nachricht

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vor einiger zeit hörte ich plötzlich viele leute fragen:

chinas eigene 7 nmlithographiemaschine, wurde es wirklich geschaffen?

anlass war eine bekanntmachung des ministeriums für industrie und informationstechnologie vom 9. september: „leitkatalog zur förderung und anwendung des ersten (sets) wichtiger technischer geräte (ausgabe 2024)“.

jemand hat festgestellt, dass im „inhaltsverzeichnis“ zwei zeilen nicht korrekt waren. etwas stimmt ganz und gar nicht.

schauen sie sich das bild an.

was bedeuten diese beiden zeilen? hat china plötzlich und leise seine neue lithographiemaschine angekündigt, ohne auch nur ein adjektiv?

warum steht in der einführung des fotolithografiegeräts unten „≤8 nm“? oh mein gott, ist das nicht der durchbruch der festgefahrenen „7nm“?

bald sagte jemand: großartig. das leichtboot hat die zehntausendberge passiert und ist ein echter erfolg. china verfügt endlich über eine eigene 7-nm-lithographiemaschine und kann seine eigenen 7-nm-chips herstellen, ohne befürchten zu müssen, erneut festzustecken.

manche leute sagen jedoch: seien sie nicht aufgeregt. nur ein missverständnis. die „8nm“ sind nicht der punkt, die „65nm“ darüber schon. inländische chips sind immer noch nur auf dem 65-nm-niveau, und das beste, was wir erreichen können, ist 28 nm, was immer noch weit von 7 nm entfernt ist.

zwei stimmen, zwei rhythmen.

ich weiß nicht, wie fühlst du dich, nachdem du es gehört hast?

was ist das konzept der „herstellung von 7-nm-chips“? ist es wirklich erstaunlich, das zu tun? was bedeuten diese wenigen worte im „katalog“ des ministeriums für industrie und informationstechnologie? stecken unsere hälse immer noch am chip fest?

mein gefühl ist, dass es vielleicht später ein „gefühl“ sein kann. denn für die meisten menschen ist die herstellung von chips zu ungewohnt.

lesen sie zum beispiel einfach eine neuigkeit:

„die dieses mal offiziell angekündigte inländische lithographiemaschine ist eine overlay-lithographiemaschine mit ≤8 nm, auflösung 65 nm, trockentyp, wellenlänge 193 nm, duv-lithographiemaschine.“

der satz ist nicht zu lang und enthält keine ungewöhnlichen wörter. wenn sie jedoch keine fachleute sind, die diese branche kennen, wie viele menschen können sie dann verstehen? wie viele wörter kannst du verstehen?

wenn sie wirklich eine vorstellung davon haben wollen und sich nicht so leicht verleiten lassen wollen, müssen sie vielleicht zuerst mindestens zehn dinge verstehen.

beginnen wir mit dem, der vor einem jahr auf die leinwand kam.

ein donnernder ton

am 29. august vor einem jahr kam das mobiltelefon huawei mate60 pro plötzlich ohne werbung in den handel.

unmittelbar danach, in den letzten tagen, fegte ein wort von den großen suchlisten bis zu meinem freundeskreis über den bildschirm: 7-nm-chip.

viele der ersten leute, die sich dieses telefon im in- und ausland schnappten, taten dasselbe: sie zerlegten es.

nehmen sie den kirin 9000s-chip im mobiltelefon heraus, führen sie ergebnisse durch, testen sie die leistung und sehen sie, welches niveau es erreicht.

die schlussfolgerung ist: es könnte sich tatsächlich um einen 7-nm-chip handeln.

ein lauter donner.

viele menschen seufzen: „die schwierigste zeit ist vorbei und das boot hat die zehntausendberge passiert.“

warum sagst du das? wie schwierig ist es, einen 7-nm-chip herzustellen? ist es wirklich erstaunlich?

zufälligerweise lud ich in dieser zeit den autor von „chip war“, herrn yu sheng, in meinen live-übertragungsraum ein. ich nutzte diese gelegenheit auch, um einige informationen zu lesen und einige freunde zu konsultieren.

nach dem kennenlernen habe ich immer mehr das gefühl:

um 7-nm-chips herzustellen, müssen wir tatsächlich tausende von bergen überwinden.

es wäre wirklich erstaunlich, wenn wir darüber hinwegkommen könnten.

das ist erstaunlich und wirklich wissenswert.

deshalb helfe ich ihnen heute, das problem zu klären.

die informationen sind etwas knallig, deshalb werde ich versuchen, sie ihnen auf mandarin zu erklären.

beginnen wir mit dem „7nm“, das viele menschen aufstehen und ausrufen ließ.

7 nm

zunächst eine untergeordnete frage: worauf beziehen sich diese 7 nm?

warum interessiert sie diese nummer? ist sie großartig?

diese angelegenheit muss bei ihnen beginnen.

wenn sie ein mobiltelefon kaufen, richtig? möchten sie, dass es eine starke leistung und eine lange akkulaufzeit bietet sowie dünn und leicht ist?

wenn diese drei anforderungen in die chip-welt eingeführt werden, werden sie zu drei „ultimativen kpis“:

ppa.

leistung, stromverbrauch, flächengröße.

dieses ppa fiel an den chiphersteller und wurde zu einem „kleinen ziel“:

bauen sie mehr transistoren in mehr ein in einem kleinen chip.

das hauptziel besteht darin, einen mitarbeiter zu haben, der mehr arbeit zu erledigen hat, ihnen bei mehr und größeren projekten helfen kann und der weniger strom verbraucht und weniger platz einnimmt.

was aber, wenn es zu viele mitarbeiter gibt, um hineinzupassen?

die lösung ist unverschämt: mitarbeiter zum abnehmen bringen.

in der struktur des transistors befindet sich eine „rille“, die viel raum für gewichtsverlust lässt.

bitte beachten sie daher, dass sich 28 nm und 14 nm nicht auf dasselbe beziehen, wenn wir zum ersten mal über chips sprechen und sagen „ihrer ist ein 28-nm-chip“ und „das ist mein 14-nm-chip“. es kommt nicht auf die größe des chips, nicht auf die größe des transistors oder den abstand zwischen den transistoren an, sondern auf die „kanalbreite“ im transistor.

aber später, während wir uns unterhielten, tauchte es auf. 28 nm, 14 nm, 7 nm ...

wenn es um „7-nm-chips“ geht, geht es nicht mehr darum, ob die „kanalbreite“ wirklich auf 7 nm reduziert wird, aber das wesentliche hat sich nicht geändert:

ein kleinerer nanometerprozess bedeutet eine bessere ppa, die mehr „mitarbeiter“ in einem kleineren „büro“ unterbringen kann.

wie viel ist genug?

um einen 14-nm-chip herzustellen, müssen mehr als 30 millionen transistoren auf jedem quadratmillimeter untergebracht werden.

die herstellung eines 7-nm-chips bedeutet, dass fast 100 millionen transistoren auf jedem quadratmillimeter untergebracht werden müssen.

doppelt so leistungsfähig. aber auch doppelt so schwierig.

und das ist erst der anfang von „crossing ten thousand mountains“.

denn es reicht nicht aus, sie nur reinzuquetschen. wie kann man diese hunderte millionen mitarbeiter auf einer fläche so klein wie einen fingernagel übersichtlich anordnen?

lithografie

das ist richtig, es basiert auf dieser teuer klingenden methode: der fotolithografie.

wie graviert man mit licht?

man sagt, diese angelegenheit sei kompliziert, aber sie kann sehr kompliziert sein. eine fotolithographieausrüstung mit mehr als 100.000 teilen kann ohne kostenlosen versand leicht hunderte millionen dollar kosten, was teurer ist als eine boeing 737. nur um dies tun zu können.

aber um es einfach zu sagen: es ist auch sehr einfach. hast du den film gesehen?

wenn ein herkömmlicher film projiziert wird, wird zunächst ein lichtstrahl ausgesendet, durch eine linse wie eine lupe geleitet und dann durch eine filmschicht geleitet, um das muster auf dem film auf die leinwand zu projizieren.

lithographie ist ähnlich. es schießt auch einen lichtstrahl, der durch eine reihe von linsensystemen und dann durch eine maske läuft und dann den in die maske eingravierten schaltplan auf das substrat zur herstellung des chips, also den wafer, projiziert.

der einzige unterschied besteht darin, dass sie beim vorführen eines films eine „lupe“ verwenden, um das kleine bild in ein großes bild zu projizieren. bei der fotolithographie wird eine „lupe“ verwendet, um ein großes bild in ein kleines bild zu projizieren.

wie clever, die lichtprojektion als druckmittel zu nutzen.

allerdings habe ich an dieser stelle nur die ränder klar umrissen und weiß, wo ich als nächstes anfangen soll.

aber wie fange ich an?

ein schaltplan eines 7-nm-chips muss dutzende milliarden transistoren und andere elektronische komponenten übersichtlich anordnen.

darüber hinaus sind sie alle von den transistoren bis zu den drähten, die die transistoren verbinden, nur im nanometerbereich fein, was 100.000 mal dünner ist als die klinge ihres küchenmessers.

jemand aus der branche beschrieb einmal: dies entspricht dem herausschneiden ganz shanghais auf einer fläche von der größe eines fingernagels. und sie können kein zimmer oder eine straße verpassen.

es ist verrückt. wie kann man das gravieren? wie können wir die rillen und rillen eines solchen schaltplans „schnell, genau und stabil“ schnitzen? per laser?

am anfang ist es nicht so, als hätte es niemand versucht.

aber laser-direktschreiben, nanoimprinting ... ich habe eine methode nach der anderen ausprobiert. einige sind sehr teuer, andere sind sehr langsam und andere lassen sich leicht verwerfen. es ist schwer zu kommerzialisieren, und wer das tut, wird geld verlieren.

bis jemand eine sehr einfallsreiche methode entdeckte:

rette das land durch kurven. verwenden sie fotolack.

fotolack

was ist fotolack?

fotolack ist eine sehr lichtempfindliche sache.

sobald licht einer bestimmten wellenlänge ausgesetzt wird, kommt es zu einer chemischen reaktion.

es war ursprünglich sehr zäh, wurde aber nach der einwirkung zäh und ließ sich durch chemische lösungsmittel leicht abwaschen.

ausgehend von diesem punkt bietet die lithographie einen völlig neuen ansatz zur problemlösung:

es beruht nicht auf dem physischen schnitzen in einem zug, sondern auf dem chemischen ätzen schicht für schicht.

obwohl viele prozesse beteiligt sind, ähnelt die idee im allgemeinen dem „einsperren des elefanten in den kühlschrank“ und besteht aus vier hauptschritten:

der erste schritt besteht darin, kleber aufzutragen. tragen sie eine schicht fotolack gleichmäßig auf das rohmaterial des chips, also den wafer, auf.

der zweite schritt ist die beleuchtung. lassen sie einen bestimmten lichtstrahl durch die maske mit dem darauf gezeichneten schaltplan.

wo linien vorhanden sind, die den bereich bedecken, kann licht nicht durchdringen und der fotolack behält immer noch seine ursprüngliche temperatur.

wo es keine linienabdeckung gibt, dringt das licht durch, und wenn es mit dem fotolack in kontakt kommt, verändert sich der fotolack in einen anderen charakter.

der dritte schritt besteht darin, den kleber abzuwaschen. legen sie den mit zwei arten von fotolack bedeckten wafer in eine spezielle chemische lösung.

diese fotolacke mit einem relativ weichen härtegrad werden aufgelöst und der schaltplan wird auf der fotolackschicht angezeigt.

schritt 4: ätzen. legen sie den wafer in die ätzlösung.

der bereich, in dem der fotolack nicht aufgelöst wurde, entspricht einer abdeckung mit einem schutzfilm, während der bereich, in dem der fotolack aufgelöst wurde, in direktem kontakt mit der korrosiven flüssigkeit steht und „schnell, genau und rücksichtslos“ geätzt wird, um dem zu entsprechen schaltplan.

licht, maske, fotolack, wafer sowie verschiedene chemische lösungen.

was ursprünglich eine schwierige physikfrage war, entwickelte sich plötzlich zu einer mittelmäßigen chemiefrage und wurde gelöst.

dies ist die derzeit gängige fotolithografiemethode:

projizieren sie zunächst den schaltplan wie einen film auf das substrat.

dann wird, genau wie beim entwickeln eines fotos, der schaltplan auf den chip geätzt.

es scheint, dass fotolithografie nicht schwierig ist.

es sieht nicht so aus.

aber hier gibt es eine zentrale schwierigkeit: die wellenlänge des lichts.

wellenlänge

um nanoskalige feine schaltpläne zu gravieren, zumindest muss das messer in ihrer hand fein genug sein.

wie bekomme ich ein feineres messer?

wenn ihr messer aus edelstahl besteht, müssen sie lediglich die klinge schärfen.

aber was tun, wenn ihr messer ein lichtstrahl ist und sie nichts schärfen können?

lösen sie es anhand der quelle des messermaterials: je kürzer die wellenlänge des lichts, desto schärfer ist seine natürliche kante.

denn je kürzer die wellenlänge des lichts, desto kleiner ist der diffusionswinkel. mit anderen worten: das licht folgt besser einer geraden linie, ohne verschwommen zu sein oder herumzulaufen, und es trifft überall dort ein, wo sie es hinrichten.

das ist nicht einfach. öffnen sie einfach das spektrum und suchen sie nach dem licht mit der kürzesten wellenlänge.

spektrum (bildquelle: www.asml.com/en)

nicht einfach. denn kurzwelliges licht kann man nicht nutzen, wenn man möchte.

sind sie in der lage, diese stabil und kontinuierlich auszugeben und gleichzeitig die kosten unter kontrolle zu halten? reagiert ihr fotolack? sind ihre anderen prozesse damit kompatibel?

alles schwierige fragen. alles muss erkundet werden.

nach der erkundung bis heute gibt es zwei haupt-„lichtmesser“, die menschen mit stabiler effizienz und kontrollierbaren kosten in die hand nehmen können:

duv und euv.

duv ist der name einer lichtart: deep ultra-violet (tiefes ultraviolettes licht). wellenlängen können bis zu 193 nm betragen.

viele leute glauben, dass mit dieser lithographieausrüstung mit „leichtem messer“ grundsätzlich nur chips mit prozessen über 20 nm graviert werden können.

euv ist auch der name einer lichtart: extremes ultraviolett. wie der name schon sagt, ist diese art von licht enger gewickelt und die wellenlänge kann bis zu 13,5 nm betragen.

wer dieses messer besitzt, hat die möglichkeit, einen weiteren schritt nach vorne zu machen , indem fortschrittlichere chips wie 7 nm, 5 nm und 3 nm herausgearbeitet werden.

sehr gut. wäre dann das problem, kurze lichtwellen zu finden, nicht gelöst?

um 7-nm-chips herzustellen, verwenden sie euv.

das technische problem ist gelöst. aber es kommen auch andere probleme.

jemand blieb im nacken stecken.

geklemmter hals

derzeit gibt es weltweit nur ein unternehmen, das euv-lithographiegeräte herstellen kann: asml in den niederlanden.

im jahr 2018 gab chinas smic 120 millionen euro aus, was seinem jahresgewinn entspricht, um chinas erste euv-lithographieausrüstung bei asml zu bestellen.

eine große sache.

auch asml ist sehr zufrieden und sogar die exportlizenz liegt bereit.

allerdings meldeten sich die usa zu wort. es wird behauptet, dass euv-lithographiegeräte 20 % amerikanische teile enthalten, und wenn sie exportieren möchten, müssen sie deren zustimmung einholen. und sie sind anderer meinung.

ein papierverbot.

was zu tun? wenn wir kein euv verwenden können, das 7-nm-chips gravieren kann, können wir dann keine 7-nm-chips herstellen?

können sie versuchen, ein duv zu verwenden, das nur chips über 20 nm gravieren kann?

es gibt hoffnung.

es gibt zwei technologien, die hoffnung machen können: immersionslithographie und mehrfachbelichtung.

immersionslithographie

was ist immersionslithographie?

es ist ganz einfach: in wasser einweichen und schnitzen.

bekanntlich gilt: je kürzer die wellenlänge ihres „lichtmessers“, desto besser.

es ist auch bekannt, dass die lichtwelle von duv nur 193 nm kurz sein kann.

es entstand die idee, fortschrittlichere chips herzustellen: kann die wellenlänge von duv kürzer gemacht werden?

ja, wasser hinzufügen.

zwischen der waferoberfläche und der linse wird eine schicht hochreines wasser hinzugefügt, das so rein ist, dass es keine verunreinigungen wie mineralien, partikel, bakterien und mikroorganismen enthält und nur wasserstoffionen und hydroxylionen enthält.

lassen sie dann das licht im wasser brechen.

der brechungsindex von 193 nm tiefem ultraviolettem licht in wasser beträgt 1,44, und die wellenlänge kann weiter auf 134 nm verkürzt werden.

die „klinge“ wird einfach schärfer.

so klug.

diese methode hat duv-lithographiegeräte direkt von der trockenen ära der „gravur in luft“ in die immersionsära der „gravur in wasser“ geführt.

aber es reicht nicht aus.

wenn sie die „klinge“ auf diese weise iterieren, können sie möglicherweise eine nominierung in ihrer klasse erhalten und das fertigungsniveau vom 28-nm-prozess auf den 22-nm-prozess verbessern. es ist jedoch immer noch schwierig, an die tsinghua-universität zu gelangen und den 7-nm-prozess zu beherrschen in einem rutsch verarbeiten.

was zu tun?

sie können auch eine weitere methode hinzufügen: mehrfachbelichtungen.

mehrfachbelichtung

was ist mehrfachbelichtung?

es ist auch ganz einfach: mehrmals schnitzen.

kämmen sie zum beispiel ihre haare.

frage: wie kann ich alle haare kämmen und die wurzeln klar machen?

kämmen sie es öfter.

gibt es eine möglichkeit, effizienter vorzugehen und alles auf einmal zu kämmen?

schwierig, aber nicht unmöglich. sie können nach yiwu gehen. bitten sie den chef, einen neuen kamm anzupassen.

auf einem kopf befinden sich hunderttausende haare. wenn sie alles auf einmal kämmen möchten, dann bauen sie einen kamm mit mindestens hunderttausenden zähnen.

aber was ist, wenn der chef in yiwu das hört und sagt, er kann es nicht schaffen, oder selbst wenn er es schafft, kann er es ihnen nicht verkaufen?

dann lasst uns nicht nach effizienz oder ineffizienz streben. es ist besser, es noch ein paar mal zu kämmen, um sicherzustellen, dass alles an seinem platz ist.

das gleiche gilt für mehrfachbelichtungen.

wenn die linien auf einer „shanghai-karte“ zu dünn und zu schwer zu „gravieren“ sind, gravieren sie sie noch einige male.

teilen sie es in drei „ebenen“ mit dünneren linien auf und erstellen sie dann nacheinander drei „masken“. kann es schließlich nicht auch zu einer kompletten „shanghai-karte“ gestapelt werden?

haare können immer wieder gekämmt werden. schaltpläne können auch schicht für schicht geschnitzt werden.

beim sogenannten lele-verfahren, lfle-verfahren und sapd-verfahren handelt es sich im wesentlichen um mehrfachbelichtungs- und mehrfachgravurverfahren.

clever. wenn sie einen 7-nm-chip benötigen, wäre das nicht nach ein paar weiteren belichtungen möglich?

theoretisch ja. doch tatsächlich hat diese methode ihre grenzen.

zuerst benutzen die leute eine maske und legen sie einmal frei. sie verwenden drei masken und belichten dreimal. wer ist hinsichtlich kosten und effizienz wettbewerbsfähiger?

zweitens müssen sie, um das ganze haar zu kämmen, es mindestens einmal kämmen und den kamm in eine andere position richten, oder?

wenn sie jedoch ihr haar immer wieder kämmen, wie können sie dann sicherstellen, dass es jedes mal, wenn sie die position ändern, zu 100 % korrekt ist?

wenn sie schicht für schicht „gravieren“, wie können sie dann sicherstellen, dass die letzten paar bilder, wenn sie übereinander gestapelt werden, zu 100 % konsistent sind?

keine garantie. es wird immer fehler geben.

dieser fehlerwert ist „überdruckend“.

das von vielen leuten im „katalog“ hervorgehobene „≤8nm“ entspricht diesmal dem overlay-wert.

kosten, effizienz, ertrag.

die herstellung von chips ist nicht nur eine technische, sondern auch eine wirtschaftliche frage. neben „ob es machbar ist“ müssen wir auch überlegen, „ob es sich lohnt“.

der einsatz von duv-lithographiegeräten zur herstellung von 7-nm-chips durch mehrfachbelichtung kann dazu beitragen, höhere ziele zu erreichen, es gibt jedoch kosten und obergrenzen.

viele quellen gehen daher heute davon aus, dass die herstellung von 7-nm-chips nach umfassender betrachtung selbst mit immersionslithographie und mehrfachbelichtungen fast die grenze der duv-lithographieausrüstung darstellt.

um voranzukommen und 7-nm-chips oder noch fortschrittlichere 5-nm-chips und 3-nm-chips herzustellen, benötigen wir weiterhin euv-lithographiegeräte.

es ist zu schwierig. entweder kann man es nicht kaufen oder man kann es sich nicht leisten.

ist es also möglich, den weg der „kontinuierlichen selbstverbesserung“ zu gehen und selbst eine euv-lithographiemaschine zu bauen?

nun ja, du hast mut.

euv-lithographiemaschine

wie schwierig ist es, eine euv-lithographiemaschine zu bauen?

ein freund gab mir diese antwort:

wenn wir sagen, dass der schwierigkeitsfaktor „verwendung einer duv-lithographiemaschine zur herstellung eines 7-nm-chips“ ist „überquerung der zehntausend berge“ , dann ist der schwierigkeitsfaktor „bau einer euv-lithographiemaschine“.„der mount everest wiegt mehr als 10.000 tonnen.“

lithographiemaschine

warum? wie groß kann der unterschied zwischen einem euv-lithografiegerät und einem duv-lithografiegerät mit einem unterschied von einem buchstaben sein?

geht es nicht darum, licht zu strahlen, einen schatten zu werfen und ein paar gräben zu ziehen? wie schwierig kann das sein?

das ist richtig. dann werden wir nacheinander über diese gelenke sprechen.

die erste ebene: „leuchte ein licht“, wie schwierig kann das sein?

die lichtquelle des duv ist lediglich ein excimer-laser, der dem licht ähnelt, das in der laserchirurgie zur behandlung von myopie verwendet wird.

die lichtquelle von euv ist jedoch licht, das ursprünglich nicht auf der erde existiert.

existiert nicht? wie verschicke ich es?

die derzeitige methode beruht darauf, eine art metall zu „schlagen“: zinn, bis es glänzt.

dies ist kein einfacher, aber grober prozess und kann in drei schritte unterteilt werden:

der erste schritt besteht darin, eine flüssige zinnperle aus der luft fallen zu lassen.

zinnperlen sollten klein sein. der durchmesser beträgt nur 20 mikrometer, was etwa der größe einer ihrer zellen entspricht.

im zweiten schritt werden die herabtropfenden zinnkügelchen mit einem hochenergetischen laser kontinuierlich beschossen.

seien sie schnell. die gleiche zinnkugel wurde mindestens zweimal bombardiert, beim ersten mal wurde sie abgeflacht und beim zweiten mal verdampfte sie.

schlagen sie seine atome, um sie zu ionisieren, emittieren sie sehr wütende strahlung und senden sie den gewünschten lichtstrahl aus.

der dritte schritt besteht darin, weiter zu bombardieren und weiter zu glänzen.

die hände können nicht aufhören. man muss es ununterbrochen mindestens 50.000 mal pro sekunde bombardieren, um sicherzustellen, dass es immer wieder kollabiert und ionisiert, man immer licht hat und die schnitzerei sehr stabil ist.

sind sie dazu in der lage? wenn ihnen das gelingt, können sie zum nächsten level übergehen.

die zweite ebene: „wirf einen schatten“, was ist daran so toll?

licht mit einer kürzeren wellenlänge hat eine unzuverlässige eigenschaft: es wird leicht absorbiert und fast gestreut, bevor es in den fotolack geworfen wird, um seine wirkung zu entfalten.

was zu tun? verlassen sie sich auf den „spiegel“.

aktuelle euv-lithographiemaschinen sind mit vielen „spiegeln“, also fokussierenden reflektoren, ausgestattet, um sicherzustellen, dass euv-licht auf halber strecke weniger absorbiert wird und den fotolack sicherer erreicht.

wie flach müssen diese „spiegel“ sein?

technisch ausgedrückt: die spitzen- und talgenauigkeit der oberflächenform beträgt 0,12 nanometer und die oberflächenrauheit 20 pikometer.

ins mandarin übersetzt: würde dieser „spiegel“ auf die größe der erde vergrößert, könnte er nur eine haardünne ausbuchtung aufweisen.

kein wunder, dass manche leute voller emotionen sagen, dass diese art von „spiegel“ möglicherweise das glatteste von menschenhand geschaffene objekt im universum.

selbst wenn man einen solchen spiegel bauen könnte, hätte die fotolithographie gerade erst begonnen.

die dritte ebene: „schluchten ausarbeiten“, wie viele berge müssen sie überqueren?

wie können die entsprechenden schluchten und schluchten mit solch äußerster präzision geschnitzt werden?

neben einem extrem scharfen messer benötigen sie auch eine äußerst stabile arbeitsumgebung.

nehmen sie als beispiel den reinraum von asml. die luft im inneren muss 10.000-mal sauberer sein als draußen.

dazu benötigen sie mindestens eine lüftungsanlage, die 300.000 kubikmeter luft pro stunde reinigen kann.

neben der luft müssen auch das wasser und das licht, die in der arbeitsumgebung verwendet werden, hochrein sein und einer besonderen behandlung bedürfen.

prinzip der fotolithographiemaschine

„sende ein licht, das es auf der erde nicht gibt.“

„wirf einen schatten in den glattesten spiegel der menschheit.“

„schneiden sie einige gräben in eine umgebung, in der sogar die luft 10.000-mal sauberer ist.“

dabei geht es darum, eine euv-lithografiemaschine zu bauen, die dem ähnelt, was andere derzeit verwenden, und es gibt zumindest ein paar berge zu erklimmen.

omg. atmen sie tief ein.

dennoch kann ich nicht anders, als zu sehen, wo wir heute geklettert sind.

zukunft

erinnern sie sich an die einleitung am anfang?

schauen sie es sich jetzt noch einmal an. wie fühlen sie sich?

„die dieses mal offiziell angekündigte inländische lithographiemaschine ist eine overlay-lithographiemaschine mit ≤8 nm, auflösung 65 nm, trockentyp, wellenlänge 193 nm, duv-lithographiemaschine.“

was bedeutet das?

„overlay ≤ 8nm“ bezieht sich nur auf einen fehler beim „haarkämmen“, nicht auf eine stufe, die „7-nm-chips erzeugen kann“.

„auflösung 65 nm“ bedeutet, dass die möglichkeit besteht, einen 65-nm-chip zu schnitzen. wenn sie um jeden preis mehrmals belichten, können sie möglicherweise immer noch einen 28-nm-chip erreichen.

„trocken“ bedeutet, dass vor uns noch ein „untergetauchter“ berg zu erklimmen ist.

„duv-lithographiemaschine mit einer wellenlänge von 193 nm“ bedeutet, dass es einen everest mit einer „euv-lithographiemaschine mit einer wellenlänge von nur 13,5 nm“ zu erklimmen gibt.

warum gibt es so viele berge? wann sind wir mit dem klettern fertig?

wann können wir wirklich einen 7-nm-prozess oder sogar eine fortschrittlichere heimische lithografiemaschine entwickeln, die mit dem weltniveau mithalten kann und nicht länger stecken bleibt?

es gibt viele sprüche. vielleicht haben sie auch schon davon gehört. zum beispiel:

vor ein paar jahren sagten einige leute, es sei unmöglich. „selbst wenn man ihnen die baupläne gibt, ist es unmöglich, eine fotolithographiemaschine zu bauen.“

heutzutage sagen manche, dass es noch weit weg ist. „es kann mehr als zehn jahre dauern, denn das fortschrittlichste asml der welt benötigt derzeit mehr als zehn jahre, um diese reise abzuschließen.“

aber bald sagten einige leute, es sei schwer zu sagen. „hinter der entwicklung von asml, die mehr als zehn jahre gedauert hat, steht die zusammenarbeit von dutzenden ländern auf der ganzen welt und die zusammenarbeit von tausenden von lieferanten im in- und ausland.“

ja, ich habe davon gehört. allerdings hat jeder seine eigene meinung. wie kann ich das beurteilen? gibt es etwas von der front?

beim diesjährigen handy-launch hat huawei nicht viel gesagt. doch am 19. september sagte der stellvertretende vorsitzende und rotierende vorsitzende von huawei, xu zhijun, auf einer anderen huawei-konferenz kurz zwei sätze:

1. „die chipherstellung auf dem chinesischen festland wird noch lange zurückbleiben, und wir müssen langfristige lösungen für die rechenleistung bereitstellen.“

2. „die strategie von huawei besteht darin, von verfügbaren herstellungsprozessen auszugehen und systematische innovationen und verbesserungen durchzuführen.“

was ist mit dem „katalog“ des ministeriums für industrie und informationstechnologie? einfach gesagt. schauen sie sich den titel an:

„leitkatalog für die förderung und anwendung des ersten (sets) wichtiger technischer geräte (ausgabe 2024)“.

was ist „bedeutsam“? es gibt einen durchbruch und er ist entscheidend. und was am wichtigsten ist: die durchbrüche bleiben oft bestehen.

was ist „förderung“? sehr fortschrittlich und in massenproduktion hergestellt. neben fabriken, die auf massenproduktion umsteigen, gibt es oft auch fortschrittlichere labore.

wie sieht es also außerhalb des labors aus? mehr?

vor ein paar tagen besuchte ich mexiko und sah, wie dort viele chinesische fabriken für neue energiefahrzeuge gebaut wurden.

vor ein paar tagen tauchte die heiße suche nach „huawei“ auf, und die darunter aufgeführte war die massenproduktion und auslieferung des im inland produzierten großflugzeugs „c919“;

wie wäre es mit vorher? das national bureau of statistics gab die leistung der volkswirtschaft im ersten halbjahr 2024 bekannt. darunter stiegen die investitionen in high-tech-industrien im vergleich zum vorjahr um 10,6 %, 6,7 prozentpunkte schneller als alle investitionen...

innovation, verbesserung. erzielen sie weiterhin durchbrüche und forschen sie weiter. mehr expansion, mehr investitionen.

in der geschichte der 7-nm-chips geht es nicht nur um chips und rechenleistung, sondern auch um technologische entwicklung und wettbewerbsspiele.

dies ist eine große veränderung, die es seit einem jahrhundert nicht mehr gegeben hat.

in dieser sich verändernden situation gibt es immer leute, die rufen: das boot hat die zehntausendberge passiert.

in der tat, vom verzicht auf 7-nm-chips bis hin zu 7-nm-chips. von duv zu euv. von einem neuen dokument zu einer neuen rechenleistung.

es ist alles schwierig, es ist alles möglich.

aber es gibt berge jenseits der berge.

außerhalb von 7 nm gibt es 5 nm, 3 nm, sogar 2 nm, 1 nm ...

außer chips gibt es auch künstliche intelligenz, neue energie, luft- und raumfahrt, meerestechnik ...

was zu tun?

qingzhou antwortet selten. sie segeln einfach weiter vorwärts.

mach weiter, mach weiter.

segnen.