e 900 mil toneladas de aço. para atingir uma meta tão elevada, a construção de laminadores de chapas grossas e grandes laminadores de aço que pertencem à primeira fase do projeto só pode ser interrompida ou adiada, e os esforços de construção podem ser concentrados no alto-forno nº 3 e lareiras nº 5 e nº 6 que pertencem à segunda fase do projeto. devido à sequência de construção desordenada, o alto-forno nº 1 só podia usar minério granulado de baixa qualidade em vez de sinter quando foi iniciado. também foi difícil transformar lingotes de aço em aço a tempo, o que afetou a produção coordenada.

zhong gang, ex-presidente da associação literária de ferro e aço de wuhan e vice-presidente da associação de escritores metalúrgicos da china, é o autor de "a autobiografia de zhang shourong: uma vida de aço". ele disse ao china news weekly que depois que o alto-forno nº 1 foi colocado em operação, a maior pressão que zhang shourong enfrentou foi como reduzir falhas e manter a produção normal. através de repetidas explorações, ele desenvolveu uma habilidade única na solução de problemas de altos-fornos. ele é o criador e promotor da tecnologia de longevidade para os grandes altos-fornos da china, fazendo com que a idade de uma geração (sem manutenção) dos grandes altos-fornos da china chegue a mais de 20 anos.

em 1961, com o ajustamento da economia nacional pelo governo central, a indústria siderúrgica passou de “grande para cima” para “grande para baixo”. em 1960, a produção nacional de ferro-gusa era de 27,16 milhões de toneladas, que caiu para 12,81 milhões de toneladas em 1961, e depois caiu para 8,05 milhões de toneladas em 1962. em 1965, a tarefa de ajustar a economia nacional estava basicamente concluída. o estado exigia que a wuhan iron and steel estabelecesse uma capacidade anual de produção de aço de 2 milhões de toneladas em três anos, "agarrasse as duas extremidades e liderasse o meio", e concentrasse-se em. compensando as deficiências em ambas as extremidades.

no entanto, após o início da "revolução cultural", a produção de ferro e aço de wuhan caiu no caos. quando a situação era mais grave, zhang shourong só podia ajudar os líderes da fábrica a garantir tecnicamente que "o alto-forno fosse mantido aquecido e as pessoas fossem salvas". . ele próprio foi alvo de deposição e passou a trabalhar em equipe. os trabalhadores gentilmente o provocaram como os quatro “cento e oitenta”, ou seja, altura 180, peso 180, pressão arterial 180 e salário 180.

com a restauração gradual da ordem de produção, os principais projetos da primeira e segunda fases da wuhan iron and steel foram basicamente concluídos no final de 1971, atingindo a capacidade de produção projetada de 2 milhões de toneladas de aço por ano. originalmente deveria durar três anos, mas acabou demorando quase dez anos.

as voltas e reviravoltas do laminador "1.7"

já em 1957, mao zedong propôs que após o quarto plano quinquenal, a meta de produção anual de 35 milhões a 40 milhões de toneladas de aço seria alcançada. 1971 foi o primeiro ano do “quarto plano quinquenal”. quando o país compilou o “quarto plano quinquenal”, dividiu esta meta em várias siderúrgicas. entre eles, a tarefa da wuhan iron and steel é atingir a meta de produção anual de 4 milhões de toneladas de ferro e 4 milhões de toneladas de aço durante o período do "quarto plano quinquenal", conhecido como "duplo quatrocentos", para qual expansão é necessária.

durante este período, a situação internacional e interna também sofreu grandes mudanças. as relações sino-americanas descongelaram e as relações sino-ocidentais foram facilitadas. em agosto de 1972, a comissão de planejamento do estado apresentou um relatório ao comitê central, propondo a introdução de um lote de conjuntos completos avançados de equipamentos técnicos estrangeiros dentro de três a cinco anos, o que se esperava exigiria us$ 4,3 bilhões em divisas, por isso foi chamado de "plano quatro três". mao zedong aprovou o relatório.

o mais caro no plano de introdução é o laminador "1,7" (ou seja, o comprimento efetivo dos rolos do laminador é de 1,7 metros). o relatório acredita que a capacidade insuficiente de laminação de aço e as variedades de aço incomparáveis ​​são um problema proeminente no atual desenvolvimento económico nacional. custa 300 milhões de dólares para importar 2 milhões de toneladas de chapas de aço todos os anos, por isso é rentável gastar 600 milhões de dólares. importar esse laminador. considerando que as relações sino-soviéticas eram tensas na altura e que a anshan iron and steel estava na "linha da frente" no nordeste, o governo central decidiu colocar o projecto em wuhan iron and steel na parte central do país.

depois de "pesquisar", foi finalmente determinado que o corpo principal do sistema de 1,7 metros, "três fábricas e uma oficina", foi importado da alemanha ocidental e do japão, respectivamente, ou seja, a usina de tiras laminadas a quente e o a planta de chapas de aço silício laminadas a frio foi importada da nippon steel co., ltd., e a planta de chapas de aço laminadas a frio foi importada do japão. a fábrica de chapas finas foi importada da demag da alemanha, e a oficina de fundição contínua foi importada da alemanha. schleimann e sms. o sistema estava no nível mais avançado do mundo naquela época. o processo de laminação era controlado por 25 computadores eletrônicos e a velocidade de operação mais rápida podia chegar a 1 milhão de vezes por segundo.

o orçamento estimado do projecto é de 3,89 mil milhões de rmb, dos quais o custo de introdução é de 600 milhões de dólares, equivalente a 2,228 mil milhões de rmb. o projeto começou em setembro de 1974. a escala de construção excedeu a construção total da wisco no passado, e a equipe de construção atingiu mais de 100.000 pessoas no auge.

em 1978, o sistema entrou na fase de produção experimental. naquela altura, a “revolução cultural” acabava de terminar, os problemas eram muitos e a capacidade de produção aprovada estava longe de ser alcançada. em agosto de 1980, muitos representantes participantes das duas sessões nacionais levantaram questões sobre a wuhan iron and steel co., ltd., e o pessoal técnico japonês que veio para a wuhan iron and steel co., ltd. departamentos. deng xiaoping deu instruções e criticou a wuhan iron and steel.

em agosto de 1980, o departamento de organização do comitê central transferiu huang mobin da baotou steel para a wuhan iron and steel co., ltd. depois que huang mobin assumiu o cargo, ele começou a retificar vigorosamente esse “velho e difícil” empreendimento na indústria metalúrgica. em setembro de 1982, zhang shourong, então vice-engenheiro-chefe da wuhan iron and steel co., ltd., foi nomeado vice-gerente e engenheiro-chefe. ele foi invejosamente apelidado por seus pares como "o engenheiro-chefe mais poderoso de uma empresa siderúrgica no mundo". país." anteriormente, ele era o responsável pela produção de ferro. a partir de então, passou a ser totalmente responsável por todo o processo metalúrgico da empresa, principalmente pelo sistema de laminação de 1,7 metros.

naquela época, a situação atual do sistema de laminação de 1,7 metros era que a água escoava para o subsolo, o prédio da fábrica estava vazando, os cabos estavam uma bagunça e alguns equipamentos haviam perdido suas verdadeiras qualidades. as espinhas e espinhas de peixe após a refeição são empilhadas na sala de controle, e alguns trabalhadores dormem e fumam na oficina. devido às restrições cambiais, a principal sala de energia do sistema de laminação a frio não estava equipada com ar condicionado e mais de 200 placas plug-in foram queimadas em um verão. não compramos peças de reposição quando as introduzimos, então tivemos que importar peças de reposição através do cntic. os procedimentos eram complicados e o pedido teve que ser enviado com um ano de antecedência. algumas peças de reposição foram atualizadas e não estavam mais disponíveis. e alguns custam dez ou dezenas de vezes mais.

de acordo com o relatório de investigação apresentado por técnicos japoneses quando visitaram o laminador a quente, em 1982, devido à má gestão, 59 equipamentos individuais foram alterados de automáticos para semiautomáticos e parcialmente para manuais. representaram 80%. alguns funcionários japoneses escreveram à liderança central, dizendo que se a usina de laminação a quente de ferro e aço de wuhan continuar assim, o equipamento se tornará uma pilha de sucata em dois ou três anos.

após a posse de zhang shourong, ele se concentrou nas “quatro restaurações” do sistema, ou seja, restaurar a aparência, precisão, funções do sistema e nível de automação do equipamento. primeiro, mais de 3.000 toneladas de lixo foram removidas, a água estagnada foi removida, o óleo usado foi removido das valas e a ferrugem foi removida e pintada. um ano depois, o equipamento pode finalmente ver as suas verdadeiras cores.

o sistema de laminação de 1,7 metros produz principalmente "seis chapas e uma peça", nomeadamente chapas automotivas, tiras de aço para bicicletas, chapas galvanizadas, chapas de flandres, chapas para navios, chapas comuns e chapas de aço silício. em 1982, a wuhan iron and steel produziu 2,777 milhões de toneladas de aço, das quais 276 mil toneladas eram sucata, representando um décimo do total. alguns usuários relataram ao ministério da metalurgia que a folha-de-flandres produzida pela wuhan iron and steel co., ltd. foi usada para fazer caixas de latas, que racharam quando lavadas, folhas galvanizadas foram usadas para lavar os lavatórios e as bordas foram divididas. o ministério da metalurgia ordenou que a wuhan iron and steel enviasse pessoas para "devolver" essas placas. a este respeito, zhang shourong propôs a meta de "reduzir pela metade os resíduos" dentro de um ano.

certa vez, ocorreu um acidente de qualidade em uma laminadora a frio e muitas chapas galvanizadas foram sucateadas. o wuhan iron and steel worker news expôs o acidente e disse que métodos de recompensa irracionais (5 yuans por uma tonelada de superprodução e 3 yuans por uma tonelada de sucata) foram as raízes ideológicas que levaram ao foco na produção e à falta de qualidade. este esquema de incentivos foi assinado por zhang shourong. a empresa jornalística ligou para ele para pedir sua compreensão. ele disse que é assim que um jornal deve ser administrado e ele aceitou as críticas.

no final de 1983, a meta de redução de resíduos foi alcançada. zhang shourong também propôs que, em 1984, os resíduos fossem reduzidos em mais um terço e que o padrão fosse alcançado novamente até o final do ano.

a wuhan iron and steel organizou uma equipe especial para compras no exterior, e o ciclo foi reduzido pela metade em comparação com a introdução através do cntic. no final de 1984, o estado deu maior autonomia à wuhan iron and steel, alocando divisas todos os anos para permitir a importação independente e organizando levantamentos domésticos e mapeamento da produção para garantir a fonte de peças sobressalentes.

em 1985, o sistema de laminação de 1,7 metros finalmente atingiu a capacidade de produção aprovada. sete anos se passaram desde a produção experimental. até o final deste ano, a wuhan iron and steel também atingiu sua meta de produção de aço de dobrar 4 milhões de toneladas. entre eles, a produção de aço foi de 3,978 milhões de toneladas, e o volume de sucata foi de 100 mil toneladas, cerca de 1/40.

a retificação visa o desgaste tangível, mas também há desgaste invisível, à medida que o equipamento envelhece e a tecnologia se torna obsoleta. zhang shourong também organizou a digestão e inovação da tecnologia. em 1990, o projeto "desenvolvimento e inovação de novas tecnologias para o sistema de laminação de 1,7 metros da wisco" ganhou o prêmio especial de progresso nacional de ciência e tecnologia, com zhang shourong como o primeiro finalizador.

a “montanha-russa” da indústria siderúrgica

após a conclusão da reorganização corporativa, a wuhan iron and steel co., ltd. enfrentou uma nova situação de reforma e abertura.

em maio de 1984, o conselho de estado emitiu regulamentos para expandir a autonomia corporativa, permitindo que as empresas siderúrgicas vendessem por conta própria 2% dos produtos siderúrgicos planejados, e o preço poderia flutuar para cima em 20%. em janeiro de 1985, o estado suspendeu o limite de aumento de preços de 20% e os produtos siderúrgicos começaram a implementar plenamente um sistema de preços duplo.

com a conclusão e comissionamento da primeira fase do projeto baosteel steel em 1985 e o influxo de produtos estrangeiros, o domínio da chapa fina da wuhan iron and steel no mercado interno desapareceu para sempre, e a filha do imperador não precisava mais se preocupar em se casar.

no final da década de 1980, as empresas siderúrgicas estavam numa montanha-russa. em 1988, a economia nacional estava sobreaquecida e havia procura de aço. houve um fenómeno estranho: o preço de mercado dos materiais de sucata era muito superior ao preço nacional planeado do aço genuíno. algumas empresas siderúrgicas competem desesperadamente pela produção e produzem produtos de má qualidade, enquanto outras violam contratos e transformam parte do aço planeado em aço não planeado e vendem-no a preços elevados. com a introdução de políticas de rectificação da governação e de aperto económico, o mercado siderúrgico tornou-se novamente fraco em 1990, com um grande número de utilizadores em situação de incumprimento no pagamento e a dívida triangular a tornar-se grave. estes tiveram um sério impacto na wuhan iron and steel.

zhang shourong lembrou certa vez que 1991 e 1992 foram os dois anos mais difíceis para a empresa. as minas de ferro e aço de wuhan estavam se esgotando, o que afetou suas capacidades de produção de ferro e aço. desde 1991, o fornecimento de todas as 600.000 toneladas de tarugos de aço externos foi interrompido e o sistema de laminação de 1,7 metros enfrenta o problema de insuficiência. comida.

após análise, zhang shourong e outros acreditam que, embora o mercado siderúrgico seja geralmente fraco, alguns produtos siderúrgicos de alta qualidade ainda estão vendendo bem, e a wuhan iron and steel só pode contar com a atualização do produto para buscar avanços. eles determinaram o foco do desenvolvimento de novos produtos: primeiro, a substituição do aço importado e, segundo, a produção experimental de aço para os principais equipamentos técnicos. a wuhan iron and steel organizou uma série de equipes de pesquisa técnica, lideradas por zhang shourong.

o aço silício é conhecido como a "obra de arte" do aço e se tornou o produto especializado da wuhan iron and steel. em 1990, cinco chapas de aço silício laminadas a frio de alta qualidade, incluindo w08 e wtg200, desenvolvidas com sucesso pela wuhan iron and steel, foram incluídas nos principais projetos científicos e tecnológicos do "sétimo plano quinquenal" do país. entre eles, w08 e w07 são usados ​​para fabricar geradores de turbina a vapor em grande escala variando de 200.000 quilowatts a 600.000 quilowatts, substituindo produtos importados. chapas de aço silício não orientadas tornaram-se o material principal e são usadas na construção do motor principal; o colisor de pósitrons de elétrons de pequim.

em maio de 1992, zhang shourong, de 64 anos, aposentou-se para a segunda linha, mas ainda trabalhava no prédio de escritórios original, viajando pontualmente e fazendo trabalho na linha de frente. os líderes da wuhan iron and steel co., ltd. pediram-lhe que continuasse a desempenhar o seu papel e fosse responsável por algumas pesquisas estratégicas e grandes projetos de pesquisa técnica.

em 1996, zhang shourong foi ao japão com huang mobin para negociar a reintrodução da tecnologia japonesa de aço ao silício, especialmente a tecnologia de aço ao silício orientada.

já em 1974, a wuhan iron and steel assinou um contrato de introdução de tecnologia de produção de aço silício com a japonesa nippon steel. o japão estipulou claramente no contrato que a tecnologia não pode ser transferida a terceiros, os produtos de aço silício produzidos na china não podem ser exportados para outros países e o período de confidencialidade da tecnologia é de 20 anos. contando com a boa reputação de ser calado por 20 anos e com a compreensão e confiança da nippon steel em huang mobin e zhang shourong, o trabalho de introdução foi concluído com sucesso e as duas partes assinaram novamente uma cláusula de confidencialidade.

zhang shourong não apenas se aposentou, mas sua carreira pessoal também atingiu novos patamares.

em 1994, teve início a primeira recomendação e seleção de acadêmicos da academia chinesa de engenharia. o edital mencionava que os engenheiros-chefes de grandes empresas, especialmente aqueles que atuam há muitos anos, são elegíveis para recomendação. no ano seguinte, zhang shourong, que atuou como engenheiro-chefe da wuhan iron and steel co., ltd. por 12 anos, foi eleito acadêmico da academia chinesa de engenharia e se tornou um dos primeiros acadêmicos eleitos após o estabelecimento da academia chinesa de engenharia.

"o doutor milagroso do alto forno"

no escritório de zhang shourong, grandes estantes ocupam três paredes, todas com livros sobre metalurgia do ferro e do aço. há uma pilha espessa de "produção diária do sistema de informações de produção e marketing da wisco" sobre a mesa, que ele deve ler todos os dias. ele geralmente sabe onde há um problema e imediatamente corre para a linha de frente da oficina. investigar. quer se trate de tecnologia de fundição ou de gestão de engenharia, ninguém pode enganá-lo em questões profissionais.

ele fazia intercâmbio no exterior quase todos os anos. aos 83 anos, ainda foi para dusseldorf, na alemanha, para participar da conferência anual do aço europeu e atuou como presidente do ramo siderúrgico. ele sempre aproveita todas as oportunidades para se comunicar com colegas estrangeiros e o idioma não é uma barreira para ele. a universidade peiyang, onde estudou, é conhecida como a "cornell do oriente". ela usa livros didáticos originais em inglês e as palestras são principalmente em inglês. há décadas que ele não para de aprender inglês. ele reserva um horário fixo para estudar todos os dias e reserva um tempo para ouvir inglês na plataforma de aprendizagem recomendada por seus filhos para “aguçar os ouvidos”. até os últimos anos, ele ainda conseguia escrever artigos diretamente em inglês.

ele é conhecido como o "médico milagroso do alto-forno". durante as negociações no japão, a indústria siderúrgica japonesa o chamou de "o fabricante de ferro número um da china".

zhang shourong em frente ao alto-forno da anshan iron and steel co., ltd. foto/"autobiografia de zhang siurong - vida de aço"

em 2009, a usina siderúrgica da shougang jingtang iron and steel company foi colocada em operação. seu alto-forno de 5.500 metros cúbicos é o maior alto-forno do mundo. xu kuangdi, presidente da academia chinesa de engenharia, e zhu jimin, vice-presidente executivo da associação da indústria metalúrgica, pediram a zhang shourong que liderasse especialistas em altos-fornos para ajudar a resolver o problema. a associação de ferro e aço estabeleceu um comitê de especialistas em altos-fornos, com zhang shourong como presidente. os membros do comitê incluem mais de 60 especialistas da baosteel, anshan iron and steel, maanshan iron and steel, shougang, shagang, wuhan iron and steel e. outras unidades. depois que os especialistas ajustaram o plano, a produção do alto-forno shougang jingtang voltou ao normal.

ao entrar no século xxi, a economia da china desenvolveu-se rapidamente e a procura de aço silício aumentou significativamente. mas depois de 2000, quase todas as empresas de aço ao silício do mundo pararam de transferir tecnologia de aço ao silício para a china.

naquela época, a wuhan iron and steel tinha duas opiniões. uma acreditava que as chapas de aço ao silício estavam firmemente classificadas em primeiro lugar no país e deveriam desenvolver vigorosamente as chapas automotivas; a segunda acreditava que deveria expandir suas vantagens e continuar a tornar as chapas de aço ao silício maiores e; mais forte. zhang shourong é um representante da segunda opinião. ele acredita que a wuhan iron and steel co., ltd. não tem vantagem na fabricação de chapas automotivas e deve se concentrar no desenvolvimento de aço silício. este é o projeto de vida e o projeto de esperança da wuhan iron and steel co., ltd. a wuhan iron and steel finalmente adotou esta opinião.

quando soube que o país iria criar um conjunto de centros de tecnologia de engenharia, zhang shourong, que tinha quase 80 anos, ficou cego de um olho e teve que andar de muletas, mas mesmo assim foi a pequim para lutar por wuhan ferro e aço pessoalmente. em 2007, o centro nacional de pesquisa em tecnologia de engenharia de aço silício se estabeleceu na wisco. após anos de trabalho árduo, a wuhan iron and steel ultrapassou a nippon steel e se tornou a maior base mundial de produção de chapas de aço silício.

em 2016, a baosteel e a wuhan iron and steel group corporation foram reorganizadas no china baowu steel group, tornando-se uma empresa fortune 500. em 2023, a produção de aço bruto do grupo baowu foi de 130,77 milhões de toneladas, ocupando o primeiro lugar entre as empresas siderúrgicas globais; zhang shourong e outros estão perfeitamente conscientes de que a china ainda não se transformou de um grande país produtor de aço num forte país produtor de aço.

em 2018, zhang shourong atuou como líder do "estudo comparativo sobre ajuste estrutural da indústria siderúrgica na china e nos estados unidos - pensamentos e referências" da academia chinesa de engenharia. o relatório de investigação salienta que a principal prioridade para o desenvolvimento da indústria siderúrgica da china é ajustar a estrutura e melhorar a situação geral.

de acordo com este estudo, tanto a china quanto os estados unidos experimentaram a produção de aço a céu aberto nas décadas de 1950 e 1960, e o grande desenvolvimento dos conversores na década de 1970. depois disso, a proporção de conversores na china continuou a aumentar, enquanto a proporção de conversores. nos estados unidos começou a diminuir e a proporção de conversores começou a diminuir. desenvolver a produção de aço em fornos elétricos a arco usando sucata de aço como matéria-prima. agora, à medida que o desenvolvimento siderúrgico da china entra na era da redução e do imposto nacional sobre recursos, do imposto ambiental e do comércio de carbono são implementados, as vantagens da sucata de aço como recurso renovável tornar-se-ão gradualmente mais proeminentes e a estrutura da indústria siderúrgica da china sofrerá grandes mudanças. .

a comparação do relatório revelou que a sucata de aço nos estados unidos é produzida principalmente a partir de máquinas, automóveis, navios e construção, etc., e o ciclo de produção é curto; o ciclo de produção é longo, mas a acumulação de aço é grande, e até 2025 atingirá 12 bilhões de toneladas, a produção anual de sucata atingirá 270 milhões a 300 milhões de toneladas em 2030, as reservas de aço chegarão a 13,2 bilhões de toneladas, e as reservas de aço atingirão 13,2 bilhões de toneladas; a produção anual de sucata de aço atingirá 320 milhões a 350 milhões de toneladas. a quantidade total de recursos de sucata de aço será suficiente, e a proporção de produção de aço em forno elétrico deve ser aumentada para pelo menos 35% para digeri-la efetivamente. no futuro, a indústria siderúrgica da china deverá desenvolver-se no sentido da redução total da produção, da ecologização, da inteligência e da marca.

"zhang shourong não é apenas um especialista técnico, mas também um cientista estratégico. ele sempre olhou para as questões da perspectiva macro do desenvolvimento siderúrgico do país, e muitas de suas opiniões são voltadas para o futuro." e a associação de aço para ciência e tecnologia, que já trabalhou para zhang shourong por oito anos, disse li tielin, que foi secretário por muitos anos, ao china news weekly.

após a morte de zhang shourong, sua família e li tielin organizaram sua coleção de livros de acordo com suas instruções durante sua vida e se prepararam para doá-los à escola do futuro no distrito de qingshan, cidade de wuhan. o distrito de qingshan também está planejando construir uma sala de exposições acadêmicas para ele aqui.

há mais de 60 anos, ainda existiam grandes terraços no distrito de qingshan. foi a partir daqui que zhang shourong começou sua vida trabalhando na indústria siderúrgica da nova china.

(este artigo refere-se a "a autobiografia de zhang shourong: uma vida de aço", escrita por zhong gangcai)

repórter: song cundan