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AGVs, ungesteuerte Stapler, Aufzüge ... Im 10-stöckigen Lager werden die Ausgangs- und Eingangsvorgänge von Materialien und Zubehör im Vergleich zum herkömmlichen Lagerverwaltungssystem in der Vergangenheit intensiv unter völligem „Schwarzlicht“ durchgeführt Intelligentes dreidimensionales Lager mit nahezu „Schwarzlicht“-Betrieb, die Effizienz hat sich vervierfacht und jedes Jahr können mehr als 30 Millionen Yuan eingespart werden.

Da sich die Nachfrage ändert, steht die Serverherstellungsbranche vor der Schwierigkeit, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Die Reduzierung von Kosten und die Steigerung der Effizienz sind zu einer der zentralen Entwicklungsstrategien in allen Lebensbereichen geworden, und das gilt auch für die Fertigungsindustrie.

Gleichzeitig hat die Nachfrage nach Servern als zugrunde liegende Unterstützung für KI-Rechenleistung in der Serverbranche, da eine neue Welle von KI über die Welt fegt, ebenfalls explosionsartig zugenommen. Trendforce-Daten zeigen, dass globale KI-Server im Kommen sind Im Jahr 2023 werden 1,205 Millionen Einheiten ausgeliefert, und im Jahr 2026 werden die Auslieferungen voraussichtlich 2,369 Millionen Einheiten erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 25 % von 2023 bis 2026.

Mit der steigenden Nachfrage nach Servern haben Unternehmen unterschiedliche Anforderungen und Servernutzungen, was zu höheren Anforderungen an die Serveranpassung führt. Lu Jian, General Manager der Informationsproduktionsabteilung von Inspur, sagte gegenüber Titanium Media APP, dass mit der Diversifizierung der Marktnachfrage die Personalisierung zunimmt Die Nachfrage hat auch höhere Anforderungen an die Serverherstellungsbranche gestellt. „Heutzutage müssen wir das tun.“ „Einführen eines massenindividuellen agilen Fertigungsmodells, um den Anforderungen der Benutzer an eine agile Bereitstellung von Servern gerecht zu werden“, sagte Lu Jian.

Nehmen wir als Beispiel Inspur Information. Laut Statistik verfügt Inspur Information derzeit über 200 Produkte und 115.000 Konfigurationen. Im Produktions- und Herstellungsprozess sind umfangreiche Materialunterstützungen erforderlich. Da der Grad der Individualisierung zunimmt, handelt es sich derzeit bei mehr als 80 % der Produktionsaufträge um kleine kundenspezifische Aufträge für weniger als 5 Server, und die Benutzer fordern zunehmend Produktlieferzyklen, wobei der durchschnittliche Lieferzyklus 5 bis 7 Tage beträgt Wir stellen höhere Anforderungen an den Produktionszyklus und die Materialexportzeit“, betonte Lu Jian.

Vor diesem Hintergrund ist ein größeres, komplexeres und agileres Lagersystem erforderlich, um die neuen Herausforderungen der Branche zu bewältigen und gleichzeitig Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen in der Serverfertigungsbranche voranzutreiben.

„Software und Hardware vereinen“, so werden smarte Lager „veredelt“

Angesichts der oben genannten Herausforderungen verfolgte Inspur Information einen selbst entwickelten Ansatz, um das größte serverintelligente dreidimensionale Lager der Branche zu bauen. Das Lager erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern und ist 24 Meter hoch. Beim Bau eines intelligenten dreidimensionalen Lagers hat Inspur Information sowohl Software- als auch Hardwareaspekte umfassend berücksichtigt.

Auf Hardware-Ebene erfordert der Bau eines dreidimensionalen Lagers zunächst eine umfassende Betrachtung der Größengestaltung der Grundlagereinheiten. Dazu gehören die Größe der Regale und die Größe des Staplers. und Probleme wie die Lagerflächennutzung. „Nach umfassender Überlegung hat Inspur Information zwei grundlegende Lagereinheitendesigns übernommen, 1,4 m × 1,2 m große Paletten und 0,8 m × 0,6 m × 0,35 m große Behälter“, sagte der zuständige Verantwortliche des Inspur Information Warehouse gegenüber Titanium Media APP. „Darunter Paletten.“ werden für den Transport großformatiger Materialien und Behälter für die Lagerung kleinerer Schüttgüter verwendet.“

Darauf aufbauend unterteilt das intelligente dreidimensionale Lager auch die Lagerfläche in zwei Bereiche, mit 37 Regalen im Behälterbereich und 10 Regalen im Palettenbereich.

Eng angeordnete Regale

Nach Überlegungen zum Design muss man aufgrund des „Schwarzlicht“-Modus auch bei der Auswahl der Hardware vorsichtig sein. Es wird berichtet, dass die AGV-Ausrüstung des intelligenten dreidimensionalen Lagers von Inspur Information in Bezug auf AGV auf dem branchenführenden Niveau liegt und Geräte wie Stapler und Sensoren ebenfalls von erstklassigen inländischen Marken hergestellt werden.

Unbemanntes AGV-Fahrzeug

Titanium Media APP erfuhr, dass das gesamte Lager insgesamt 12 Palettenstapler, 5 Behälterstapler, 6 Aufzüge, mehr als 40 AGVs und mehr als 2.000 AGC-Punkte nutzt.

Stapelkran fährt durch die Regale

Erwähnenswert ist, dass aufgrund des „Schwarzlicht“-Modus keine manuell angetriebenen Gabelstapler zum Befahren des Lagers erforderlich sind, sodass das Lager eine schmale Bauweise aufweist und nur einen Karton/eine Palette zum Durchlaufen aufnehmen kann, was die Raumausnutzung weiter verbessert und „führende Intensivierung“. Durch das optimierte Design ist die effektive Lagerkapazität 2,2-mal höher als bei herkömmlicher Regallagerung“, sagte Lu Jian gegenüber Titanium Media APP.

Neben einem sorgfältigen Design auf Hardware-Ebene ist auch die Software der Schlüssel dafür, ob ein intelligentes Lager intelligent ist.

Auf der Grundlage des ursprünglichen Lieferanten wendet Inspur Information eine hochgradig maßgeschneiderte Softwareentwicklungsmethode an. Als Reaktion darauf sagte Lu Jian gegenüber TMTpost Media APP, dass bei der Auswahl von Lieferanten maßgeschneiderte Entwicklungskapazitäten das Wichtigste seien Das intelligente dreidimensionale Lagerverwaltungssystem ist sehr „spezifisch“, und die direkte Verwendung einer Software kann die Anforderungen nicht gut erfüllen. Wenn ein System „mechanisch“ verwendet wird, wird es am Ende definitiv einem Menschen dienen das System. Und das ist es, was Inspur Information nicht sehen will.“

Wie Lu Jian sagte, kann das individuell entwickelte System tatsächlich besser in das eigene Unternehmen integriert werden und sich reibungsloser an bestimmte Geschäftsszenarien anpassen. „Wir haben alle komplizierten Prozesse verfeinert und in das System integriert, was die Effizienz deutlich steigern wird.“

Beim Aufbau eines intelligenten dreidimensionalen Lagerverwaltungssystems hat Inspur Information das Lagerverwaltungssystem WMS vollständig in acht Hauptsysteme integriert, darunter ERP und das intelligente Fertigungssystem MES, und so einen vollautomatischen Fluss von ausgehenden Anforderungen bis hin zu Abläufen, spezifischer Materiallagerung und Material realisiert Algorithmen für den Zugriff, die automatische Verteilung und andere Aspekte werden in die Geschäftserfahrung von Inspur Information integriert, um die Effizienz beim Betreten und Verlassen des Lagers weiter zu verbessern.

Von Kundenaufträgen über Produktionsaufträge bis hin zu Produktionsvorbereitungsaufträgen ist der gesamte Prozess vollständig automatisiert. Derzeit kann das WMS-System 82 Geschäftsszenarien verarbeiten und mehrere Prioritätsfaktoren kombinieren, um 500 eingehende und ausgehende Dokumente zu sortieren und zu konfigurieren.

Nehmen wir als Beispiel den Lagerprozess. Der traditionelle Lagerprozess erfordert manuelles Sortieren unterschiedlicher Materialien, was zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist. Darüber hinaus ist die Lagerung oft unorganisiert, was zu Chaos in der gesamten Lagerverwaltung führt , Ausgangslager, Inventar und andere Schwachstellen wie geringe Effizienz.

Durch das WMS-Managementsystem, ergänzt durch die Segnung von Algorithmen, wird die Lagerung von Materialien wissenschaftlich und einheitlich geplant. „Unterschiedliche Lagerstrategien wirken sich auf die Effizienz der Auslieferung aus. Beispielsweise können ähnliche Materialien an verteilten Standorten gelagert werden.“ „Die Maschinen werden gleichzeitig aus dem Lager versandt, was die Effizienz steigert“, sagte Lu Jian gegenüber TMTpost Media APP.

Während dieses Vorgangs wiegt und misst das WMS-System automatisch die Größe der eingehenden Materialien und trifft Echtzeitentscheidungen auf der Grundlage des Gewichts, der Größe und anderer Informationen des Materials, kombiniert mit der historischen Verwendung und dem Lagerstatus des Materials im Lager Lagerraum.

Die Kosten betragen 30 Millionen Yuan/Jahr, die Effizienz wurde um das Vierfache erhöht, unbemannt unterwegs

Genau auf der Grundlage dieses intelligenten dreidimensionalen Lagerverwaltungssystems mit „weicher und harter Kombination“ konnte der gesamte Lagerbetrieb eine Kostensenkung und Effizienzsteigerung erzielen.

Schätzungen zufolge können durch den Einsatz dieses intelligenten Lagers durchschnittlich 30 Millionen Yuan an Betriebskosten pro Jahr eingespart werden, was die Effizienzsteigerung durch frühzeitige Proben, Simulationen und andere Tests sowie fast zwei Monate Übung betrifft Die Effizienz des Lagerbetriebs kann um etwa das Vierfache gesteigert werden.

Spezifisch für das Szenario kann die Lieferung in der Verteilungsverbindung nach der Anwendung der unbemannten AGV-Lieferung in nur 3 Minuten erfolgen, und die Gesamteffizienz ist in der ausgehenden Verbindung im Vergleich zum manuellen Gabelstapler-Ausgang um 65 % gestiegen. Nach dem Einsatz eines Staplers hat sich die Effizienz um fast das Zehnfache erhöht. „Im Durchschnitt ist die Kontrolle innerhalb einer Stunde erledigt, und die Materialien können innerhalb von höchstens fünf Minuten aus dem Lager versandt werden“, sagte Lu Jian gegenüber Titanium Media APP .

Gleichzeitig wurde laut Statistik von Inspur Information seit der Inbetriebnahme des intelligenten dreidimensionalen Lagers der Serverproduktionszyklus erheblich verkürzt und der Produktionszyklus für Notaufträge um mehr als 20 % verkürzt.

(Dieser Artikel wurde zuerst auf Titanium Media APP veröffentlicht, Autor | Zhang Shenyu, Herausgeber | Gai Hongda)

„Etwa 50 Innovationsszenarien“ Szenarien sind keine Fälle, sie sind präziser und abstrakter. Digitalisierung ist die kontinuierliche Überlagerung und Iteration innovativer Szenarien. Vor diesem Hintergrund hat TMTpost die Auswahl „50 innovative Szenarien“ ins Leben gerufen, bei der jedes Jahr 50 innovative Szenarien und ihre Lösungen ausgewählt und interpretiert werden, die tief in die gesamte Branche und das gesamte Unternehmen integriert sind, und sie auf dem jährlichen ITValue Summit Digital Value-Jahrestreffen von TMTpost vorgestellt. Große Auszeichnungen und intensiver Austausch. Die Szene wird derzeit nach einer genaueren Interpretation, einer größeren Präsenz und einem stärkeren Markenpotenzial gefragt. Sie können gerne Fragen stellen und eher Lösungen und Tools hinterlassen.Klicken Sie hier, um weitere Szeneninformationen einzureichen