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Recientemente, muchos medios de comunicación han comentado y reenviado una noticia que señala que los iPhone producidos en la India tienen problemas de bajo rendimiento y contenido excesivo de E. coli, lo que ha provocado acaloradas discusiones. . .

"¿Ah, esto? ¿Incluso los iPhone producidos en la India pueden contener E. coli que excede el estándar?"

Los informes nacionales dicen actualmente que debido a la baja calidad de la educación y los malos hábitos de higiene de los indios, el iPhone producido en la India no solo tiene una tasa de rendimiento baja, sino que también se ha descubierto que tiene un contenido excesivo de E. coli en Europa. Por lo tanto, Apple. se enfrenta a pérdidas y ha decidido redirigir su capacidad de producción de nuevo a China. . .

U1S1, este tipo de discurso con un alto contenido "Xiang" es fácil de atraer la atención de todos la primera vez, pero eché un vistazo rápido y descubrí que las fuentes de muchas noticias no son los medios oficiales ni los principales.

¡No debería ser así! Para un asunto tan importante, es lógico que los funcionarios de Apple y los principales medios externos tengan noticias anteriores, por lo que Tony llevó a cabo una investigación en profundidad.

pero. . . Al buscar en Internet utilizando palabras clave en inglés, solo se puede encontrar un informe de un medio extranjero llamado "GIZCHINA" del 24 de julio de 2024.

Los funcionarios de Apple y otros medios de comunicación extranjeros importantes, que son más creíbles, no tienen noticias relacionadas con la E. coli en los iPhone en la India. . .

Entonces Tony se quedó confundido. ¿Es cierto o falso que la bacteria E. coli en los iPhone en la India superó el estándar?

¡Eh! De hecho, esta no es la primera vez que este asunto genera acalorados debates.

Ya el 23 de septiembre, hubo una tormenta en China alegando E. coli y boicoteando los iPhone indios.

Pero dos días después de este incidente en 2023, "Evidence", un medio de comunicación de proyectos de bienestar público que se especializa en verificar noticias internacionales en el mundo chino, descubrió que era falso, pero es posible que nadie lo haya visto. . .

Para evitar caer en la misma familia, Tony encontró el informe en el Consumer News and Business Channel de EE. UU. (CNBC) el 24 de abril.

Al ver esto, creo que todos deberían tener una idea de lo que pasó el año pasado. . .

Sin embargo, este año volvió a surgir la misma noticia.¿Es cierto que los iPhone producidos en la India esta vez contienen un exceso de E. coli?

Tony preguntó específicamente a sus antiguos colegas que se dedicaban al desarrollo de hardware. Utilizó a su antiguo empleador como ejemplo para darme un análisis exhaustivo de todos los aspectos del taller de producción de la fábrica de productos electrónicos.

En primer lugar, en el proceso de fabricación y producción de productos electrónicos, para garantizar la calidad y el rendimiento del producto, los requisitos para el ambiente y la calidad del aire interior son extremadamente estrictos, por lo queCuanto más líderes son las empresas manufactureras, más estrictas son en el control del ambiente del aire de la fábrica y la calidad del producto. . .

Y los líderes mundiales de OEM como Foxconn, que ocupará el puesto 32 en Fortune 500 en 2024, son aún más famosos por su estricto control de calidad, lo que todos en la industria llaman. "Portaaviones industriales", por lo que es lógico que el proceso de Foxconn sólo sea más estricto que el de su antiguo empleador.

Para cualquier fábrica OEM madura, lo primero y crucial al invertir en la construcción de una fábrica es encontrar una empresa que diseñe un taller electrónico libre de polvo, porque afecta directamente la calidad del producto y el entorno de producción.

Este tipo de taller tiene un estándar de clasificación llamado limpieza, que generalmente está por encima del nivel 10.000. En pocas palabras, este tipo de taller puede filtrar la mayoría de las partículas que superan los 0,5 micrones a través de los conductos de aire y los sistemas de purificación de aire cuidadosamente diseñados de la fábrica.

E. coli generalmente mide 0,5 micrones de ancho y de 1 a 3 micrones de largo, por lo que incluso si existe, es una de las partículas que mayoritariamente se elimina.

Además, toda persona que acceda al taller deberá llevar traje de tres piezas antiestático, gorro, ropa y calzado. Aunque los ingenieros no necesitan usar máscaras todo el tiempo, los trabajadores de las fábricas que están en contacto directo con los productos generalmente necesitan usar máscaras en todo momento.

Por supuesto, las plantas de producción aún no están completamente automatizadas, pero las oportunidades para que los trabajadores toquen directamente varias partes del producto con las manos son muy raras. La fábrica está haciendo todo lo posible para evitar este problema al diseñar el proceso, no sólo para evitar la electricidad estática, sino también para mantenerlo limpio.

En cuanto a si el proceso de producción de productos electrónicos en una fábrica se puede mantener limpio, simplemente podemos dividirlo en dos partes: producción y ensamblaje.

En realidad, la producción es principalmente el proceso de parcheo SMT. Una comprensión simple es que se montan varios chips, conectores, condensadores y resistencias en la placa verde, azul o negra dentro de la caja del producto electrónico. . .

Este proceso ahora está completamente automatizado y también pasará por una caldera de reflujo que puede alcanzar una temperatura máxima de 240 grados. La E. coli no es resistente a las altas temperaturas y puede morir a 75 grados en tres minutos. No requiere 240 grados. 150 grados en la zona de temperatura constante es la muerte.

Después de pasar por el proceso SMT y conectar chips y otros componentes a la placa, que en la industria se llama PCBA, la fábrica exige que se coloque en una bandeja negra antiestática y a prueba de polvo cada vez que la recoja.

Después de que la máquina depanel clasifique estos PCBA, los trabajadores de la línea de producción usarán guantes, los apilarán en paletas, los apilarán en el carro y los arrastrarán hasta el cuerpo de la línea ensamblada.

Otros componentes, como pantallas, baterías, Golden Finger (FPC), módulos de comunicación LTE y otros materiales, también son sellados por los proveedores en bolsas protectoras antiestáticas, y luego se empaquetan en lotes y se envían directamente al almacén de la fábrica hasta que se retiran durante Asamblea.

Independientemente de la producción de prueba o la producción en masa, durante el montaje, la fábrica traerá una bolsa grande de guantes desechables y catres para dedos que tanto los ingenieros como los trabajadores deben usar, de modo que los trabajadores que usen guantes y catres para dedos no entren en contacto directo con los componentes. . . .

Además, los trabajadores no tendrán que ir al baño durante el montaje. Por un lado, las normas de la fábrica exigen que los trabajadores utilicen el baño con antelación antes del montaje, porque los baños están diseñados en el borde de cada piso. como cerca de la importación y exportación, está demasiado lejos del área de la línea de producción de la fábrica.

Además, la fábrica también utiliza mamparas para separar los diferentes talleres de forma individual, lo que demuestra que el proceso de montaje cuenta con una estricta supervisión de la eficiencia y la higiene.

No solo eso, estas diferentes líneas de taller serán atendidas por líderes de equipo, quienes no solo supervisarán el proceso de producción, sino que también supervisarán la limpieza e higiene de los miembros del equipo y las líneas. De vez en cuando, habrá inspecciones aleatorias por parte de los superiores. luego, una vez que se descubren problemas de higiene en la fábrica, las consecuencias pueden ir desde ser registrados y multados hasta, consecuencias más graves, el despido del personal correspondiente.

Una vez que todos comprendan cuán estricta es la fábrica con respecto a la calidad ambiental y la limpieza de los materiales, no debería haber dudas sobre si los productos de la fábrica contendrán bacterias.

En cuanto a la tasa de rendimiento mencionada en las noticias, es inferior al 50%. . . Quizás no sepas que la fundición es responsable del bajo rendimiento debido a problemas de producción, y Apple no pagará ni un centavo por ello.

Una comprensión simple del hecho de que las marcas subcontratan productos a los OEM es entregar todo el trabajo relacionado con la producción a los OEM. Las marcas y los OEM trabajarán juntos en función de los envíos estimados, los planes de ventas y los costos de insumos. . . Negociar una cotización total.

Lo que gana el OEM es la diferencia entre el costo de producción y la cotización total. En cuanto a cuánto puede ganar, depende de las capacidades del OEM, por lo que la fábrica hará todo lo posible para mejorar la tasa de rendimiento a través de varios procesos.

Por ejemplo, antes de la producción en masa, la fábrica llevará a cabo múltiples producciones de prueba en lotes pequeños para verificar materiales de diferentes fabricantes y varios errores. También hará que ingenieros de la sede de I+D viajen para seguir la línea para supervisar y resolver varios problemas en la fábrica. en tiempo real. . .

No solo eso, durante la producción de prueba y el ensamblaje, ingenieros de diversos campos deben ir a la línea para supervisar el ensamblaje de los trabajadores para que los problemas puedan resolverse de inmediato. La fundición teme que el tiempo de procesamiento se retrase, lo que resultará en menores rendimientos. y menores ganancias.

Posteriormente, estas máquinas que se han puesto en producción de prueba se someterán a varias pruebas funcionales y los productos defectuosos se transferirán a los ingenieros para que localicen problemas y resuelvan errores. Cuando se resuelvan o eviten todos los problemas conocidos en la producción de prueba y el rendimiento alcance estándares estables (al menos 95%), entrará en la etapa de producción en masa.

Por lo tanto, si la tasa de rendimiento de la línea de producción es inferior al 50% debido a problemas de higiene, el proyecto no entrará en producción en masa. Y esta es una línea roja de producción de abajo hacia arriba, no importa si son los empleados o el responsable, no se pueden obtener buenos frutos de esta línea. . .

Según su experiencia en proyectos, la tasa de rendimiento de la producción en masa de las principales fábricas OEM es generalmente de alrededor del 98%. Si es inferior al 90%, serán responsables si los ingenieros de la línea de producción no pueden resolver el error en poco tiempo. Preferirían detener la línea para evitar que la producción continúe.

No es de extrañar que me dijera que es difícil imaginar que una fundición madura como Foxconn, que ha estado produciendo iPhones para Apple durante muchos años, tenga una tasa de rendimiento inferior al 50%.

Buen chico, después de resolverlo así, Tony también pensó que era necesario poner un gran "?" en palabras clave como la producción de iPhone en India, E. coli y las pérdidas de Apple.

En cuanto al estereotipo de los indios en Internet de que "la mano izquierda se usa para limpiarse y la derecha para comer", no es tanto porque estén sucios, sino porque el 95% de la gente es pobre. Los baños de los ricos en la India son muy modernos. Tienen descarga directa de tuberías de agua, toallas de papel e incluso desinfectante. . .

Desde un punto de vista funcional, ¿se parece un poco a un inodoro inteligente con función de descarga?

Sólo se puede decir que en esta era de explosión de la información, es cada vez más difícil juzgar si las cosas son verdaderas o falsas.

escribir un articulo:Yun Sheng

editar: Mee Sua y Milo

Editor de arte:Huanyan

Imágenes, fuentes：
Red de noticias del China Times,

Hay evidencia,

CNBC,

Gizchina,

Fotos de Baidu