2024-09-24
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얼마 전 갑자기 많은 사람들이 이렇게 묻는 것을 들었습니다.
중국 자체 7nm리소그래피 기계, 정말 만들어졌나요?
그 원인은 9월 9일 산업정보기술부에서 발표한 '주요 기술 장비 1차(세트) 홍보 및 적용에 관한 지침 카탈로그(2024년판)'였습니다.
누군가가 "목차"에 옳지 않은 두 줄이 있다는 것을 발견했습니다. 뭔가 매우 잘못되었습니다.
사진을보세요.
이 두 줄은 무엇을 의미하나요? 중국은 형용사도 없이 갑자기 조용히 새로운 노광기를 발표한 걸까?
아래의 포토리소그래피 장비 소개에 "8nm 이하"가 있는 이유는 무엇입니까? 맙소사, 그게 막힌 '7nm'의 돌파구 아닌가요?
곧 누군가가 이렇게 말했습니다. 좋습니다. 경선은 만산을 통과했고, 그야말로 성공을 거뒀습니다. 중국은 마침내 자체 7nm 리소그래피 기계를 보유하게 되었고 다시 막힐 염려 없이 자체 7nm 칩을 만들 수 있게 되었습니다.
그러나 어떤 사람들은 이렇게 말합니다. 흥분하지 마십시오. 그냥 오해입니다. "8nm"가 포인트가 아니고 그 위의 "65nm"가 포인트입니다. 국내 칩은 아직 65nm 수준에 불과하고, 우리가 할 수 있는 최선은 28nm에 도달하는 것인데, 이는 아직 7nm와는 거리가 멀습니다.
두 개의 목소리, 두 개의 리듬.
모르겠어요. 듣고 나면 어떤 느낌이 드시나요?
"7nm 칩 만들기"라는 개념은 무엇입니까? 이렇게 한다는 게 정말 놀라운 일인가요? 산업정보기술부의 "카탈로그"에 있는 몇 개의 단어는 무엇을 의미합니까? 우리의 칩 위의 목이 여전히 붙어 있습니까?
내 느낌은 아마도 나중에 "느낌"이 될 수 있다는 것입니다. 왜냐하면 대부분의 사람들에게 칩을 만드는 일은 너무 낯설기 때문입니다.
예를 들어, 다음과 같은 뉴스를 읽어보세요.
"이번에 공식 발표한 국내 노광기는 오버레이 8nm 이하, 해상도 65nm, 건식, 파장 193nm, duv 노광기입니다."
문장이 너무 길지도 않고, 특이한 단어도 포함되어 있지 않습니다. 하지만 이 업계를 아는 전문가가 아니라면 이해할 수 있는 사람이 얼마나 될까요? 당신은 몇 개의 단어를 이해할 수 있나요?
아마도 당신이 이 일에 대해 정말 관념을 갖고 쉽게 이끌리지 않으려면 먼저 최소한 10가지를 알아야 할 것이다.
1년 전에 스크린에 등장한 것부터 시작해 보겠습니다.
천둥 같은 소리
1년 전 8월 29일, 화웨이 mate60 pro 휴대폰이 아무런 홍보 없이 갑자기 판매되었습니다.
그 직후, 지난 며칠 동안 주요 검색 목록부터 내 친구들까지 한 단어가 화면을 휩쓸었습니다. 7nm 칩.
국내외에서 이 전화기를 구입한 최초의 사람들 중 상당수는 똑같은 일을 하고 있었습니다. 바로 전화기를 분해하는 것이었습니다.
휴대폰에 있는 kirin 9000s 칩을 꺼내서 점수를 실행하고 성능을 테스트하여 어느 정도 수준에 도달하는지 확인해보세요.
결론은 이것이 실제로 7nm 칩일 수 있다는 것입니다.
큰 천둥소리.
많은 사람들이 “가장 어려운 시기가 지나고 배는 만산을 넘었다”고 한숨을 쉬고 있습니다.
왜 그런 말을 합니까? 7nm 칩을 만드는 것이 얼마나 어려운가요? 정말 놀랍나요?
마침 그 때 '칩전쟁'의 작가 유성씨를 제 생방송실에 초대하게 되었습니다. 나는 또한 이 기회를 이용하여 몇 가지 정보를 읽고 친구들과 상담했습니다.
서로를 알게 된 후에 나는 점점 더 많은 느낌을 갖게 되었습니다.
7nm 칩을 만들려면 정말 수천 개의 산을 통과해야 합니다.
우리가 그것을 극복할 수 있다면 정말 놀라운 일이 될 것입니다.
이것은 놀랍고 알만한 가치가 있습니다.
그래서 오늘은 정리를 도와드리겠습니다.
정보가 약간 하드코어해서 중국어로 설명하도록 노력하겠습니다.
많은 사람들을 일어서게 만들고 감탄하게 만든 '7nm'부터 시작해 보겠습니다.
7nm
첫째, 가장 기본적인 질문입니다. 이 7nm는 무엇을 의미합니까?
이 숫자에 왜 관심이 있나요?
이 문제는 당신부터 시작되어야 합니다.
휴대폰 사러 갈 때 그렇죠? 강력한 성능, 긴 배터리 수명, 얇고 가벼운 제품을 원하시나요?
이 세 가지 요구 사항이 칩 세계에 도입되면 세 가지 "궁극적 kpi"가 됩니다.
ppa。
성능 성능, 전력 소비, 면적 크기.
이 ppa는 칩 제조업체의 손에 넘어갔고 "작은 표적"이 되었습니다.
더 많은 트랜지스터를 더 많이 배치하세요. 작은 칩에.
주요 목표는 할 일이 더 많고, 점점 더 큰 프로젝트를 수행하는 데 도움을 줄 수 있으며, 전기를 덜 소비하고 공간을 덜 차지하는 직원을 확보하는 것입니다.
하지만 직원이 너무 많아 수용할 수 없다면 어떻게 될까요?
해결책은 터무니없습니다. 직원의 체중을 감량하게 만드는 것입니다.
트랜지스터 구조에는 "홈"이 있어 체중 감량을 위한 여지가 많습니다.
그러므로 우리가 칩에 대해 처음 이야기할 때 "당신의 것은 28nm 칩입니다", "이것은 나의 14nm 칩입니다"라고 말할 때 28nm와 14nm는 같은 것을 의미하지 않는다는 점에 유의하십시오. 칩의 크기나 트랜지스터의 크기, 트랜지스터 사이의 거리가 아니라 트랜지스터의 "채널 폭"입니다.
그런데 나중에 채팅을 하다가 말려버렸어요. 28나노, 14나노, 7나노…
"7nm 칩"의 경우 "채널 폭"이 실제로 7nm로 줄어들었는지 여부는 더 이상 중요하지 않습니다. 그러나 본질은 변하지 않았습니다.
나노미터 공정이 작을수록 더 작은 "사무실"에 더 많은 "직원"을 수용할 수 있는 더 나은 ppa를 의미합니다.
얼마면 충분합니까?
14nm 칩을 만든다는 것은 1제곱밀리미터당 3천만 개 이상의 트랜지스터를 담는 것을 의미합니다.
7nm 칩을 만들려면 1제곱밀리미터당 거의 1억 개의 트랜지스터를 채워야 합니다.
두 배로 능력이 뛰어납니다. 하지만 역시 두 배로 어렵습니다.
그리고 이것은 '만산넘기'의 시작에 불과하다.
단순히 집어넣는 것만으로는 충분하지 않기 때문입니다. 손톱만큼 작은 면적에 이 수억 명의 직원을 어떻게 명확하게 배치할 수 있습니까?
리소그래피
맞습니다. 그것은 비싸게 들리는 방법인 포토리소그래피에 의존합니다.
빛을 사용하여 조각하는 방법은 무엇입니까?
이 문제는 복잡하다고 하는데, 매우 복잡할 수 있습니다. 10만 개 이상의 부품으로 구성된 사진 평판 장비는 무료 배송 없이 쉽게 수억 달러의 비용이 들 수 있으며 이는 보잉 737보다 비쌉니다. 단지 이것을 할 수 있기 위해서입니다.
그러나 간단하기는 하지만 매우 간단하기도 합니다. 영화를 보셨나요?
전통적인 영화를 영사할 때 빛의 광선이 먼저 방출되고, 그 빛은 돋보기와 같은 렌즈를 통과한 다음 필름 층을 통과하여 필름에 있는 패턴을 화면에 투영합니다.
리소그래피도 비슷합니다. 또한 빛의 광선을 쏘고 일련의 렌즈 시스템을 통과한 다음 마스크를 통과한 다음 마스크에 새겨진 회로도를 기판에 투영하여 칩, 즉 웨이퍼를 만듭니다.
유일한 차이점은 영화를 볼 때 '돋보기'를 사용하여 작은 그림을 큰 그림으로 투영한다는 것입니다. 포토리소그래피는 "돋보기"를 사용하여 큰 이미지를 작은 이미지에 투영합니다.
빛의 투사를 활용하는 것이 얼마나 영리한지요.
그러나 이 시점에서는 가장자리의 윤곽만 명확하게 설명했고 다음에 시작할 위치를 알고 있습니다.
하지만 어떻게 시작해야 할까요?
7nm 칩의 회로도에는 수십억 개의 트랜지스터와 기타 전자 부품이 명확하게 배열되어 있어야 합니다.
게다가 트랜지스터부터 트랜지스터를 연결하는 전선까지 모두 부엌칼 칼날보다 10만 배 더 얇은 나노미터 수준으로 미세하다.
업계의 누군가가 이렇게 설명한 적이 있습니다. 이것은 손톱만한 크기로 상하이 전체를 조각하는 것과 같습니다. 그리고 방도 놓칠 수 없고, 길도 놓칠 수 없습니다.
미친 짓이야. 이것을 어떻게 새길까요? 이런 회로도의 홈과 홈을 어떻게 "빠르고 정확하며 안정적으로" 조각할 수 있을까요? 레이저로?
처음에는 아무도 시도하지 않은 것 같습니다.
하지만 레이저 직접 쓰기, 나노임프린팅... 여러 가지 방법을 시도해 보았지만 일부는 매우 비싸고 일부는 매우 느리며 일부는 쉽게 폐기됩니다. 상업화도 어렵고, 이렇게 하는 사람은 돈을 잃게 됩니다.
누군가가 매우 상상력이 풍부한 방법을 발견하기 전까지는 다음과 같습니다.
곡선을 통해 나라를 구하세요. 포토레지스트를 사용하세요.
포토레지스트
포토레지스트란?
포토레지스트는 빛에 매우 민감한 물질입니다.
특정 파장의 빛에 노출되면 화학 반응이 일어납니다.
원래는 매우 단단했지만, 노출된 후에는 겁이 많고, 화학 용제에 쉽게 씻겨 나가기도 했습니다.
이 점을 파악한 리소그래피는 완전히 새로운 문제 해결 접근 방식을 가지고 있습니다.
한 번에 한 획씩 물리적으로 조각하는 것이 아니라 층별로 화학적 에칭을 사용합니다.
많은 프로세스가 관련되어 있지만 아이디어는 일반적으로 "코끼리를 냉장고에 가두는 것"과 유사하며 다음과 같은 네 가지 주요 단계가 있습니다.
첫 번째 단계는 접착제를 바르는 것입니다. 칩의 원재료인 웨이퍼에 포토레지스트를 균일하게 도포합니다.
두 번째 단계는 조명입니다. 특정 광선이 회로도가 그려진 마스크를 통과하게 합니다.
영역을 덮는 선이 있는 곳에서는 빛이 통과할 수 없으며 포토레지스트는 여전히 원래의 기질을 유지합니다.
라인 커버링이 없는 곳에서는 빛이 통과하다가 포토레지스트에 닿으면 포토레지스트가 또 다른 캐릭터로 변하게 됩니다.
세 번째 단계는 접착제를 씻는 것입니다. 두 종류의 포토레지스트로 덮인 웨이퍼를 특정 화학 용액에 넣습니다.
상대적으로 부드러운 성질을 지닌 포토레지스트가 용해되고 포토레지스트 층에 회로도가 표시됩니다.
4단계: 에칭. 웨이퍼를 에칭 용액에 넣습니다.
포토레지스트가 녹지 않은 부분은 보호필름을 씌운 것과 같고, 포토레지스트가 녹은 부분은 부식성 액체와 직접 접촉해 '빠르고 정확하며 무자비하게' 식각된다. 해당 협곡.
조명, 마스크, 포토레지스트, 웨이퍼, 각종 화학용액.
원래 어려웠던 물리 문제가 갑자기 평범한 화학 문제로 바뀌어 풀렸습니다.
이것은 현재의 주류 포토리소그래피 방법입니다:
먼저 회로도를 영화처럼 기판에 투영합니다.
그런 다음 사진을 현상하는 것처럼 회로도가 칩에 새겨집니다.
포토리소그래피는 어렵지 않은 것 같습니다.
그것은 그렇게 보이지 않습니다.
그러나 여기에는 빛의 파장이라는 중요한 어려움이 있습니다.
파장
나노스케일의 미세한 회로도를 조각하기 위해, 최소한 손에 들고 있는 칼은 충분히 괜찮아야 합니다.
더 좋은 칼을 얻는 방법?
칼이 스테인레스 스틸로 만들어지면 칼날을 갈기만 하면 됩니다.
하지만 칼이 빛줄기인데 아무 것도 날카롭게 할 수 없다면 어떻게 합니까?
칼의 재료 소스에서 문제를 해결하세요. 빛의 파장이 짧을수록 자연스러운 가장자리가 더 선명해집니다.
빛의 파장이 짧을수록 회절의 확산 각도가 작아지기 때문에 빛은 흐릿하거나 뛰어다니지 않고 직선으로 걷는 데 더 순종하게 됩니다.
그것은 쉽지 않습니다. 스펙트럼을 열고 가장 짧은 파장의 빛을 찾으십시오. 사용하기 쉽습니다.
스펙트럼(이미지 출처: www.asml.com/en)
간단하지 않습니다. 왜냐하면 단파장 빛은 마음대로 사용할 수 있는 것이 아니기 때문입니다.
비용을 통제하면서 안정적이고 지속적으로 발행할 수 있는 능력이 있습니까? 포토레지스트가 반응하나요? 다른 프로세스가 호환됩니까?
모두 어려운 질문입니다. 모두 탐구해야합니다.
오늘날까지 탐색한 결과 사람들이 안정적인 효율성과 제어 가능한 비용으로 선택할 수 있는 두 가지 주요 "라이트 나이프"가 있습니다.
duv 및 euv.
duv는 일종의 빛의 이름입니다. deep ultra-violet(심자외선). 파장은 193nm만큼 짧을 수 있습니다.
많은 사람들은 이 "라이트 나이프" 리소그래피 장비를 사용하면 기본적으로 20nm 이상의 프로세스에서만 칩을 조각할 수 있다고 믿습니다.
euv는 빛의 일종인 extreme ultra-violet의 이름이기도 합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이런 종류의 빛은 더 촘촘하게 감겨져 있으며 파장은 13.5nm만큼 짧을 수 있습니다.
이 칼을 소유한 사람은 한 단계 더 나아갈 수 있는 기회를 얻게 될 것입니다 , 7nm, 5nm 및 3nm와 같은 고급 칩을 개척하십시오.
매우 좋은. 그렇다면 짧은 광파를 찾는 문제는 해결되지 않을까요?
7nm 칩을 만들려면 euv를 사용하세요.
기술적 문제가 해결되었습니다. 그러나 또 다른 문제가 발생합니다.
누군가 목에 걸렸습니다.
목이 막히다
현재 전 세계에서 euv 노광 장비를 생산할 수 있는 회사는 네덜란드 asml 단 한 곳 뿐이다.
2018년 중국 smic는 asml에 중국 최초의 euv 노광 장비를 주문하는 데 연간 이익에 해당하는 1억2천만 유로를 지출했다.
큰일이다.
asml도 매우 기뻐하며, 수출 허가까지 준비되어 있습니다.
그러나 미국은 나섰다. euv 노광 장비에는 미국산 부품이 20% 포함돼 있다고 하는데, 수출하려면 미국산 동의를 받아야 한다. 그리고 그들은 동의하지 않습니다.
종이 금지.
무엇을 해야 할까요? 7nm 칩을 새길 수 있는 euv를 사용할 수 없다면 7nm 칩을 만들 수는 없나요?
20nm 이상의 칩만 조각할 수 있는 duv를 사용해 볼 수 있나요?
희망이 있습니다.
희망을 가져올 수 있는 기술에는 침지 리소그래피와 다중 노출이라는 두 가지 기술이 있습니다.
침지 리소그래피
침지 리소그래피란 무엇입니까?
매우 간단합니다. 물에 담가서 조각합니다.
알려진 사실: "라이트 나이프"의 파장이 짧을수록 좋습니다.
duv의 광파는 193nm 정도밖에 되지 않는 것으로 알려져 있다.
더욱 발전된 칩을 개발하려는 아이디어가 등장했습니다. duv의 파장을 더 짧게 만들 수 있나요?
네, 물을 추가하세요.
웨이퍼 표면과 렌즈 사이에 초순수 층을 추가하는데, 이는 미네랄, 입자, 박테리아, 미생물 등의 불순물이 전혀 포함되지 않고 수소이온과 수산기 이온만 포함되어 있을 정도로 순수합니다.
그런 다음 빛이 물 속에서 굴절되도록 하세요.
수중 193nm 심자외선의 굴절률은 1.44이며, 파장은 134nm까지 더욱 단축될 수 있다.
"블레이드"가 더 날카로워집니다.
정말 똑똑해요.
이 방식은 duv 리소그래피 장비를 "공기 조각"의 건조 시대에서 "물 조각"의 침지 시대로 직접 가져왔습니다.
그러나 그것만으로는 충분하지 않습니다.
이런 식으로 '블레이드'를 반복하면 수업에 지명을 받고 28nm 공정에서 22nm 공정으로 제조 수준을 향상시킬 수 있지만 칭화대학교에 입학하여 7nm를 마스터하는 것은 여전히 어렵습니다. 한 번에 처리됩니다.
무엇을 해야 할까요?
다중 노출이라는 다른 방법을 추가할 수도 있습니다.
다중 노출
다중 노출이란 무엇입니까?
그것은 또한 매우 간단합니다. 여러 번 조각하십시오.
예를 들어, 머리를 빗으세요.
질문: 어떻게 하면 모든 머리카락을 빗고 뿌리를 깨끗하게 만들 수 있나요?
더 자주 빗어주세요.
좀 더 효율적으로 모든 것을 한 번에 정리할 수 있는 방법이 있나요?
어렵지만 불가능하지는 않습니다. 이우로 갈 수 있습니다. 상사에게 새로운 빗을 맞춤 제작해 달라고 요청하세요.
머리에는 수십만 개의 머리카락이 있습니다. 한 번에 모든 것을 제자리에 빗질하려면 적어도 수십만 개의 치아가 있는 빗을 만드십시오.
그런데 이우 사장님이 이 말을 듣고 못 만든다고 하거나, 만들어도 팔 수 없다고 하면 어떻게 될까요?
그렇다면 효율성이나 비효율성을 추구하지 맙시다. 모든 것이 제자리에 있는지 확인하기 위해 몇 번 더 빗질하는 것이 좋습니다.
다중 노출에도 마찬가지입니다.
"상하이 지도"의 선이 너무 가늘고 "조각"하기 어려운 경우 몇 번 더 조각하십시오.
선이 더 촘촘한 세 개의 "레이어"로 분할한 다음 하나씩 세 개의 "마스크"를 만듭니다. 마지막으로, 이것을 쌓아서 완전한 '상하이 지도'를 만들 수는 없을까요?
머리카락은 반복해서 빗질할 수 있습니다. 회로도는 레이어별로 조각할 수도 있습니다.
소위 lele 프로세스, lfle 프로세스 및 sapd 프로세스는 본질적으로 다중 노출 및 다중 조각 방법입니다.
영리한. 7nm 칩이 필요하다면 몇 번 더 노출한 후에는 가능하지 않을까요?
이론적으로는 그렇습니다. 그러나 사실 이 방법에는 한계가 있습니다.
먼저, 사람들은 마스크를 쓰고 한 번만 노출시킵니다. 세 개의 마스크를 사용하고 세 번 노출합니다. 비용과 효율성 측면에서 누가 더 경쟁력이 있습니까?
둘째, 머리 전체를 제자리에서 빗으려면 한 번은 손을 움직여서 빗을 다른 위치로 향하게 해줘야겠죠?
하지만 머리를 계속해서 빗을 때 위치를 바꿀 때마다 머리가 100% 정확하다는 것을 어떻게 보장할 수 있습니까?
레이어별로 "조각"할 때 마지막 몇 장의 사진을 함께 쌓을 때 100% 일관성을 보장할 수 있는 방법은 무엇입니까?
보장되지 않습니다. 항상 오류가 있습니다.
이 오류 값은 "중복 인쇄"입니다.
이번 '카탈로그'에서 많은 분들이 강조한 '8nm 이하'가 오버레이 값에 해당합니다.
비용, 효율성, 수율.
칩 제조는 기술적인 문제일 뿐만 아니라 경제적인 문제이기도 합니다. '할 수 있는가'에 더해 '할 만한 가치가 있는가'도 고려해야 한다.
duv 리소그래피 장비를 사용하여 다중 노출을 통해 7nm 칩을 제조하면 더 높은 곳에 도달하는 데 도움이 될 수 있지만 비용과 상한선이 있습니다.
따라서 오늘날 많은 정보에서는 침지 리소그래피와 다중 노출을 종합적으로 고려한 후에도 7nm 칩을 제조하는 것이 duv 리소그래피 장비의 거의 한계에 도달했다고 믿고 있습니다.
7nm 칩이나 더욱 발전된 5nm 칩, 3nm 칩을 발전시키고 제조하려면 여전히 euv 리소그래피 장비가 필요합니다.
너무 어렵다. 당신은 그것을 살 수 없거나 그것을 감당할 수 없습니다.
그렇다면 '지속적인 자기 개선'의 길을 택해 euv 노광기를 직접 만드는 것이 가능할까요?
글쎄, 당신은 용기가 있습니다.
euv 리소그래피 기계
euv 리소그래피 기계를 구축하는 것이 얼마나 어렵나요?
한 친구가 나에게 이런 대답을 해주었다.
"duv 노광기를 사용하여 7nm 칩을 만드는 것"의 난이도를 말하자면 "만개의 산을 넘어" , "euv 리소그래피 기계 구축"의 난이도 요소는 다음과 같습니다."에베레스트 산의 무게는 10,000톤입니다."
리소그래피 기계
왜? euv 노광기와 duv 노광기의 한 글자 차이로 얼마나 많은 차이가 날 수 있나요?
빛을 비추고, 그림자를 드리우고, 도랑을 파는 일이 전부가 아니겠습니까?
좋아요. 그러면 이 관절들에 대해 하나씩 이야기해보겠습니다.
첫 번째 레벨: "빛을 비춰라", 얼마나 어려울 수 있나요?
duv의 광원은 엑시머 레이저뿐으로 근시 치료를 위한 레이저 수술에 사용되는 빛과 유사하다.
그러나 euv의 광원은 원래 지구에 존재하지 않는 빛이다.
존재하지 않나요? 어떻게 보내나요?
현재의 방법은 일종의 금속, 즉 주석을 사람들이 빛날 때까지 "두드리는" 것에 의존합니다.
이는 간단하지는 않지만 대략적인 과정이며, 세 단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계는 공중에서 액체 주석 구슬을 떨어뜨리는 것입니다.
주석 구슬은 작아야 합니다. 직경이 20미크론 정도로 작으며 이는 세포 중 하나와 거의 같은 크기입니다.
두 번째 단계에서는 고에너지 레이저를 사용하여 떨어지는 주석 구슬에 지속적으로 충격을 가합니다.
빨리. 동일한 주석 공에 적어도 두 번 충격을 가했는데, 처음에는 납작해지고 두 번째에는 기화되었습니다.
원자를 두들겨 이온화하고, 매우 화난 방사선을 방출하고, 원하는 빛의 광선을 방출합니다.
세 번째 단계는 계속해서 포격하고 계속해서 빛을 발하는 것입니다.
손이 멈출 수 없습니다. 계속해서 붕괴되고 이온화되도록 하려면 초당 최소 50,000번 연속으로 충격을 가해야 하며, 항상 빛이 있고 조각이 매우 안정적입니다.
당신은 이것을 할 수 있습니까? 그렇게 할 수 있다면 다음 레벨로 넘어갈 수 있습니다.
두 번째 단계: "그림자 던지기", 무엇이 그렇게 좋은가요?
파장이 더 짧은 빛은 신뢰할 수 없는 특성을 가지고 있습니다. 즉, 쉽게 흡수되어 작업을 시작하기 위해 포토레지스트에 던져지기 전에 거의 분산됩니다.
무엇을 해야 할까요? "거울"에 의존하십시오.
현재 euv 리소그래피 기계에는 euv 빛이 중간에 덜 흡수되고 보다 안전하게 포토레지스트에 도달하도록 하기 위해 많은 "거울", 즉 초점 반사판이 장착되어 있습니다.
이 "거울"은 얼마나 평평해야 합니까?
기술적인 측면에서 표면 형상의 피크 및 밸리 정확도는 0.12나노미터이고 표면 거칠기는 20피코미터입니다.
중국어로 번역: 이 "거울"을 지구 크기만큼 확대하면 머리카락만큼 얇은 돌출부를 가질 수 있을 뿐입니다.
어떤 사람들이 이런 종류의 "거울"이 감동적으로 말하는 것도 당연합니다. 아마도 우주에서 인간이 만든 물체 중 가장 매끄러운 물체일 것입니다.
이제 그러한 거울을 만들 수 있다고 하더라도 포토리소그래피는 이제 막 시작되었을 뿐입니다.
세 번째 단계: "협곡을 깎아내기", 얼마나 많은 산을 건너야 합니까?
해당 계곡과 계곡을 어떻게 그렇게 극도로 정밀하게 조각할 수 있습니까?
매우 날카로운 칼 외에도 매우 안정적인 작업 환경이 필요합니다.
asml의 클린룸을 예로 들면, 내부 공기는 외부 공기보다 10,000배 더 깨끗해야 합니다.
이를 위해서는 시간당 300,000입방미터의 공기를 정화할 수 있는 환기 장비 세트가 최소한 필요합니다.
공기 외에도 작업 환경에서 사용되는 물과 빛은 모두 매우 깨끗해야 하며 특별한 처리가 필요합니다.
포토리소그래피 기계의 원리
"지구에 존재하지 않는 빛을 보내라."
"인류의 가장 매끄러운 거울에 그림자를 드리우세요."
"공기마저 10,000배 깨끗한 환경에 도랑을 파세요."
지금 남들이 사용하는 것과 유사한 euv 노광기를 만들기 위한 것으로, 넘어야 할 산이 최소한 몇 개 있다.
어머나. 심호흡을 해보세요.
하지만 그래도 오늘 우리가 어디까지 올라갔는지 보고 싶지 않을 수가 없잖아요?
미래
처음에 소개 부분을 기억하시나요?
자, 다시 한 번 감상해 보세요. 어떤 느낌이 드시나요?
"이번에 공식 발표한 국내 노광기는 오버레이 8nm 이하, 해상도 65nm, 건식, 파장 193nm, duv 노광기입니다."
그게 무슨 뜻이야?
'오버레이 ≤ 8nm'는 '머리 빗질' 시 오류만을 의미하는 것이지, '7nm 칩을 생산할 수 있는' 수준은 아닙니다.
"해상도 65nm"는 65nm 칩을 조각할 기회가 있음을 의미합니다. 어떤 희생을 치르더라도 여러 번 노출하면 여전히 28nm 칩에 도달할 수 있습니다.
"dry"는 앞으로 올라야 할 "물속에 잠긴" 산이 아직 남아 있다는 뜻입니다.
'파장 193nm의 duv 노광기'는 '13.5nm의 단파장 euv 노광기'라는 에베레스트가 도약할 수 있다는 뜻이다.
산이 왜 이렇게 많아? 우리 언제 등반을 끝낼 수 있나요?
우리는 언제 진정으로 7nm 공정을 만들 수 있을까요? 아니면 더 이상 정체되지 않고 세계 수준과 경쟁할 수 있는 더 발전된 국내 노광 기계를 만들 수 있을까요?
많은 말이 있습니다. 어쩌면 당신도 들어본 적이 있을 것입니다. 예를 들어:
몇 년 전에는 불가능하다고 말하는 사람들도 있었습니다. "설계도를 줘도 사진 평판 기계를 만드는 것은 불가능합니다."
요즘은 아직 멀었다고 하시는 분들도 계시더라구요. "현재 세계에서 가장 발전된 asml이 이 여정을 완료하는 데 10년 이상이 걸리기 때문에 10년 이상이 걸릴 수도 있습니다."
하지만 곧 어떤 사람들은 말하기 어렵다고 말했습니다. "10년 넘게 걸린 asml 개발 뒤에는 전 세계 수십 개국의 협력, 국내외 수천 개 공급업체의 협력이 있었습니다."
예, 들어본 적이 있습니다. 하지만 사람마다 의견이 다르니 어떻게 판단할 수 있을까요? 최전선에서 뭔가가 있습니까?
올해 휴대폰 출시에서 화웨이는 많은 말을 하지 않았습니다. 그러나 9월 19일 화웨이 부회장 겸 순환 회장 쉬즈쥔(xu zhijun)은 또 다른 화웨이 컨퍼런스에서 두 문장을 간략하게 말했습니다.
1. “중국 본토의 칩 제조는 오랫동안 뒤쳐질 것이므로 우리는 장기적인 컴퓨팅 성능 솔루션을 제공해야 합니다.”
2. "화웨이의 전략은 이용 가능한 제조 프로세스에서 출발하여 체계적인 혁신과 개선을 수행하는 것입니다."
산업정보기술부의 "카탈로그"는 어떻습니까? 간단히 말해서. 제목을 보세요:
"주요 기술 장비 첫 번째(세트)의 홍보 및 적용을 위한 지침 카탈로그(2024년판)".
"중요한"이란 무엇입니까? 획기적인 발전이 있었고 이는 매우 중요합니다. 그리고 가장 중요한 것은 획기적인 발전이 계속될 것이라는 점입니다.
"홍보"란 무엇입니까? 매우 진보되고 대량 생산됩니다. 대량 생산에 들어가는 공장 외에도 더 발전된 실험실이 있는 경우가 많습니다.
그렇다면 연구실 밖은 어떨까요? 더 이상 없나요?
며칠 전 나는 멕시코를 방문하여 그곳에 중국의 신에너지 자동차 공장이 많이 건설되는 것을 보았습니다.
며칠 전 '화웨이(huawei)'에 대한 뜨거운 검색이 나왔고, 그 아래에 나열된 것은 국산 대형 항공기 'c919'의 대량 생산 및 납품이었습니다.
이전에는 어떻습니까? 국가통계국은 2024년 상반기 국민경제 실적을 발표했다. 이 중 첨단산업에 대한 투자는 전년 동기 대비 10.6% 증가해 전체 투자보다 6.7%포인트 빠른 속도로 증가했다.
혁신, 개선. 계속해서 혁신을 이루고 연구를 계속하세요. 더 많은 확장, 더 많은 투자.
7nm 칩 이야기에는 칩과 컴퓨팅 파워뿐 아니라 기술 발전과 경쟁적인 게임도 있습니다.
이는 지난 한 세기 동안 일어나지 않은 큰 변화이다.
이러한 변화하는 상황 속에서 항상 외치는 사람들이 있습니다. 배는 만산을 넘었습니다.
실제로 7nm 칩이 없는 것부터 7nm 칩이 있는 것까지 말이죠. duv부터 euv까지. 새로운 문서에서 새로운 컴퓨팅 성능까지.
모두 어렵습니다. 모두 가능합니다.
그러나 산 너머에는 산이 있습니다.
7nm 외에 5nm, 3nm, 심지어 2nm, 1nm도 있습니다...
칩 외에 인공지능, 신에너지, 항공우주, 해양공학 등도 있다.
무엇을 해야 할까요?
qingzhou는 거의 대답하지 않습니다. 그들은 계속해서 앞으로 항해하고 있습니다.
계속하세요.
신을 하다.
