explorando una nueva productividad de calidad · artesano inteligente/estilo pionero líder ｜ guo jiming, técnico de retrabajo en la planta de motores volkswagen de saic: manténgase “hambriento de innovación” y sea valientemente un pionero en la fabricación inteligente
2024-09-12
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¿cómo se convierte un trabajador de primera línea en un experto en innovación tecnológica? guo jiming, técnico de retrabajo en la planta de motores de saic volkswagen co., ltd., ha pasado doce años trabajando incansablemente en puestos ordinarios, adhiriéndose al espíritu del artesano, explorando innovaciones en fabricación avanzada, tecnología de automatización, proyectos digitales y otros campos. , e inyectando vitalidad al desarrollo digital de sus empresas e industrias.
frente a la tendencia general de electrificación e inteligencia en la industria automotriz, guo jiming y su equipo absorbieron nuevos conocimientos como una esponja que absorbe agua y mejoraron continuamente su nivel técnico y sus capacidades de innovación en el trabajo. "la práctica ha demostrado que sólo adaptándonos constantemente y dominando las nuevas tecnologías podemos seguir siendo invencibles en una industria en rápido desarrollo". guo jiming dijo que el estudio de innovación "public intelligence dream building" donde trabaja es como un "reflector" que incuba la automatización. y proyectos digitales e implementación en línea de producción. "nuestro objetivo es introducir tecnologías más avanzadas para hacer que el proceso de producción sea más inteligente y eficiente".
la innovación surge de la demanda y los resultados se implementan en primera línea.
en la actualidad, guo jiming lidera el equipo para explorar más aplicaciones de la tecnología de gemelos digitales para optimizar el proceso de producción. "en el pasado, los proyectos de automatización sólo podían llevar a cabo un desarrollo lineal en la etapa inicial de desarrollo. el diseño de ingeniería, la fabricación del modelo físico, las pruebas, la depuración de la implementación y otros vínculos sólo podían llevarse a cabo paso a paso. el ciclo de desarrollo a implementación era largo "a través de nuestra tecnología de gemelo digital de desarrollo propio, la empresa pudo desarrollar y probar sin objetos físicos en la etapa inicial, lo que puede acortar efectivamente el ciclo de desarrollo en 4 meses", dijo.
encuentre escenarios de demanda a partir del trabajo real, luego implemente resultados innovadores en la línea de producción y sea un "pionero" en la industria. esto es en lo que siempre ha insistido guo jiming.
en 2012, se unió al taller de ensamblaje de la planta de motores no. 3 de saic volkswagen. durante la etapa de construcción de la línea de producción, guo jiming fue responsable de la depuración de equipos y el ensamblaje de prueba de los motores de última generación, aprendiendo las habilidades duales de ensamblaje y mantenimiento. durante su trabajo tuvo muchas ganas de aprender y participó activamente en la plataforma de resultados de innovación tecnológica profesional, estudiando cada mínimo detalle desde la optimización del programa de equipos de cubierta inferior de piñones para aumentar el ritmo de producción, hasta la optimización del problema de interferencia de fijaciones del equipo del cuerpo inferior del cárter de aceite, sentando una base sólida para el desarrollo técnico futuro. en 2018, con el auge de la fabricación inteligente y la transformación digital de las empresas, el taller de montaje estableció el estudio de innovación "dream building with all intelligence" y participó activamente en el aprendizaje y la formación después del trabajo, y comenzó a profundizar en los campos de. digitalización y fabricación inteligente.
la introducción de robots colaborativos en el taller de ensamblaje tradicional de una fábrica de motores es un proyecto importante que guo jiming y su equipo desarrollaron y completaron de forma independiente a lo largo del camino. hoy en día, 29 robots colaborativos trabajan duro en la línea de producción, mejorando significativamente la eficiencia de la producción. "estos robots ya son 'competentes' para tareas como el apriete automático de pernos, la carga automática de bujías y la colaboración entre dos robots. se ha mejorado la tasa de automatización de la fábrica y la eficiencia de la producción. especialmente en el proceso de apriete de pernos, la tasa de primer paso ha aumentado. aumentó a más del 99% ", guo jiming dijo con gran orgullo que todo el proceso, desde el diseño del esquema, la instalación y la programación, el desarrollo de herramientas y la producción hasta la puesta en servicio en el sitio, fue completado de forma independiente por el equipo de la fábrica de motores y la producción colaborativa entre humanos y máquinas. en un estado de línea mixta de múltiples modelos.
manténgase "hambriento" y busque nuevas tecnologías para aprender y aplicar
cuando se le preguntó sobre el secreto de la innovación, guo jiming dijo sin rodeos: "la innovación siempre va acompañada de más desafíos. a través de repetidos caminos de depuración y optimización uno por uno, hemos superado todas las dificultades técnicas una por una, también en las pruebas reales". los operadores se convierten en líderes en innovación tecnológica y forman su propio estilo técnico y pensamiento innovador.
es excelente en el trabajo, presta atención a los detalles y sigue aprendiendo. esto es lo que dicen sus colegas sobre guo jiming. como líder del equipo digital, guo jiming siempre mantiene un estado de "hambre" y busca activamente el aprendizaje y la aplicación de nuevas tecnologías. en 2022, se inscribió para participar en el primer lote de cursos de formación de ingenieros en tecnología digital en shanghai para adquirir sistemáticamente conocimientos profesionales en tecnología de ingeniería de fabricación inteligente. estas habilidades se aplican inmediatamente a proyectos que combinan robots colaborativos y aplicaciones de visión, mejorando efectivamente el nivel de inteligencia de la línea de producción.
en términos de gestión de datos de productos, guo jiming notó en el trabajo que había un retraso en la comunicación de información entre departamentos. cuando algunos procesos importantes cambiaban, si la información no se actualizaba a tiempo, el sitio de producción se vería afectado. para resolver este problema, dirigió al equipo a desarrollar de forma independiente un sistema para descargar, verificar y enviar automáticamente información de cambio de proceso, acortando el proceso de descarga y verificación manual que antes tomaba casi un día a 5 minutos.
la fabricación inteligente suele afectar a todo el cuerpo y el trabajo en equipo se ha convertido en un factor importante junto con la innovación tecnológica. guo jiming presentó que a lo largo de los años, el estudio de innovación "dream building with all intelligence" ha formado un mecanismo sistemático de capacitación de talentos en diversas formas, como capacitación periódica, intercambios técnicos y práctica de proyectos. el mecanismo de "enseñanza y tutoría" también funciona de maravilla en este joven equipo. el "viejo maestro" y "xiao bai" brindan orientación personalizada sobre proyectos reales, ayudando a "xiao bai" a dominar rápidamente nuevas tecnologías, lo que también mejora la experiencia. cohesión y cohesión del equipo. el espíritu de cooperación.
el año pasado, guo jiming y sus compañeros de equipo participaron en los proyectos de fabricación inteligente de la primera competencia de habilidades vocacionales de shanghai y la segunda competencia nacional de habilidades vocacionales, y ganaron medallas de oro y bronce respectivamente. "creo que en el futuro, la formación de talentos de fabricación inteligente en el campo de la automoción debería prestar más atención a la mejora de las operaciones prácticas y las capacidades de innovación. se debería animar a los técnicos jóvenes a participar en proyectos más prácticos y concursos tecnológicos para mejorar continuamente sus habilidades. capacidades integrales y aplicar lo que han aprendido". guo jiming dijo que el viaje de la innovación es un viaje de estrellas y mares, y liderará el equipo para permanecer siempre a la vanguardia de la marea, introduciendo tecnologías más avanzadas para ayudar a la línea de producción se vuelve más inteligente y eficiente.
biografías
guo jiming y el equipo de "dream building" obtuvieron 2 patentes nacionales y desarrollaron de forma independiente 12 proyectos innovadores, como el sistema de calibración automática pdm y el reconocimiento visual de los números de sellos de acero del motor. en 2023, ganó medallas de oro y bronce en los proyectos de fabricación inteligente del primer concurso de habilidades vocacionales de shanghai y el segundo concurso nacional de habilidades vocacionales, respectivamente, y fue contratado como experto ejecutivo para el concurso de innovación y creatividad en ingeniería mecánica para estudiantes de la universidad de china de 2023. nominado como "artesano inteligente" por la transformación digital urbana de shanghai en 2023.
autor: zhou yuan
texto: zhou yuan imágenes: fotografías proporcionadas por los entrevistados editor: zhang tianchi editor: xu jinghui
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