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"kechuangban daily" nouvelles du 3 septembre selon le média coréen theelec, samsung teste actuellement des équipements à faisceaux de gaz (gcb) fournis par tokyo electronics (tel) afin d'améliorer son procédé de lithographie dans les ultraviolets extrêmes (euv). tokyo electronics a confirmé que la société travaillait avec ses clients pour évaluer les performances de l'équipement afin de décider s'il devait être utilisé dans les fonderies de plaquettes.

les informations publiques montrent que tokyo electronics est un fournisseur majeur d'équipements de fabrication de semi-conducteurs, principalement engagé dans la gravure, le dépôt et le nettoyage de semi-conducteurs. ses clients comprennent des fabricants de puces logiques et de mémoire avancées, tels que tsmc, intel, samsung, etc.

l'équipement inclus dans le test et l'évaluation s'appelle acrevia, qui a été lancé en juillet de cette année. il utilise un faisceau de gaz directionnel pour graver à l'angle d'inclinaison optimal de la tranche, permettant ainsi un ajustement précis de la taille et de la forme critiques des motifs de lithographie euv. .

cela améliore non seulement la précision des motifs de photolithographie, mais réduit également considérablement le risque d'endommagement de la surface des plaquettes. tokyo electronics a déclaré qu'en tant qu'outil de mise en forme de motifs, le dispositif peut améliorer la rugosité des bords du motif et réduire les défauts aléatoires de photolithographie, améliorant ainsi le rendement.

samsung s'attend à ce quel'utilisation d'équipements gcb contribuera à réduire le coût des nœuds avancés. en fait, une fois que l'équipement gcb améliore le rendement des plaquettes, il peut réduire le nombre d'utilisations non valides de l'équipement de lithographie, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie de l'équipement. samsung a également souligné que cela réduirait les erreurs aléatoires dans le processus de traitement des motifs de la technologie de lithographie euv. moins d'erreurs signifient des coûts inférieurs.

ces dernières années, avec le développement continu de la technologie des procédés, l'équipement de lithographie euv est devenu un incontournable pour toutes les fonderies de plaquettes, ce qui a également entraîné des coûts élevés. en mai de cette année, zhang xiaoqiang, vice-président principal de tsmc, s'est plaint lors d'un séminaire technique à propos de la dernière machine de lithographie ultraviolette extrême à haute ouverture numérique d'asml : « le prix est trop élevé ».

pour aggraver les choses, afin de continuer à réduire la conception des puces, les fabricants de puces utilisent souvent la technologie de lithographie à motifs multiples, qui fonctionne en divisant un motif complexe monocouche en plusieurs motifs simples et en effectuant plusieurs expositions sur différents masques pour obtenir le résultat final. motif souhaité.

des problèmes surviennent. bien que l'application à grande échelle de motifs multiples réduise la conception, elle introduit également un risque de défauts techniques tels que des problèmes d'alignement et des erreurs d'empilement. de plus, la création de motifs multiples nécessite plusieurs cycles d'exposition et de gravure, et le processus de fabrication change considérablement. .amplification, et chaque exposition supplémentaire nécessite des masques supplémentaires et davantage d'outils de lithographie. en un mot,le rendement et la capacité de production des puces diminuent de plus en plus, et le coût s'aggrave encore。

dans ce contexte, divers fabricants d'équipements semi-conducteurs ont déclenché une vague de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité. en plus de l'équipement acrevia gcb de tokyo electron, applied materials a lancé le système centura sculpta avec des fonctions similaires en février de l'année dernière et l'a fourni à intel corporation. .

selon les rapports de l'époque, le système peut permettre aux fabricants de puces d'économiser les coûts suivants : 1) il peut économiser environ 250 millions de dollars en coûts d'investissement lors de la production de 100 000 plaquettes par mois ; 2) économiser 50 dollars en coûts de fabrication par tranche ;3) chaque plaquette permet d'économiser plus de 15 kilowattheures d'énergie.

en outre, en février de cette année, applied materials a également lancé un nouvel équipement de mesure par faisceau d'électrons spécialement conçu pour mesurer avec précision les dimensions critiques des dispositifs semi-conducteurs à l'aide de l'euv et de la technologie émergente de lithographie euv high-na.

concernant l'entrée en test d'évaluation de l'équipement gcb de tokyo electronics, les médias coréens ont commenté : « le marché de la modélisation euv est dominé par applied materials, et le nouvel équipement de tokyo electronics lui pose un défi.