소식

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AGV, 비통제 스태커, 엘리베이터... 10층 창고에서는 자재 및 부속품의 출고 및 출고 작업이 완전한 "블랙 라이트" 하에서 집중적으로 수행됩니다. 과거의 전통적인 창고 관리 시스템과 비교하여, 거의 "블랙 라이트" 작동을 갖춘 지능형 3차원 창고로 효율성이 4배 증가했으며 매년 3천만 위안 이상을 절약할 수 있습니다.

수요가 변화함에 따라 서버 제조 산업은 비용 절감과 효율성 향상에 어려움을 겪고 있습니다.

비용 절감과 효율성 증대는 각계각층의 핵심 개발 전략 중 하나가 되었으며, 이는 제조업에서도 마찬가지입니다.

동시에 서버 산업의 경우 AI의 새로운 물결이 전 세계를 휩쓸면서 다양한 산업에서 AI 컴퓨팅 성능을 위한 기본 지원으로서의 서버에 대한 수요도 폭발적인 성장을 보여주고 있습니다. 2023년 출하량은 120.5만개이며, 2026년 출하량은 236.9만개에 달해 2023년부터 2026년까지 연평균 성장률 25%를 기록할 것으로 예상된다.

서버에 대한 수요가 급증함에 따라 기업의 요구 사항과 서버 용도가 다르기 때문에 서버 맞춤화에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. Inspur 정보 생산 부서 총책임자 Lu Jian은 Titanium Media APP에 "시장 수요가 다양해짐에 따라 수요가 증가하고 맞춤형 수요로 인해 서버 제조 산업에 대한 요구 사항도 높아졌습니다. 서버는 원래의 소규모 배치 및 대규모 배치 제조 모델에서 다중 배치, 소규모 배치 및 다양한 재료 지원 모델로 점차 전환되었습니다." 민첩한 서버 제공에 대한 사용자의 요구 사항을 충족하기 위해 대량 맞춤형 민첩한 제조 모델을 채택하는 것입니다."라고 Lu Jian은 말했습니다.

Inspur Information을 예로 들어보겠습니다. 통계에 따르면 Inspur Information은 현재 생산 및 제조 과정에서 200개의 제품과 115,000개의 구성을 보유하고 있으며 다양한 종류의 재료 지원이 필요합니다. 맞춤화 정도가 높아지면서 현재 생산 주문의 80% 이상이 서버 5대 미만의 소규모 맞춤 주문이고, 사용자들은 제품 배송 주기를 점점 더 요구하고 있으며, 평균 배송 주기는 5~7일이다. Lu Jian은 생산 주기와 재료 수출 시간에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.”

이러한 배경에서 업계가 제기하는 새로운 과제에 대처하는 동시에 서버 제조 업계의 비용 절감 및 효율성 향상을 촉진하려면 더 크고 복잡하며 민첩한 창고 시스템이 필요합니다.

"소프트웨어와 하드웨어의 결합", 스마트 창고는 이렇게 "정련"된다

위의 과제에 직면하여 Inspur Information은 자체 구축 방식을 채택하여 업계 최대 규모의 서버 지능형 3차원 창고를 구축했습니다. 창고 면적은 12,000평방미터이고 높이는 24미터입니다. 지능형 3차원 창고를 구축하는 과정에서 Inspur Information은 소프트웨어와 하드웨어 측면을 모두 고려했습니다.

하드웨어 수준에서 3차원 창고를 구축하려면 먼저 기본 저장 장치의 크기 설계에 대한 포괄적인 고려가 필요하며, 그 중 선반의 크기와 스태커의 크기를 고려해야 합니다. 창고 공간 활용과 같은 문제. Inspur Information Warehouse 담당자는 Titanium Media APP에 “포괄적인 고려 끝에 Inspur Information은 1.4m×1.2m 팔레트와 0.8m×0.6m×0.35 상자의 두 가지 기본 저장 장치 설계를 채택했습니다.”라고 말했습니다. 큰 크기의 자재를 운반하는 데 사용되며 작은 크기의 대량 자재를 ​​담는 데 사용됩니다.”

이를 기반으로 지능형 3차원 창고도 보관 영역을 두 영역으로 나누어 빈 영역에 37개 선반, 팔레트 영역에 10개 선반을 배치합니다.

촘촘하게 배치된 선반

디자인을 고려한 후 '블랙 라이트' 모드로 인해 하드웨어 선택 시에도 주의가 필요합니다. AGV 측면에서 보면 인스퍼 정보 지능형 3차원 창고의 AGV 장비는 업계 최고 수준에 있으며 스태커, 센서 등 장비도 국산 일류 브랜드로 제작된 것으로 알려졌다.

AGV 무인차량

Titanium Media APP는 전체 창고에서 총 12개의 팔레트 스태커, 5개의 빈 스태커, 6개의 엘리베이터, 40개 이상의 AGV 및 2,000개 이상의 AGC 포인트를 사용한다는 사실을 알게 되었습니다.

선반을 통해 크레인 셔틀 쌓기

"블랙 라이트" 모드로 인해 수동으로 구동되는 지게차가 창고에 들어갈 필요가 없으므로 창고는 좁은 설계를 채택하고 하나의 상자/팔레트만 통과할 수 있어 공간 활용도가 더욱 향상됩니다. Lu Jian은 TMTpost Media APP에 "선도적인 강화" 최적화된 설계로 기존 선반 보관함의 유효 보관 용량을 2.2배로 늘렸습니다.

하드웨어 수준의 세심한 설계 외에도 소프트웨어도 스마트 창고가 스마트한지 여부를 결정하는 열쇠입니다.

Inspur Information은 원래 공급업체를 기반으로 고도로 맞춤화된 소프트웨어 개발 방식을 채택했습니다. 이에 대해 Lu Jian은 TMTpost Media APP에 Inspur Information이 공급업체를 선택할 때 가장 중요한 것은 맞춤형 개발 능력이라고 말했습니다. 지능형 3차원 창고 관리 시스템은 매우 '구체적'이므로 소프트웨어를 직접 사용하면 요구 사항을 잘 충족할 수 없습니다. 시스템을 '복사'하여 사용하면 결국에는 서비스를 제공하는 사람이 될 것입니다. 그리고 이것이 Inspur Information이 보고 싶어하지 않는 것입니다.”

Lu Jian이 말했듯이 맞춤형 개발 시스템은 실제로 자체 비즈니스와 더 잘 통합될 수 있으며 특정 비즈니스 시나리오에 더 원활하게 적응할 수 있습니다. "우리는 복잡한 프로세스를 모두 개선하여 시스템에 넣었으므로 효율성이 크게 향상될 것입니다."

지능형 3차원 창고 관리 시스템을 구축하는 과정에서 Inspur Information은 창고 관리 시스템 WMS를 ERP 및 지능형 제조 시스템 MES를 포함한 8개 주요 시스템과 완전히 통합하여 출고 요구 사항에서 운영, 특정 자재 보관, 자재까지 완전 자동 흐름을 실현했습니다. 접근, 자동 배포 및 기타 측면에 대한 알고리즘은 Inspur 정보 비즈니스 경험과 통합되어 창고 입출고 효율성을 더욱 향상시킵니다.

고객 주문부터 생산 주문, 생산 준비 주문까지 전체 프로세스가 완전히 자동화되어 있습니다. 현재 WMS 시스템은 82개의 비즈니스 시나리오를 처리할 수 있으며 여러 우선 순위 요소를 결합하여 500개의 인바운드 및 아웃바운드 문서를 정렬하고 구성합니다.

창고 보관 프로세스를 예로 들면, 기존 창고 보관 프로세스에서는 관리자가 다양한 자재를 수동으로 분류해야 하므로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 보관이 혼란스러워 전반적인 창고 관리에 혼란이 발생합니다. , 출고 창고, 재고 및 낮은 효율성과 같은 기타 문제점.

알고리즘의 축복으로 보완된 WMS 관리 시스템을 통해 자재 보관이 과학적이고 균일하게 계획됩니다. "다른 보관 전략은 아웃바운드 배송의 효율성에 영향을 미칩니다. 예를 들어 유사한 자재를 분산된 위치에 보관할 수 있고 출고 시 여러 개의 스택으로 쌓을 수 있습니다. "기계는 동시에 창고에서 배송되어 효율성이 향상됩니다."라고 Lu Jian은 TMTpost Media APP에 말했습니다.

이 과정에서 WMS 시스템은 입고되는 자재의 무게를 자동으로 측정하고 자재의 과거 사용량 및 창고 내 보관 상태와 결합하여 자재의 중량, 크기 및 기타 정보를 기반으로 실시간 결정을 내립니다.

비용은 연간 3,000만 위안, 효율성 4배 증가, 도로 무인화

전체 창고 운영에서 비용 절감과 효율성 향상을 달성한 소프트웨어와 하드웨어를 결합한 지능형 3차원 창고 관리 시스템 세트를 기반으로 합니다.

예산에 따르면 이 스마트 창고를 적용하면 효율성 향상 측면에서 초기 리허설, 시뮬레이션 및 기타 테스트와 거의 2개월 간의 실습을 통해 연간 평균 3천만 위안의 운영 비용을 절약할 수 있습니다. 전반적인 창고 운영 효율성을 약 4배까지 높일 수 있습니다.

시나리오를 구체적으로 살펴보면, 유통 링크에서는 AGV 무인 배송을 적용한 후 최대 3분 안에 배송이 완료될 수 있으며, 아웃바운드 링크에서는 수동 지게차 아웃바운드에 비해 전체 효율성이 65% 증가했습니다. 스태커를 사용한 후 효율성이 거의 10배 증가했습니다. “평균적으로 1시간 이내에 제어되며 가장 빠른 속도로 5분 안에 자재를 창고 밖으로 배송할 수 있습니다.”라고 Lu Jian은 Titanium Media APP에 말했습니다. .

동시에 Inspur Information 통계에 따르면 지능형 3차원 창고가 생산에 투입된 이후 서버 생산 주기가 대폭 단축되었으며 긴급 주문 생산 주기도 20% 이상 단축되었습니다.

(이 기사는 Titanium Media APP에 처음 게재되었습니다. 저자 | Zhang Shenyu, 편집자 | Gai Hongda)

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