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AGV, apiladores incontrolados, ascensores... En el almacén de 10 pisos, las operaciones de entrada y salida de materiales y accesorios se realizan de forma intensiva bajo completa "luz negra" en comparación con el sistema de gestión de almacén tradicional del pasado, tras aplicar el sistema de gestión de almacén. Almacén tridimensional inteligente con funcionamiento casi de "luz negra", la eficiencia se ha multiplicado por cuatro y se pueden ahorrar más de 30 millones de yuanes cada año.

A medida que cambia la demanda, la industria de fabricación de servidores enfrenta dificultades para reducir costos y aumentar la eficiencia.

Reducir costos y aumentar la eficiencia se ha convertido en una de las principales estrategias de desarrollo en todos los ámbitos de la vida, y esto también es válido para la industria manufacturera.

Al mismo tiempo, para la industria de servidores, a medida que una nueva ola de IA se extiende por todo el mundo, la demanda de servidores como soporte subyacente para la potencia informática de la IA en varias industrias también ha mostrado un crecimiento explosivo. Los datos de Trendforce muestran que los servidores de IA globales están en aumento. Los envíos en 2023 son de 1,205 millones de unidades y se espera que alcancen los 2,369 millones de unidades en 2026, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 25% de 2023 a 2026.

Con la creciente demanda de servidores, las empresas tienen diferentes necesidades y usos de servidores, lo que resulta en mayores requisitos para la personalización del servidor. Lu Jian, gerente general del Departamento de Producción de Información de Inspur, dijo a Titanium Media APP que con la diversificación de la demanda del mercado, la demanda y el aumento. La demanda personalizada también ha planteado requisitos más altos para la industria de fabricación de servidores. Los servidores han pasado gradualmente del modelo original de fabricación de lotes pequeños y grandes a un modelo de soporte de materiales de lotes pequeños, lotes múltiples y variedades múltiples. adoptar un modelo de fabricación ágil y personalizado en masa para satisfacer las necesidades de los usuarios en materia de entrega ágil de servidores", afirmó Lu Jian.

Tomemos como ejemplo Inspur Information. Según las estadísticas, Inspur Information tiene actualmente 200 productos y 115.000 configuraciones en el proceso de producción y fabricación, y requiere una gran variedad de soporte material. A medida que aumenta el grado de personalización, actualmente más del 80% de los pedidos de producción son pequeños pedidos personalizados de menos de 5 servidores, y los usuarios exigen cada vez más ciclos de entrega de productos, siendo el ciclo de entrega promedio de 5 a 7 días”, pone. presentar mayores requisitos en el ciclo de producción y el tiempo de exportación de materiales ", enfatizó Lu Jian.

En este contexto, se necesita un sistema de almacenamiento más grande, más complejo y ágil para hacer frente a los nuevos desafíos que plantea la industria y, al mismo tiempo, promover la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en la industria de fabricación de servidores.

"Combinando software y hardware", así se "refinan" los almacenes inteligentes

Ante los desafíos anteriores, Inspur Information adoptó un enfoque de construcción propia para construir el almacén tridimensional inteligente de servidores más grande de la industria. El almacén tiene una superficie de 12.000 metros cuadrados y una altura de 24 metros. En el proceso de construcción de un almacén tridimensional inteligente, Inspur Information ha prestado plena atención a los aspectos de software y hardware.

A nivel de hardware, la construcción de un almacén tridimensional primero requiere una consideración integral del diseño del tamaño de las unidades de almacenamiento básicas, entre ellas, el tamaño de los estantes y el tamaño del apilador. y cuestiones como la utilización del espacio del almacén. "Después de una consideración exhaustiva, Inspur Information adoptó dos diseños de unidades de almacenamiento básicas, paletas de 1,4 mx 1,2 m y contenedores de 0,8 mx 0,6 mx 0,35", dijo la persona a cargo de Inspur Information Warehouse a Titanium Media APP, "entre ellos, paletas se utilizan para transportar materiales de gran tamaño y los contenedores se utilizan para contener materiales a granel de pequeño tamaño”.

En base a esto, el almacén tridimensional inteligente también divide el área de almacenamiento en dos áreas, con 37 estantes en el área de contenedores y 10 estantes en el área de paletas.

Estantes muy dispuestos

Después de considerar el diseño, debido al modo de "luz negra", también debes tener cuidado al elegir el hardware. Se informa que en términos de AGV, el equipo AGV del almacén tridimensional inteligente de información de Inspur se encuentra en el nivel líder en la industria, y equipos como apiladores y sensores también están fabricados con marcas nacionales de primera clase.

Vehículo no tripulado AGV

La aplicación Titanium Media descubrió que todo el almacén utiliza 12 apiladores de paletas, 5 apiladores de contenedores, 6 polipastos, más de 40 AGV y más de 2000 puntos AGC.

Carros de grúa apilables a través de los estantes

Vale la pena señalar que debido al modo de "luz negra", no hay necesidad de que entren al almacén carretillas elevadoras accionadas manualmente, por lo que el almacén adopta un diseño estrecho y solo puede acomodar el paso de una caja/paleta, lo que mejora aún más la utilización del espacio. e "intensificación líder". El diseño optimizado hace que la capacidad de almacenamiento efectiva sea 2,2 veces mayor que la del almacenamiento en estantes tradicional”, dijo Lu Jian a Titanium Media APP.

Además de un diseño cuidadoso a nivel de hardware, el software también es la clave para saber si un almacén inteligente es inteligente.

Sobre la base del proveedor original, Inspur Information adopta un método de desarrollo de software altamente personalizado. En respuesta a esto, Lu Jian le dijo a TMTpost Media APP que cuando Inspur Information selecciona proveedores, lo más importante son las capacidades de desarrollo personalizadas "debido a las necesidades de. El sistema inteligente de gestión de almacenes tridimensional es muy "específico", usar un software directamente no podrá satisfacer bien las necesidades. Si "copia" un sistema y lo usa, al final definitivamente se convertirá en personas atendiendo. el sistema. Y esto es lo que Inspur Information no quiere ver”.

Como dijo Lu Jian, el sistema desarrollado personalizado puede integrarse mejor con su propio negocio y adaptarse más fácilmente a escenarios comerciales específicos. "Hemos perfeccionado todos los procesos complicados y los hemos incorporado al sistema, lo que mejorará mucho la eficiencia".

En el proceso de construcción de un sistema inteligente de gestión de almacenes tridimensional, Inspur Information integró completamente el sistema de gestión de almacenes WMS con ocho sistemas principales, incluidos ERP y el sistema de fabricación inteligente MES, logrando un flujo totalmente automático desde los requisitos de salida hasta las operaciones, el almacenamiento de materiales específicos y el almacenamiento de materiales. Los algoritmos de acceso, distribución automática y otros aspectos se integran con la experiencia empresarial de Inspur Information para mejorar aún más la eficiencia de entrada y salida del almacén.

Desde los pedidos de los clientes hasta los pedidos de producción y los pedidos de preparación de la producción, todo el proceso está completamente automatizado. Actualmente, el sistema WMS puede manejar 82 escenarios comerciales y combinará múltiples factores de prioridad para clasificar y configurar 500 documentos entrantes y salientes.

Tomemos como ejemplo el proceso de almacenamiento. El proceso de almacenamiento tradicional requiere un almacenamiento manual, lo que requiere que los gerentes clasifiquen manualmente diferentes materiales. Esto requiere mucho tiempo y trabajo, y el almacenamiento a menudo parece desorganizado, lo que genera un caos general en la gestión del almacén. como la baja eficiencia.

A través del sistema de gestión WMS, complementado con el apoyo de algoritmos, se lleva a cabo una planificación científica y unificada para el almacenamiento de materiales. "Las diferentes estrategias de almacenamiento tendrán un impacto en la eficiencia de la entrega saliente. Por ejemplo, materiales similares se pueden almacenar en. ubicaciones distribuidas y se pueden apilar en varias pilas cuando salen. "Las máquinas se envían fuera del almacén al mismo tiempo, lo que mejora la eficiencia", dijo Lu Jian a TMTpost Media APP.

Durante este proceso, el sistema WMS pesará y medirá automáticamente los materiales entrantes y tomará decisiones en tiempo real basadas en el peso, el tamaño y otra información del material, combinado con el uso histórico del material y el estado de almacenamiento en el almacén.

El costo es de 30 millones de yuanes al año, la eficiencia se multiplicó por 4 y no hay personal en la carretera.

Precisamente sobre la base de este conjunto de sistema de gestión de almacén tridimensional inteligente de "combinación suave y dura" toda la operación del almacén ha logrado una reducción de costos y una mejora de la eficiencia.

Según el presupuesto, la aplicación de este almacén inteligente puede ahorrar una media de 30 millones de yuanes en costes operativos al año en términos de mejora de la eficiencia, mediante ensayos tempranos, simulaciones y otras pruebas, así como casi dos meses de práctica. La eficiencia general de las operaciones del almacén se puede aumentar aproximadamente cuatro veces.

Específicamente para este escenario, en el enlace de distribución, después de aplicar la entrega no tripulada AGV, la entrega puede realizarse en tan solo 3 minutos, y la eficiencia general ha aumentado en un 65 % en el enlace de salida, en comparación con las carretillas elevadoras manuales; Al usar un apilador, la eficiencia ha aumentado casi 10 veces. "En promedio, se controla en una hora y los materiales se pueden enviar fuera del almacén en cinco minutos como máximo", dijo Lu Jian a Titanium Media APP.

Al mismo tiempo, según las estadísticas de Inspur Information, desde que se puso en producción el almacén tridimensional inteligente, el ciclo de producción del servidor se ha acortado significativamente y el ciclo de producción de pedidos de emergencia se ha acortado en más del 20%.

(Este artículo se publicó por primera vez en la aplicación Titanium Media, autor | Zhang Shenyu, editor | Gai Hongda)

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