새로운 품질 생산성 탐색·스마트 장인/선도적인 개척 스타일 | saic 폭스바겐 엔진 공장 재작업 기술자 guo jiming: "혁신에 대한 갈망"을 유지하고 스마트 제조의 용감한 개척자가 되십시오
2024-09-12
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일선 인력이 어떻게 기술혁신 전문가로 성장할 수 있을까? saic volkswagen co., ltd. 엔진 공장의 재작업 기술자인 guo jiming은 12년 동안 평범한 위치에서 쉬지 않고 일하면서 장인의 정신을 고수하고 고급 제조, 자동화 기술, 디지털 프로젝트 및 기타 분야의 혁신을 탐구했습니다. , 그의 회사와 산업의 디지털 발전에 활력을 불어넣습니다.
자동차 산업의 전기화 및 지능화라는 일반적인 추세에 직면하여 guo jiming과 그의 팀은 물을 흡수하는 스펀지처럼 새로운 지식을 흡수하고 업무에서 기술 수준과 혁신 역량을 지속적으로 향상시켰습니다. "실습을 통해 우리는 끊임없이 새로운 기술에 적응하고 숙달해야만 빠르게 발전하는 산업에서 무적 상태를 유지할 수 있다는 것을 보여주었습니다." guo jiming은 자신이 일하는 '공공 정보 드림 빌딩' 혁신 스튜디오가 자동화를 인큐베이팅하는 '서치라이트'와 같다고 말했습니다. 생산 라인에서의 디지털 프로젝트 및 구현. "우리의 목표는 생산 공정을 더욱 스마트하고 효율적으로 만들기 위해 더욱 발전된 기술을 도입하는 것입니다."
혁신은 수요에서 나오고 결과는 최전선에서 구현됩니다.
현재 guo jiming은 생산 프로세스를 최적화하기 위해 디지털 트윈 기술의 추가 적용을 모색하는 팀을 이끌고 있습니다. "과거 자동화 프로젝트는 개발 초기 단계에서만 선형 개발을 수행할 수 있었습니다. 엔지니어링 설계, 물리적 모델 제조, 테스트, 구현 디버깅 및 기타 링크는 단계적으로만 수행할 수 있었습니다. 개발에서 구현까지의 주기가 길었습니다. 자체 개발한 디지털 트윈 기술을 통해 초기 단계에서 물리적인 물체 없이 개발과 테스트를 할 수 있어 개발 주기를 4개월 정도 단축할 수 있다”고 말했다.
실제 작업에서 수요 시나리오를 찾아 생산 라인에서 혁신적인 결과를 구현하고 업계의 "선구자"가 되는 것이 guo jiming이 항상 주장한 것입니다.
2012년에 그는 saic 폭스바겐 엔진 3공장 조립 작업장에 합류했습니다. 생산 라인 건설 단계에서 guo jiming은 최신 세대 엔진의 장비 디버깅 및 시험 조립을 담당하면서 조립 및 유지 관리의 이중 기술을 배웠습니다. 작업하는 동안 그는 전문 기술 혁신 결과 플랫폼에 대해 배우고 적극적으로 참여하여 생산 리듬을 높이기 위한 스프로킷 하부 커버 장비 프로그램 최적화 및 고정 장치 간섭 문제의 최적화에서 모든 세부 사항을 연구했습니다. 오일팬 하체 장비로 향후 기술 발전을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다. 2018년 지능형 제조의 부상과 기업의 디지털 변혁에 따라 조립 워크샵에서는 "모든 지능을 갖춘 꿈의 건물" 혁신 스튜디오를 설립했습니다. guo jiming은 퇴근 후 학습 및 훈련에 적극적으로 참여하고 분야를 탐구하기 시작했습니다. 디지털화와 지능형 제조.
전통적인 엔진 공장 조립 작업장에 협동 로봇을 도입하는 것은 guo jiming과 그의 팀이 독립적으로 개발하고 완료한 중요한 프로젝트입니다. 현재 29대의 협동 로봇이 생산 라인에서 열심히 일하고 있으며 생산 효율성을 크게 향상시키고 있습니다. "이러한 로봇은 이미 자동 볼트 조임, 자동 스파크 플러그 로딩, 듀얼 로봇 협업 등의 작업에 '유능'합니다. 공장 자동화율과 생산 효율성이 향상되었습니다. 특히 볼트 조임 공정에서 1차 통과율이 "guo jiming은 계획 설계, 설치 및 프로그래밍, 도구 개발 및 생산에서 현장 시운전에 이르기까지 전체 프로세스가 엔진 공장 팀과 인간-기계 공동 생산에 의해 독립적으로 완료되었다고 큰 자부심을 갖고 말했습니다. 여러 모델의 혼합 라인 상태가 달성되었습니다.
배고픈 상태를 유지하고 배우고 적용할 수 있는 새로운 기술을 추구하십시오.
혁신의 비결에 대해 묻는 질문에 guo jiming은 "혁신에는 항상 더 많은 도전이 수반됩니다. 하나씩 반복적인 디버깅과 최적화 경로를 통해 실제 테스트에서도 모든 기술적 어려움을 하나씩 극복했습니다."라고 말했습니다. operator는 기술 혁신의 리더로 성장하고 자신만의 기술 스타일과 혁신적인 사고를 형성합니다.
그는 일을 잘하고, 세세한 부분까지 주의를 기울이고, 계속해서 학습을 합니다. 그의 동료들은 궈지밍에 대해 이렇게 말합니다. 디지털 팀의 리더로서 guo jiming은 항상 "배고픈" 상태를 유지하고 적극적으로 새로운 기술의 학습과 적용을 추구합니다. 2022년에 그는 지능형 제조 엔지니어링 기술에 대한 전문 지식을 체계적으로 배우기 위해 상하이에서 열리는 첫 번째 디지털 기술 엔지니어 교육 과정에 참여하기로 등록했습니다. 이러한 기술은 협동로봇과 비전 애플리케이션을 결합한 프로젝트에 즉시 적용되어 생산 라인의 지능 수준을 효과적으로 향상시킵니다.
제품 데이터 관리 측면에서 guo jiming은 부서 간 정보 통신에 시간 지연이 있다는 점을 발견했습니다. 일부 중요한 프로세스가 변경되면 정보가 적시에 업데이트되지 않으면 생산 현장에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 그는 팀을 이끌고 프로세스 변경 정보를 자동으로 다운로드하고 검증하고 푸시하는 시스템을 독립적으로 개발하여 이전에 거의 하루가 걸렸던 수동 다운로드 및 검증 프로세스를 5분으로 단축했습니다.
지능형 제조는 몸 전체에 영향을 미치는 경우가 많으며 기술 혁신과 함께 팀워크가 중요한 요소가 되었습니다. guo jiming은 수년에 걸쳐 "dream building with all intelligence" 혁신 스튜디오가 정기 교육, 기술 교류, 프로젝트 실습 등 다양한 형태로 체계적인 인재 교육 메커니즘을 형성했다고 소개했습니다. "교육 및 멘토링" 메커니즘도 이 젊은 팀에서 놀라운 효과를 발휘합니다. "old master"와 "xiao bai"는 실제 프로젝트에 대해 일대일 지도를 제공하여 "xiao bai"가 새로운 기술을 빠르게 익히도록 돕고, 팀의 결속력과 결속력.
작년에 guo jiming과 그의 팀원들은 제1회 상하이 직업 기술 대회와 제2회 전국 직업 기술 대회의 지능형 제조 프로젝트에 참가하여 각각 금메달과 동메달을 획득했습니다. "미래에는 자동차 분야의 지능형 제조 인재 양성이 실제 운영 및 혁신 역량 향상에 더 많은 관심을 기울여야 한다고 믿습니다. 젊은 기술자들이 보다 실용적인 프로젝트와 기술 경쟁에 참여하여 지속적으로 실력을 향상하도록 장려해야 합니다. guo jiming 그는 혁신의 여정은 별과 바다의 여정이며 팀이 항상 조류의 최전선에 머물도록 이끌고 더 진보된 기술을 도입하여 생산 라인이 더욱 스마트해지고 효율적이 됩니다.
전기
guo jiming과 "dream building" 팀은 2개의 국가 특허를 획득했으며 pdm 자동 교정 시스템 및 엔진 강철 스탬프 번호의 시각적 인식과 같은 12개의 혁신적인 프로젝트를 독립적으로 개발했습니다. 2023년에는 제1회 상하이 직업 기술 대회와 제2회 전국 직업 기술 대회의 지능형 제조 프로젝트에서 각각 금메달과 동메달을 획득했으며, 2023년 중국 대학생 기계 공학 혁신 및 창의성 대회의 임원 전문가로 채용되었습니다. 2023년 상하이 도시 디지털 변혁을 위한 '스마트 공예가'로 선정되었습니다.
저자: 저우 위안
글: zhou yuan 사진: 인터뷰 대상자 사진 제공 편집자: zhang tianchi 편집자: xu jinghui
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