uutiset

한어Русский языкEnglishFrançaisIndonesianSanskrit日本語DeutschPortuguêsΕλληνικάespañolItalianoSuomalainenLatina

Automaattitrukit, kontrolloimattomat pinoamiskoneet, hissit... 10-kerroksisessa varastossa materiaalien ja tarvikkeiden lähtevät ja saapuvat toiminnot suoritetaan intensiivisesti täydellisessä "mustassa valossa" verrattuna perinteiseen varastonhallintajärjestelmään älykäs kolmiulotteinen varasto lähes "musta valo" toiminta, tehokkuus on kasvanut neljä kertaa, ja yli 30 miljoonaa yuania voidaan säästää joka vuosi.

Kysynnän muuttuessa palvelimien valmistusteollisuudella on vaikeuksia vähentää kustannuksia ja lisätä tehokkuutta.

Kustannusten alentamisesta ja tehokkuuden lisäämisestä on tullut yksi keskeisistä kehitysstrategioista kaikilla elämänaloilla, ja sama pätee myös valmistusteollisuuteen.

Samaan aikaan palvelinteollisuudessa, kun uusi tekoälyn aalto pyyhkäisee ympäri maailmaa, palvelimien kysyntä tekoälyn laskentatehon perustana eri toimialoilla on osoittanut myös räjähdysmäistä kasvua Trendforcen datassa, että globaalit tekoälypalvelimet kasvavat Vuonna 2023 toimitukset ovat 1,205 miljoonaa yksikköä, ja toimitusten odotetaan nousevan 2,369 miljoonaan yksikköön vuonna 2026, ja vuotuinen kasvuvauhti on 25 % vuodesta 2023 vuoteen 2026.

Palvelimien kysynnän kasvaessa yrityksillä on erilaisia ​​tarpeita ja palvelimien käyttötarkoituksia, mikä johtaa korkeampiin vaatimuksiin palvelimien räätälöintiin, Inspur Information Production -osaston pääjohtaja Lu Jian kertoi Titanium Media APP:lle, että markkinoiden kysynnän monipuolistuessa personointi ja palvelinkäyttö lisääntyvät. kysyntä on myös asettanut korkeampia vaatimuksia palvelimien valmistusteollisuudelle. Palvelimet ovat vähitellen siirtyneet alkuperäisestä pien- ja suuren erän valmistusmallista usean erän, pienen erän ja useiden materiaalien tukimalliin ottaa käyttöön massaräätälöity ketterän valmistusmallin vastaamaan käyttäjien tarpeisiin palvelimien ketterissä toimituksissa", Lu Jian sanoi.

Esimerkkinä Inspur Information Tilastojen mukaan Inspur Informationilla on tällä hetkellä 200 tuotetta ja 115 000 kokoonpanoa. Räätälöinnin asteen kasvaessa tällä hetkellä yli 80 % tuotantotilauksista on pieniä räätälöityjä tilauksia alle viidelle palvelimelle, ja käyttäjät vaativat yhä enemmän tuotteiden toimitusjaksoja, joiden keskimääräinen toimitusaika on 5–7 päivää Lu Jian korosti.

Tätä taustaa vasten tarvitaan suurempaa, monimutkaisempaa ja ketterämpää varastojärjestelmää vastaamaan alan tuomiin uusiin haasteisiin ja samalla edistämään kustannussäästöjä ja tehokkuuden parantamista palvelinvalmistusteollisuudessa.

"Yhdistämällä ohjelmistot ja laitteistot", näin älyvarastoja "jalostetaan"

Edellä mainittujen haasteiden edessä Inspur Information otti käyttöön itse rakennetun lähestymistavan rakentaakseen alan suurimman palvelinälykkään kolmiulotteisen varaston. Varaston pinta-ala on 12 000 neliömetriä ja se on 24 metriä korkea.

Laitteistotasolla kolmiulotteisen varaston rakentaminen vaatii ensin kattavan perusvarastoyksiköiden kokosuunnittelun huomioimisen. Niistä tulee huomioida hyllyjen koko ja pinoamiskoneen koko. ja asioita, kuten varastotilan käyttöä. "Kattavan harkinnan jälkeen Inspur Information otti käyttöön kaksi perusvarastoyksikkömallia, 1,4 m × 1,2 m lavoja ja 0,8 m × 0,6 m × 0,35 laatikoita", Inspur Information Warehousen vastaava henkilö kertoi Titanium Media APP:lle. niitä käytetään suurikokoisten materiaalien kuljettamiseen ja roskakoriin pienikokoisten bulkkimateriaalien kuljettamiseen."

Tämän perusteella älykäs kolmiulotteinen varasto jakaa varastotilan myös kahteen alueeseen, jossa on 37 hyllyä roska-alueella ja 10 hyllyä lava-alueella.

Tiiviit hyllyt

Suunnittelun harkinnan jälkeen "musta valo" -tilan vuoksi sinun on myös oltava varovainen valittaessa laitteistoa. Automaattitrukkien osalta kerrotaan, että Inspur Information Intelligent Three-Dimensional Warehousen automaattitrukkilaitteet ovat alan johtavaa tasoa, ja laitteet, kuten pinoamiskoneet ja anturit, on myös valmistettu ensiluokkaisista kotimaisista merkeistä.

AGV miehittämätön ajoneuvo

Titanium Media APP sai tietää, että koko varastossa on käytössä yhteensä 12 lavakurottajaa, 5 bin pinoamislaitetta, 6 hissiä, yli 40 automaattitrukkia ja yli 2 000 AGC-pistettä.

Pinoava nosturi kulkee hyllyjen läpi

On syytä huomata, että "musta valo" -tilan ansiosta varastoon ei tarvita käsikäyttöisiä trukkeja, joten varasto on kapea ja siihen mahtuu vain yksi laatikko/lava, mikä parantaa tilankäyttöä entisestään. ja "johtava tehostaminen" Optimoitu suunnittelu tekee tehokkaasta säilytyskapasiteetista 2,2 kertaa perinteisen hyllysäilytyksen, Lu Jian kertoi Titanium Media APP:lle.

Huolellisen laitteistotason suunnittelun lisäksi ohjelmistot ovat avain älyvaraston älykkyyteen.

Alkuperäisen toimittajan perusteella Inspur Information ottaa käyttöön erittäin räätälöidyn ohjelmistokehitysmenetelmän Vastauksena tähän, Lu Jian kertoi TMTpost Media APP:lle, että kun Inspur Information valitsee toimittajat, tärkeintä on räätälöidyt kehitysominaisuudet Älykkäät kolmiulotteiset varastonhallintajärjestelmät ovat hyvin "spesifisiä", ohjelmiston suoraan käyttäminen ei vastaa tarpeisiin hyvin. Jos järjestelmää käytetään "mekaanisesti", siitä tulee lopulta palveleva ihminen Ja tätä Inspur Information ei halua nähdä.

Kuten Lu Jian sanoi, räätälöity kehitetty järjestelmä voidaan todellakin integroida paremmin omaan liiketoimintaansa ja mukautua tiettyihin liiketoimintaskenaarioihin sujuvammin. "Olemme hioneet kaikki monimutkaiset prosessit ja laittaneet ne järjestelmään, mikä parantaa tehokkuutta paljon."

Älykkään kolmiulotteisen varastonhallintajärjestelmän rakentamisprosessissa Inspur Information integroi varastonhallintajärjestelmän WMS täysin kahdeksaan suureen järjestelmään, mukaan lukien ERP ja älykäs valmistusjärjestelmä MES. Pääsyn, automaattisen jakelun ja muiden näkökohtien algoritmit on integroitu Inspur Informationin liiketoimintakokemukseen, mikä parantaa entisestään varastoon saapumisen ja sieltä poistumisen tehokkuutta.

Asiakastilauksista tuotantotilauksiin tuotannon valmistelutilauksiin koko prosessi on tällä hetkellä täysin automatisoitu, WMS-järjestelmä pystyy käsittelemään 82 liiketoimintaskenaariota ja yhdistää useita prioriteettitekijöitä 500 saapuvan ja lähtevän asiakirjan lajittelemiseksi ja konfiguroimiseksi.

Esimerkkinä varastointiprosessi. Perinteinen varastointi vaatii manuaalista varastointia, mikä on aikaa vievää ja työvoimavaltaista , lähtevät varastot, varastot ja muut kivut, kuten alhainen tehokkuus.

WMS-hallintajärjestelmän kautta, jota täydennetään algoritmien siunauksella, materiaalien varastointi on suunniteltu tieteellisesti ja yhtenäisesti "Erilaiset varastointistrategiat vaikuttavat lähtevän toimituksen tehokkuuteen. Esimerkiksi samankaltaisia ​​materiaaleja voidaan varastoida hajautetuille paikoille ja. voidaan pinota useisiin pinoihin lähteessään." Koneet lähetetään pois varastosta samaan aikaan, mikä parantaa tehokkuutta", Lu Jian kertoi TMTpost Media APP:lle.

Tämän prosessin aikana WMS-järjestelmä punnitsee ja mittaa automaattisesti saapuvien materiaalien koon ja tekee reaaliaikaisia ​​päätöksiä materiaalin painon, koon ja muiden tietojen perusteella, yhdistettynä materiaalin historialliseen käyttöön ja varastointitilaan varastointisijainti.

Kustannukset ovat 30 miljoonaa yuania/vuosi, tehokkuus kasvoi 4 kertaa, miehittämätön tiellä

Juuri tähän "pehmeän ja kovan yhdistelmän" älykkään kolmiulotteisen varastonhallintajärjestelmän pohjalta koko varastotoiminto on saavuttanut kustannussäästöjä ja tehokkuutta.

Arvioiden mukaan tämän älykäs varaston käyttö voi säästää keskimäärin 30 miljoonaa yuania vuodessa tehokkuuden parantamisessa aikaisten harjoitusten, simulaatioiden ja muiden testien sekä lähes kahden kuukauden harjoittelun kautta. varastotoiminnan tehokkuutta voidaan lisätä noin neljä kertaa.

Jakelulinkissä miehittämättömän AGV-toimituksen jälkeen toimitus voi olla paikallaan jopa 3 minuutissa, ja kokonaistehokkuus on noussut 65 % lähtölinkissä verrattuna manuaaliseen haarukkatrukkiin. pinoamiskoneen käytön jälkeen tehokkuus on kasvanut lähes 10-kertaiseksi "Se on hallinnassa keskimäärin 1 tunnissa ja materiaalit voidaan lähettää ulos varastosta nopeimmin viidessä minuutissa", Lu Jian kertoi Titanium Media APP:lle. .

Samaan aikaan Inspur Informationin tilastojen mukaan älykkään kolmiulotteisen varaston tuotantoon ottamisen jälkeen palvelimen tuotantosykli on lyhentynyt merkittävästi ja hätätilausten tuotantosykli on lyhentynyt yli 20 %.

(Tämä artikkeli julkaistiin ensimmäisen kerran Titanium Media APP:ssa, kirjoittaja | Zhang Shenyu, toimittaja | Gai Hongda)

"Noin 50 innovaatioskenaariota" Skenaariot eivät ole tapauksia, ne ovat tarkempia ja abstrakteja. Digitalisaatio on innovatiivisten skenaarioiden jatkuvaa päällekkäisyyttä ja iterointia. Tätä taustaa vasten TMTpost on käynnistänyt "50 Innovative Scenarios" -valikoiman, joka valitsee ja tulkitsee vuosittain 50 innovatiivista skenaariota ja niiden ratkaisuja, jotka ovat syvästi integroituneet koko toimialaan ja liiketoimintaan, ja esitteli ne TMTpostin vuotuisessa ITValue Summit -digitaalisen arvon vuosikokouksessa. Suuret palkinnot ja syvällinen vaihto. Kohtausta pyydetään parhaillaan tarkempaan tulkintaan, laajempaan näkyvyyteen ja vahvempaan brändipotentiaaliin. Olet tervetullut esittämään kysymyksiä, ja olet tervetullut jättämään ratkaisuja ja työkaluja.Napsauta tätä lähettääksesi lisää kohtaustietoja