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텍스트 | 라이트 콘 지능형 화이트 피전(Wang Yisu) |

수만 명에 달하는 대규모 및 중견 제조업체가 끊임없이 변화하는 시장에 어떻게 대응할 수 있을까요?

아위닉전자 상장 이후 회사 규모와 인력이 두 배로 늘어났다. 제품 연구개발이 기하급수적으로 늘어나야 한다면 R&D 투자도 엄청날 수밖에 없다.

"어떻게 입출력 비율을 보장하고 신제품의 성공률을 높일 수 있는지는 당시 Awinic Electronics에서 고려한 핵심 문제였습니다."라고 Awinic Electronics의 CIO인 Lu Yi는 말했습니다.

제품의 연구 및 개발 주기는 몇 개월에서 몇 년까지 다양하며, 각 프로젝트에는 수백 또는 수천 명의 관련 인력이 참여하여 1년 내에 수행될 수 있습니다. ——이것은 새로운 제조 산업의 일반적인 표준입니다.

최근 몇 년 동안 중국의 선진 제조업은 원래의 광범위한 운영에서 기술과 제품 혁신에 더 많은 관심을 기울이는 단계로 이동하여 'Made in China'에서 'Created in China' 및 'Intelligent Manufacturing in China'로 전환하고 있습니다. .

기술과 제품 혁신부터 R&D팀 인력 확충에 이르기까지 제조산업의 디지털 변혁과 업그레이드 과정에서 복잡하고 수많은 프로젝트 관리는 제조기업이 변혁의 심해 지대에 진입함에 따라 시급히 해결해야 할 문제입니다.

그렇다면 첨단 디지털 및 지능형 관리 시스템을 통해 비즈니스와 사람에게 서비스를 제공하는 프로세스를 허용하는 것이 제조 산업이 점점 경쟁이 심화되는 시장에서 두각을 나타내는 열쇠이자 중국의 새로운 생산력으로 만드는 열쇠이기도 합니다.

수천 명의 인력이 있는 정밀 제조 산업, 제품 연구 개발의 관리 문제를 해결하는 방법

1992년 대만 Acer 그룹의 창립자인 Shi Zhenrong은 유명한 이론인 "미소 곡선" 이론을 제안했습니다.

이 이론의 원리는 양쪽 끝이 위를 향하는 웃는 입의 곡선입니다. 산업 체인에서 부가가치는 양쪽 끝, 즉 R&D와 판매에 더 많이 반영되는 반면, 중간 링크의 제조 부가가치는 가장 낮습니다.

원래 중국의 제조업은 부가가치가 낮은 중간 가공 및 생산 고리였지만, 시대의 발전에 따라 중국의 제조업도 최근 몇 년간 선진 제조업 기업과 높은 수준의 R&D 투자 단계에 접어들었습니다. R&D 투자도 지속적으로 늘었다.

"중국 제조 IPD 백서"에 따르면 지난 10여년 동안 급속한 발전을 이룬 후 중국 선진 제조 산업의 상장 기업 수는 2,000개가 넘는 고급 제조 관련 상장 기업이 있으며, 2017년 대비 70% 증가했다. 동시에, 이들 기업의 R&D 투자도 빠르게 증가하고 있으며, 지난 5년간 R&D 지출이 20%의 꾸준한 증가율을 보이고 있습니다.

현재 제조업은 디지털화, 지능화 변혁의 심해 지대에 진입했지만, 이 단계에서도 제품 연구 개발과 시장 수요 간의 불일치에 직면해 있습니다. 이는 회사의 핵심 제품 R&D 관리 시스템은 물론 내부 조직 전체에서도 협업이 부족하다는 점을 반영합니다.

2006년에 설립된 무한 징체 전자(Wuhan Jingce Electronics)는 "광학, 기계, 전기, 소프트웨어 및 컴퓨팅" 통합 시스템의 장점을 통합하여 다양한 평면 디스플레이 테스트 시스템을 성공적으로 개발했습니다. 평면 패널 디스플레이 분야의 업계 선두주자입니다. 테스트를 거쳐 다수의 업계 특허, 수상 경력을 보유하고 있습니다.

그러나 평판 디스플레이 테스트 산업의 급속한 성장 이전 단계에서 무한 Jingcei 전자는 여전히 내부적으로 "소프트웨어 + 형식" 협업 방식을 사용했으며 이로 인해 정보 장벽 및 데이터 섬과 같은 내부 문제도 발생했습니다. 시장접근성이 낮고 소극적입니다. 시장기회에 이끌리기보다는 판매주문에 대응하는 것은 끊임없이 변화하는 시장상황에 대처하기 어렵습니다.

2016년에 설립된 지능형 하드웨어 솔루션 제공업체인 Xiangcheng Technology는 수년간 국제 시장으로 계속 확장해 왔으며 2022년에는 누적 출하량이 1,500만 개를 초과하고 연간 매출이 1억 9천만 달러를 초과할 것입니다.

그러나 빠른 성장 뒤에도 Xiangcheng Technology는 R&D 인재와 디지털 관리 인재를 계속해서 늘리고 있습니다. 불과 몇 년 만에 R&D 팀원 수가 원래 120명에서 400명으로 3배나 늘어났습니다. 이로 인해 동시에 필요한 인력도 필요하게 되었습니다. 고도화 프로젝트 수와 프로세스 수가 두 배로 늘어났고, 프로젝트 의사소통과 관리의 어려움도 기하급수적으로 늘어났습니다.

인원수만 늘리고 효율성은 높이는 등 조직 엔트로피가 증가하고, R&D 프로젝트 수행 효율성이 점점 낮아지는 등의 문제가 점차 드러나고 있습니다.

집적회로 칩 설계 및 반도체 마이크로일렉트로닉스 관련 제품 생산에 종사하는 첨단 기술 기업 Silan Micro도 위와 같은 문제를 겪고 있습니다. 칩 연구 개발은 여러 팀과 부서 간의 긴밀한 협력이 필요한 복잡하고 첨단 기술적인 프로세스입니다. 다른 장소에서.

그러나 불분명한 관리 프로세스와 부족한 의사소통 효율성 및 정확성은 많은 기업이 칩 연구 및 개발에 직면한 주요 장애물입니다. 이러한 상황은 프로젝트 일정 지연, 품질 문제, 자원 낭비 등 일련의 문제로 이어질 수 있습니다.

그렇다면 위의 제품 개발 관리 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?

수년간의 탐구 끝에 IPD는 기업 제품 연구 및 개발 수준을 향상시키는 데 도움이 되는 효과적인 방법 중 하나입니다.

소위 IPD(통합 제품 개발)는 조직 구조, 시장 관리 프로세스, 제품 개발 프로세스 및 기술 개발 플랫폼 구축을 최적화하여 효율적인 제품을 달성하는 것을 목표로 하는 일련의 제품 개발 모델, 개념 및 방법입니다. 시장.

즉, 이러한 선진 제조업 산업은 체계적인 방법 구조를 통해 내부 조직 간의 협업 커뮤니케이션을 위에서 아래로 열어 제품 연구 개발 효율성과 기업 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

일부 선진 제조업에서는 이제 IPD를 기반으로 내부 조직의 협업 작업 방식을 재구성했습니다. 크고 복잡한 조직 구조를 가진 제조 회사의 경우 끊임없이 변화하는 시장 변화에 맞춰 제품 연구 및 개발을 원한다면 IPD가 문제점을 해결하는 열쇠가 될 수 있습니다.

일을 정확하고 효율적으로 수행하는 것을 추구하는 정밀 제조 IPD가 성공했습니다.

옳은 일을 하고, 일을 올바르게 하는 것은 모든 기업이 추구하는 목표입니다.

"중국 제조 IPD 백서"는 현재 50개 이상의 정밀 제조 회사가 DingTalk 프로젝트 Teambition의 도움으로 IPD를 성공적으로 구현했음을 보여줍니다.

이러한 제조 회사가 올바른 일을 하기 위해서는 제품 연구 및 개발을 시장과 수요 측면에서 진정으로 분석해야 합니다. 전략이 결정된 후 IPD는 회사가 일을 올바르게 수행하도록 도울 수 있습니다.

Lu Yi는 일을 올바르게 수행한다는 것은 R&D 프로세스 중 프로세스, 시스템 및 디지털 역량의 지원을 통해 R&D의 효율성과 품질을 향상시키는 것, 즉 일을 빠르고 잘 수행하는 것을 의미한다고 믿습니다.

따라서 IPD는 제조 산업이 일을 올바르게 수행하도록 돕는 "큰 가정부"가 되었으며 점차 기업 R&D 및 혁신의 핵심이 되었습니다. 그렇다면 IPD는 어떻게 제조기업의 제품 개발과 혁신을 위한 핵심 지원이 될까요?

"IPD는 많은 업계 모범 사례를 결합하고 조직 개편, 프로세스 개편, 제품 개편을 통해 제품 출시 시간을 단축하고 개발 비용을 절감하며 제품 성공률을 높이는 것을 목표로 합니다."라고 DingTalk Teambition의 총괄 관리자는 말했습니다.

IPD의 기본 개념은 제품 개발 행동을 투자 의사 결정 행동으로 간주하고 시장과 기술의 이중 구동을 강조하는 것입니다. 기술연구개발팀, 시장수요조사팀 등 부서 간 팀과 효율적으로 협력하여 양측의 정보를 교환할 수 있으며, 이를 통해 시장 수요 관점에서 제품 R&D 및 혁신이 수행될 수 있습니다. 프로젝트의 초기 단계.

따라서 기업 내에서 시장 수요에 기반한 제품 개발과 혁신을 달성하려면 도구에 대한 관리적 사고, 관행, 프로세스 및 요구 사항을 확고히 해야 하며, 도구를 사용할 때 자연스럽게 이러한 모범 사례를 따를 수 있습니다." 말했다.

Silan Micro를 예로 들면, DingTalk 프로젝트(Teambition)를 사용하기 전에는 Silan Micro의 R&D 관리 프로세스가 대부분 오프라인으로 수행되었으며, 커뮤니케이션 및 협업을 위한 오프라인 미팅이나 전체 R&D 프로세스가 없었습니다.

프로젝트 관리자는 진행 상황과 정보 동기화를 확인하는 데 많은 시간을 소비해야 하는 경우가 많지만, 프로젝트 위험 보고 지연, 정보 동기화 효율성 부족, 프로세스 제어 부족 등의 문제가 여전히 남아 있습니다.

Teambition을 사용한 후, 업무게시판과 테이블뷰 기능을 통해 헌장단계, 컨셉단계, 기획단계, 개발단계의 4대 프로세스 관리에 관련된 업무사항이 각 업무별로 게시판에 표시됩니다. 또는 활동 프로젝트가 계획대로 진행되도록 보장하는 명확한 책임자, 시작/마감일, 결과물 완료 기준이 있습니다.

작업 보드 트리 구조로 IPD 관리 프로세스를 시각화

체계화된 분야를 통해 업무 책임을 명확화하고 기준 및 기타 정보를 개선합니다.

이 IPD 관리 프로세스는 컨셉부터 제품 기획, 최종 대량 생산 및 출시까지 전체 프로세스를 포괄합니다. 프로젝트 관리자는 이 IPD 프로세스 시스템을 사용하여 제품을 보다 효과적으로 관리 및 개발하고, 리소스의 효과적인 사용을 보장하며, 궁극적으로 제품 출시를 가속화합니다. , 회사의 시장 대응력과 경쟁력이 강화될 것입니다.

전체 프로젝트 개발 주기 동안 Silan Micro에는 프로젝트 프로세스를 지속적으로 모니터링할 수 있는 통합 측정 도구가 부족했습니다. 경영진은 각 TR 노드 결과물의 제출 상태, 각 주요 작업의 완료 및 전체 프로젝트 진행 상황을 확인할 수 없었습니다.

Teambition의 IPD 파노라마는 IPD 단계의 진행 상황, 각 TR 검토 노드와 관련된 결과물의 제출 및 완료를 생생하게 표시하여 관리자가 적시에 R&D 프로젝트의 핵심 진행 상황을 보다 쉽게 ​​파악할 수 있도록 합니다.

동시에 유연하고 강력한 기업 통계 보고 기능을 통해 IPD 단계별 작업 완료, 기한 초과 상황, 다양한 분야 담당 부서의 작업 완료율 등에 대한 실시간 통계를 제공할 수 있습니다. 강력한 데이터 지원.

IPD의 처리 및 표준화 역량은 기업의 R&D 및 생산 프로세스에 대한 핵심 지원으로, 회사의 제품 혁신 프로세스를 공고히 하고 시장 수요에 따라 제품 R&D 업그레이드 및 반복을 수행할 수 있도록 하여 지속적으로 핫한 제품을 만들 수 있습니다. 판매 가능성.

IPD는 만병통치약이 아니며, 선도적인 경영 아이디어와 도구를 지속적으로 추구하는 것이

제조업의 경우 디지털화, 지능화 전환의 심해 단계에 진입함에 따라 IPD를 통한 R&D 효율성 제고 및 R&D 주기 단축과 더불어 자원 등 IPD 기반의 기업 내부 조직 구조를 체계적으로 업그레이드하는 것도 필요하다. 할당 및 관리, 부서 협업 및 커뮤니케이션, 지속적인 개선 및 혁신.

운남백약그룹 디지털 인텔리전스 센터는 2024년과 2025년에 디지털 구축을 심화해 그룹의 디지털 구축이 2.0 단계에 진입하고 비즈니스와 금융 통합은 물론 데이터 기반 내부 운영 발전과 그룹 전체의 산업 확장을 달성할 계획이다. .

2024년에 Yunnan Baiyao는 300개 이상의 프로젝트를 수행할 계획이며 프로젝트 관리는 엄청난 도전에 직면해 있습니다. 자체 연구 프로젝트와 아웃소싱 프로젝트에는 통합 관리가 부족하고, 프로젝트 관리 도구가 통일되어 있지 않으며, 엔드투엔드 수요 프로세스가 아직 전체 프로세스 투명 제어를 달성하지 못했으며, 프로젝트 관리자 리소스가 제한되어 관리 및 관리가 어렵습니다. 여러 프로젝트 진행 상황을 제어하고, 의사소통 및 협업하고, 어려운 질문을 수행합니다.

Teambition 솔루션은 IT 수요 풀 구축, 프로젝트 진행 관리, Baiyaoding 협업, 프로젝트 데이터 관리 및 기타 여러 기능을 포함한 전체 프로세스 시스템 업그레이드를 제공하여 "산업 + 사람 + 사물"을 위한 원스톱 솔루션을 만듭니다. IPD 프로그램.

의심할 바 없이 Teambition은 Yunnan Baiyao에게 IT 프로젝트의 체계적인 관리를 제공하여 디지털 혁신 하에서 IT가 직면한 과제와 기회에 대처할 수 있도록 지원했습니다.

실제로 이러한 선진 제조 기업의 경우 IPD의 전체 프로세스 구현 뒤에 숨은 본질은 제품 경쟁력 추구이며, 이러한 구현을 지원하려면 보다 경쟁력 있는 관리 방법과 도구가 필요합니다.

그러나 IPD는 기업에 보다 효율적이고 저렴한 협업 오피스를 제공할 수 있지만 만병통치약은 아닙니다. 기업의 성공은 시장, 채널, 브랜드, 제품, 기회 등 다차원적인 요소와 불가분의 관계에 있습니다. 모든 문제를 해결할 수 있는 관리 방법은 없으며 IPD도 마찬가지입니다. R&D 관리 개발 과정의 관리 모델.

현재 시장의 IPD 외에도 주요 기업들은 Huawei의 IPD, ZTE의 HPPD, Apple의 ANPP, 자동차 산업의 APQP, 인터넷상의 DevOps 개발 등 다양하고 우수한 개발 모델을 보유하고 있습니다.

Wang Haixu는 기업 경영진이 IPD를 넘어 IPD를 살펴봐야 한다고 믿습니다. IPD 뒤에는 더 중요한 것은 경영 사상, 즉 최상위 계획 및 공식화부터 고객 요구 분석, 구현에 이르기까지 체계적이고 완전한 순환형 경영 사고입니다.

기업이 R&D 경영 개혁을 추진하는 과정에서 R&D 관리 시스템이 어떤 명칭을 사용하는지는 중요하지 않다. 기업에 맞는 체계적인 솔루션을 채택하는 것이 핵심이다. 이들 기업이 DingTalk 프로젝트인 Teambition을 선택한 이유는 다양한 경영 아이디어를 유연하게 구현할 수 있는 도구 수준의 성숙도와 개방성 때문이다.

지금까지 Teambition은 10,000개 이상의 기업 고객과 50개 이상의 IPD 고객에게 서비스를 제공하고 강력한 서비스 팀과 컨설팅 파트너를 구축했으며 다양한 기업 고객의 요구를 충족하고 성공을 보장할 수 있는 완벽하고 입증된 서비스 보증 시스템을 구성했습니다. 도구 구현.

또한, 기업에게 더 중요한 점은 관리 방법의 변화에는 장기적인 하향식 개발이 필요하다는 것입니다. IPD 프로모션 기간 동안 많은 기업이 이를 성공적으로 구현하지 못했습니다.

Wang Haixu는 "IPD는 지속성 약과 같습니다. 기업에 존재하는 경영 문제와 관련하여 IPD가 '질병을 치료'할 것이라고 기대하는 것은 매우 위험합니다. IPD가 실제로 효과를 보고 전략적 결단력을 갖기를 원한다면 , "1등 프로젝트"로 취급해야 합니다.

또한 백서는 IPD가 모든 경영 문제를 즉시 해결할 수 있다고 기업이 기대하는 것은 의심할 여지 없이 위험하고 비현실적인 환상이라고 언급했습니다. 이는 파일럿 작업의 견고한 발전에 영향을 미칠 뿐만 아니라 IPD의 포괄적인 홍보에도 해를 끼칠 것입니다. 체계.

IPD를 업그레이드하는 과정에서 기업의 정보 섬을 진정으로 무너뜨리고 전체 프로세스에서 하향식의 투명한 커뮤니케이션을 실현할 수 있는 시스템만이 기업 조직 구조의 공동 개발을 위한 효과적인 플랫폼을 진정으로 제공할 수 있습니다.

현재 중국의 제조업은 빠르게 발전하고 있으며 제품 연구 개발과 기술 혁신을 지향하는 새로운 단계로 점차 전환되고 있습니다. 그러나 급속한 발전 과정에서 회사의 내부 조직 구조와 관리 시스템도 시대의 발전을 따라갈 필요가 있습니다.

R&D부터 관리, 부서 간 커뮤니케이션, 전사적 데이터 축적과 같은 기타 협업까지 IPD는 최상위 핵심 시스템에서 엣지 관리 시스템을 점진적으로 추진하여 제조 기업의 운영 효율성과 관리 수준을 새로운 차원으로 공동으로 향상시키고 있습니다.

기업 발전과 산업 발전은 서로를 보완하며, 이는 확실히 중국 제조업 전체를 새로운 차원으로 끌어올릴 것입니다.