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AGV, gerbeurs incontrôlés, ascenseurs... Dans l'entrepôt de 10 étages, les opérations de sortie et d'entrée des matériaux et accessoires sont effectuées de manière intensive sous une « lumière noire » complète par rapport au système de gestion d'entrepôt traditionnel du passé, après application du système de gestion d'entrepôt traditionnel. entrepôt tridimensionnel intelligent avec un fonctionnement presque « lumière noire », l'efficacité a été multipliée par quatre et plus de 30 millions de yuans peuvent être économisés chaque année.

À mesure que la demande évolue, l’industrie de la fabrication de serveurs est confrontée à des difficultés pour réduire les coûts et accroître l’efficacité.

La réduction des coûts et l’augmentation de l’efficacité sont devenues l’une des stratégies de développement essentielles dans tous les domaines, et cela vaut également pour l’industrie manufacturière.

Dans le même temps, pour l'industrie des serveurs, alors qu'une nouvelle vague d'IA déferle sur le monde, la demande de serveurs en tant que support sous-jacent de la puissance de calcul de l'IA dans diverses industries a également montré une croissance explosive. Les données de Trendforce montrent que les serveurs d'IA mondiaux sont en hausse. Les livraisons en 2023 s'élèvent à 1,205 million d'unités et devraient atteindre 2,369 millions d'unités en 2026, avec un taux de croissance annuel composé de 25 % de 2023 à 2026.

Avec la demande croissante de serveurs, les entreprises ont des besoins et des utilisations de serveurs différents, ce qui entraîne des exigences plus élevées en matière de personnalisation des serveurs. Lu Jian, directeur général du département de production d'informations d'Inspur, a déclaré à Titanium Media APP qu'avec la diversification de la demande du marché, l'augmentation de la demande et. la demande personnalisée a également mis en avant des exigences plus élevées pour l'industrie de la fabrication de serveurs. Les serveurs sont progressivement passés du modèle de fabrication original en petits lots et en grands lots à un modèle de support matériel multi-lots, petits lots et multi-variétés. d'adopter un modèle de fabrication agile personnalisé de masse pour répondre aux besoins des utilisateurs en matière de livraison agile de serveurs », a déclaré Lu Jian.

Prenons l'exemple d'Inspur Information. Selon les statistiques, Inspur Information compte actuellement 200 produits et 115 000 configurations. Dans le processus de production et de fabrication, il nécessite une grande variété de supports matériels. À mesure que le degré de personnalisation augmente, actuellement, plus de 80 % des commandes de production sont de petites commandes personnalisées pour moins de 5 serveurs, et les utilisateurs exigent de plus en plus des cycles de livraison de produits, le cycle de livraison moyen étant de 5 à 7 jours. « Nous avons des exigences plus élevées en matière de cycle de production et de temps d’exportation des matériaux », a souligné Lu Jian.

Dans ce contexte, un système d'entreposage plus vaste, plus complexe et plus agile est nécessaire pour faire face aux nouveaux défis posés par l'industrie, tout en favorisant la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité dans le secteur de la fabrication de serveurs.

"Combiner logiciel et matériel", c'est ainsi que l'on "raffine" les entrepôts intelligents

Face aux défis ci-dessus, Inspur Information a adopté une approche auto-construite pour construire le plus grand entrepôt tridimensionnel intelligent avec serveur du secteur. L'entrepôt couvre une superficie de 12 000 mètres carrés et mesure 24 mètres de haut. Dans le processus de construction d'un entrepôt tridimensionnel intelligent, Inspur Information a pleinement pris en compte les aspects logiciels et matériels.

Au niveau matériel, la construction d'un entrepôt tridimensionnel nécessite d'abord une prise en compte approfondie de la conception dimensionnelle des unités de stockage de base. Parmi elles, la taille des étagères et la taille de l'empileur. et des questions telles que l'utilisation de l'espace d'entrepôt. "Après un examen approfondi, Inspur Information a adopté deux modèles d'unités de stockage de base, des palettes de 1,4 m × 1,2 m et des bacs de 0,8 m × 0,6 m × 0,35", a déclaré la personne concernée en charge d'Inspur Information Warehouse à Titanium Media APP, "Parmi eux, les palettes sont utilisés pour transporter des matériaux de grande taille, et les bacs sont utilisés pour contenir des matériaux en vrac de petite taille.

Sur cette base, l'entrepôt tridimensionnel intelligent divise également la zone de stockage en deux zones, avec 37 étagères dans la zone des bacs et 10 étagères dans la zone des palettes.

Des étagères bien rangées

Après avoir examiné la conception, en raison du mode « lumière noire », vous devez également être prudent lors du choix du matériel. Il est rapporté qu'en termes d'AGV, l'équipement AGV de l'entrepôt tridimensionnel intelligent d'Inspur Information est au premier niveau de l'industrie, et les équipements tels que les gerbeurs et les capteurs sont également fabriqués par des marques nationales de première classe.

Véhicule sans pilote AGV

Titanium Media APP a appris que l'ensemble de l'entrepôt utilise un total de 12 gerbeurs de palettes, 5 gerbeurs de bacs, 6 ascenseurs, plus de 40 AGV et plus de 2 000 points AGC.

Des navettes de pont roulant à travers les étagères

Il convient de noter qu'en raison du mode « lumière noire », il n'est pas nécessaire de faire appel à des chariots élévateurs à conduite manuelle pour entrer dans l'entrepôt, de sorte que l'entrepôt adopte une conception étroite et ne peut accueillir qu'une seule boîte/palette, améliorant encore l'utilisation de l'espace. et "intensification de pointe". La conception optimisée rend la capacité de stockage effective 2,2 fois supérieure à celle du stockage sur étagères traditionnel », a déclaré Lu Jian à TMTpost Media APP.

En plus d’une conception soignée au niveau matériel, le logiciel est également la clé pour savoir si un entrepôt intelligent est intelligent.

Sur la base du fournisseur d'origine, Inspur Information adopte une méthode de développement logiciel hautement personnalisée. En réponse à cela, Lu Jian a déclaré à TMTpost Media APP que lorsqu'Inspur Information sélectionne les fournisseurs, la chose la plus importante est la capacité de développement personnalisée « en raison des besoins de ». le système intelligent de gestion d'entrepôt en trois dimensions est très « spécifique », l'utilisation directe d'un logiciel ne sera pas en mesure de bien répondre aux besoins si vous « copiez » un système et l'utilisez, à la fin, il deviendra définitivement des personnes au service. le système. Et c’est ce qu’Inspur Information ne veut pas voir.

Comme Lu Jian l'a dit, le système développé sur mesure peut en effet être mieux intégré à sa propre entreprise et s'adapter plus facilement à des scénarios commerciaux spécifiques. "Nous avons affiné tous les processus complexes et les avons intégrés au système, ce qui améliorera considérablement l'efficacité."

Dans le processus de création d'un système de gestion d'entrepôt tridimensionnel intelligent, Inspur Information a entièrement intégré le système de gestion d'entrepôt WMS avec huit systèmes principaux, dont l'ERP et le système de fabrication intelligent MES, réalisant un flux entièrement automatique des exigences sortantes aux opérations, au stockage de matériaux spécifiques, aux matériaux. Des algorithmes d'accès, de distribution automatique et d'autres aspects sont intégrés à l'expérience commerciale d'Inspur Information pour améliorer encore l'efficacité de l'entrée et de la sortie de l'entrepôt.

Des commandes clients aux ordres de production en passant par les ordres de préparation de la production, l'ensemble du processus est entièrement automatisé. Actuellement, le système WMS peut gérer 82 scénarios commerciaux et combinera plusieurs facteurs de priorité pour trier et configurer 500 documents entrants et sortants.

Prenons l'exemple du processus d'entreposage. Le processus d'entreposage traditionnel nécessite un entreposage manuel, ce qui oblige les gestionnaires à trier manuellement différents matériaux, ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail. De plus, le stockage est souvent désorganisé, ce qui provoque le chaos dans la gestion globale de l'entrepôt. , entrepôts sortants, inventaire et autres liens tels qu'une faible efficacité.

Grâce au système de gestion WMS, complété par la bénédiction des algorithmes, le stockage des matériaux est planifié scientifiquement et uniformément. « Différentes stratégies de stockage auront un impact sur l'efficacité de la livraison sortante. Par exemple, des matériaux similaires peuvent être stockés dans des emplacements distribués et " Les machines sont expédiées hors de l'entrepôt en même temps, améliorant ainsi l'efficacité ", a déclaré Lu Jian à TMTpost Media APP.

Au cours de ce processus, le système WMS pèsera et mesurera automatiquement les matériaux entrants et prendra des décisions en temps réel en fonction du poids, de la taille et d'autres informations du matériau, combinées à l'utilisation historique du matériau et à son statut de stockage dans l'entrepôt.

Le coût est de 30 millions de yuans/an, l'efficacité a été multipliée par 4, sans surveillance sur la route

C'est précisément sur la base de cet ensemble de systèmes de gestion d'entrepôt tridimensionnels intelligents qui combinent logiciels et matériels que l'ensemble des opérations de l'entrepôt a permis de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

Selon le budget, l'application de cet entrepôt intelligent peut permettre d'économiser en moyenne 30 millions de yuans en coûts d'exploitation par an. En termes d'amélioration de l'efficacité, grâce à des répétitions précoces, des simulations et d'autres tests, ainsi qu'à près de deux mois de pratique. L’efficacité globale des opérations de l’entrepôt peut être multipliée par environ quatre.

Spécifique au scénario, dans le lien de distribution, après l'application de la livraison sans pilote AGV, la livraison peut être mise en place en 3 minutes seulement, et l'efficacité globale a augmenté de 65 % dans le lien sortant, par rapport au transport sortant par chariot élévateur manuel ; après avoir utilisé un empileur, l'efficacité a été multipliée par près de 10. "En moyenne, il est contrôlé en une heure et les matériaux peuvent être expédiés hors de l'entrepôt en cinq minutes au plus vite", a déclaré Lu Jian à Titanium Media APP. .

Dans le même temps, selon les statistiques d'Inspur Information, depuis la mise en production de l'entrepôt tridimensionnel intelligent, le cycle de production des serveurs a été considérablement raccourci et le cycle de production des commandes d'urgence a été raccourci de plus de 20 %.

(Cet article a été publié pour la première fois sur Titanium Media APP, auteur | Zhang Shenyu, éditeur | Gai Hongda)

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