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Kürzlich wurde eine Nachricht, die darauf hinwies, dass in Indien hergestellte iPhones Probleme mit geringen Erträgen und übermäßigem E. coli-Gehalt haben, von vielen Nachrichten-Selbstmedien kommentiert und weitergeleitet, was zu hitzigen Diskussionen führte. . .

„Ah, das? Sogar die in Indien hergestellten iPhones können E. coli enthalten, die den Standard überschreiten?“

Inländische Berichte besagen derzeit, dass das in Indien hergestellte iPhone aufgrund der geringen Bildungsqualität und der schlechten Hygienegewohnheiten nicht nur eine niedrige Ertragsrate aufweist, sondern in Europa auch einen übermäßigen E. coli-Gehalt festgestellt wurde, so Apple steht vor Verlusten und hat beschlossen, seine Produktionskapazitäten zurück nach China zu verlagern. . .

U1S1, diese Art von Rede mit einem hohen „Xiang“-Gehalt ist zwar beim ersten Mal leicht, die Aufmerksamkeit aller auf sich zu ziehen, aber ich warf einen kurzen Blick darauf und stellte fest, dass die Quellen vieler Nachrichten keine offiziellen und Mainstream-Medien sind.

Das sollte nicht sein! Bei einer so großen Angelegenheit liegt es auf der Hand, dass Apple-Beamte und externe Mainstream-Medien frühere Informationen erhalten sollten, weshalb Tony eine eingehende Untersuchung durchführte.

Aber. . . Sucht man im Internet nach englischen Schlüsselwörtern, findet man lediglich einen ausländischen Medienbericht mit dem Namen „GIZCHINA“ vom 24. Juli 2024.

Vertreter von Apple und anderen Mainstream-Medien aus dem Ausland, die glaubwürdiger sind, haben keine Neuigkeiten im Zusammenhang mit E. coli in iPhones in Indien. . .

Dann war Tony verwirrt. Ist es wahr oder falsch, dass die E. coli-Bakterien in iPhones in Indien den Standard überschritten haben?

Äh! Tatsächlich ist dies nicht das erste Mal, dass diese Angelegenheit eine hitzige Diskussion auslöst.

Bereits am 23. September kam es in China zu Kontroversen wegen E. coli-Vorwürfen und einem Boykott indischer iPhones.

Doch innerhalb von zwei Tagen nach diesem Vorfall im Jahr 2023 wurde von „Evidence“, einem gemeinnützigen Projektmedium, das sich auf die Überprüfung internationaler Nachrichten in der chinesischen Welt spezialisiert hat, festgestellt, dass es sich um eine Fälschung handelte, aber möglicherweise hatte es niemand gesehen. . .

Um nicht in dieselbe Familie zu fallen, fand Tony den Bericht am 24. April im US Consumer News and Business Channel (CNBC).

Angesichts dessen glaube ich, dass jeder eine Vorstellung davon haben sollte, was letztes Jahr passiert ist. . .

Allerdings kam die gleiche Nachricht auch dieses Jahr wieder heraus.Stimmt es, dass die in Indien produzierten iPhones dieses Mal übermäßig viele E. coli enthalten?

Tony fragte gezielt seine ehemaligen Kollegen, die in der Hardware-Entwicklung tätig waren, und gab mir am Beispiel seines alten Arbeitgebers eine umfassende Analyse aller Aspekte der Produktionswerkstatt der Elektronikfabrik.

Erstens sind im Herstellungs- und Produktionsprozess elektronischer Produkte zur Gewährleistung der Produktqualität und der Ausbeute die Anforderungen an die Raumluftumgebung und -qualität äußerst strengJe führende Fertigungsunternehmen sind, desto strenger kontrollieren sie die Luftumgebung in der Fabrik und die Produktqualität. . .

Und globale OEM-Führer wie Foxconn, das im Jahr 2024 auf Platz 32 der Fortune 500 stehen wird, sind noch bekannter für ihre strenge Qualitätskontrolle. Jeder in der Branche nennt es „Industrieflugzeugträger“Daher liegt es nahe, dass Foxconns Prozess nur strenger sein wird als der seines alten Arbeitgebers.

Für jede ausgereifte OEM-Fabrik besteht der erste entscheidende Schritt bei der Investition in den Bau einer Fabrik darin, ein Unternehmen zu finden, das eine staubfreie Elektronikwerkstatt plant, da sich dies direkt auf die Produktqualität und die Produktionsumgebung auswirkt.

Diese Art von Werkstatt hat einen Klassifizierungsstandard namens Reinheit, der im Allgemeinen über Stufe 10.000 liegt. Vereinfacht ausgedrückt kann diese Art von Werkstatt die meisten Partikel über 0,5 Mikrometer durch die sorgfältig konzipierten Luftkanäle und Luftreinigungssysteme herausfiltern.

E. coli ist im Allgemeinen 0,5 Mikrometer breit und 1 bis 3 Mikrometer lang. Selbst wenn es also existiert, gehört es zu den Partikeln, die am häufigsten ausgesiebt werden.

Darüber hinaus muss jeder, der die Werkstatt betritt, einen antistatischen dreiteiligen Anzug, Hut, Kleidung und Schuhe tragen. Obwohl Ingenieure nicht ständig Masken tragen müssen, müssen Fabrikarbeiter, die in direktem Kontakt mit Produkten stehen, im Allgemeinen jederzeit Masken tragen.

Natürlich sind Fabrikhallen noch nicht vollständig automatisiert, aber die Möglichkeit für Arbeiter, verschiedene Teile des Produkts direkt mit den Händen zu berühren, ist sehr selten. Die Fabrik versucht ihr Bestes, dieses Problem bei der Gestaltung des Prozesses zu vermeiden, nicht nur um statische Elektrizität zu verhindern, sondern auch um ihn sauber zu halten.

Ob der Prozess der Herstellung elektronischer Produkte in einer Fabrik sauber gehalten werden kann, lässt sich einfach in zwei Teile unterteilen: Produktion und Montage.

Bei der Produktion handelt es sich eigentlich hauptsächlich um den SMT-Patchprozess. Ein einfaches Verständnis besteht darin, dass verschiedene Chips, Anschlüsse, Kondensatoren und Widerstände auf der grünen, blauen oder schwarzen Platine im Inneren des elektronischen Produktgehäuses montiert werden. . .

Dieser Prozess ist jetzt vollständig automatisiert und durchläuft auch einen Reflow-Kessel, der eine maximale Temperatur von 240 Grad erreichen kann. E. coli ist nicht resistent gegen hohe Temperaturen und kann bei 75 Grad in drei Minuten abgetötet werden . In der Konstanttemperaturzone sind 150 Grad der Tod.

Nach dem Durchlaufen des SMT-Prozesses und dem Anbringen von Chips und anderen Komponenten auf der Platine, die in der Branche PCBA genannt wird, verlangt die Fabrik, dass sie bei jedem Abholen auf einem antistatischen und staubdichten schwarzen Tablett abgelegt wird.

Nachdem diese PCBAs von der Depanel-Maschine sortiert wurden, tragen die Arbeiter an der Produktionslinie Handschuhe, stapeln sie auf Paletten, stapeln sie auf dem Wagen und ziehen sie bis zum montierten Linienkörper.

Andere Komponenten wie Bildschirme, Batterien, Golden Finger (FPC), LTE-Kommunikationsmodule und andere Materialien werden von den Lieferanten ebenfalls in antistatischen Abschirmbeuteln versiegelt, dann in Chargen verpackt und direkt an das Werkslager geschickt, bis sie währenddessen herausgenommen werden Montage.

Unabhängig von der Probeproduktion oder der Massenproduktion wird das Werk während der Montage eine große Tüte mit Einweghandschuhen und Fingerlingen mitbringen. Sowohl Ingenieure als auch Arbeiter müssen diese tragen, damit Arbeiter, die Handschuhe und Fingerlinge tragen, nicht in direkten Kontakt mit den Komponenten kommen. . . .

Darüber hinaus müssen die Arbeiter während der Montage nicht auf die Toilette gehen. Einerseits verlangen die Werksvorschriften, dass die Arbeiter die Toilette vor der Montage benutzen müssen, andererseits sind Toiletten am Rand jeder Etage vorgesehen. B. in der Nähe des Imports und Exports, ist es zu weit vom Produktionslinienbereich der Fabrik entfernt.

Darüber hinaus verwendet die Fabrik Trennwände, um verschiedene Werkstätten individuell zu trennen, was zeigt, dass der Montageprozess streng auf Effizienz und Hygiene überwacht wird.

Darüber hinaus werden diese verschiedenen Werkstattlinien von Teamleitern betreut, die nicht nur den Produktionsprozess überwachen, sondern auch die Sauberkeit und Hygiene der Teammitglieder und Linien überwachen. Hin und wieder werden stichprobenartige Inspektionen durch Vorgesetzte durchgeführt Sobald dann Hygieneprobleme in der Fabrik festgestellt werden, können die Folgen von der Aufzeichnung und Geldstrafe bis hin zu schwerwiegenderen Folgen wie der Entlassung des entsprechenden Personals reichen.

Nachdem jeder verstanden hat, wie streng die Fabrik in Bezug auf Umweltqualität und Materialreinheit ist, sollte es keinen Zweifel daran geben, ob die Fabrikprodukte Bakterien enthalten.

Die in den Nachrichten genannte Rendite beträgt weniger als 50 %. . . Was Sie vielleicht nicht wissen, ist, dass der Hersteller für die geringe Ausbeute aufgrund von Produktionsproblemen verantwortlich ist und Apple dafür keinen Cent zahlen wird.

Ein einfaches Verständnis der Tatsache, dass Marken Produkte an OEMs auslagern, besteht darin, die gesamte produktionsbezogene Arbeit an OEMs zu übergeben. Die Marken und OEMs werden auf der Grundlage geschätzter Lieferungen, Verkaufspläne und Inputkosten zusammenarbeiten. . . Verhandeln Sie ein Gesamtangebot.

Was der OEM verdient, ist die Differenz zwischen den Produktionskosten und dem Gesamtangebot. Wie viel er verdienen kann, hängt von den Fähigkeiten des OEM ab. Daher wird das Werk alles tun, um die Ausbeute durch verschiedene Prozesse zu verbessern.

Vor der Massenproduktion wird die Fabrik beispielsweise mehrere Kleinserien-Testproduktionen durchführen, um Materialien verschiedener Hersteller und verschiedene Fehler zu überprüfen. Außerdem werden Ingenieure aus der Forschungs- und Entwicklungszentrale unterwegs sein, um die Linie zu überwachen und verschiedene Probleme in der Fabrik zu lösen in Echtzeit. . .

Darüber hinaus müssen während der Probeproduktion und -montage Ingenieure aus verschiedenen Bereichen vor Ort sein, um die Montage der Arbeiter zu überwachen, damit Probleme sofort gelöst werden können. Die Gießerei befürchtet, dass sich die Bearbeitungszeit verzögert und die Ausbeute sinkt und geringere Gewinne.

Anschließend werden diese in die Probeproduktion gegangenen Maschinen verschiedenen Funktionstests unterzogen und fehlerhafte Produkte werden an Ingenieure übergeben, die Probleme lokalisieren und Fehler beheben. Wenn alle bekannten Probleme in der Testproduktion gelöst oder vermieden werden und die Ausbeute stabile Standards (mindestens 95 %) erreicht, beginnt die Massenproduktion.

Wenn die Ausbeute der Produktionslinie aufgrund von Hygieneproblemen unter 50 % liegt, wird das Projekt daher nicht in die Massenproduktion gehen. Und dies ist eine rote Produktionslinie, egal ob es sich um Mitarbeiter oder Verantwortliche handelt, aus dieser Linie lassen sich keine guten Früchte ziehen. . .

Seiner Projekterfahrung zufolge liegt die Massenproduktionsausbeute bei Top-OEM-Fabriken im Allgemeinen bei etwa 98 %. Wenn sie unter 90 % liegt, werden sie zur Verantwortung gezogen, wenn die Ingenieure am Produktionsband den Fehler nicht in kurzer Zeit beheben können , sie würden lieber die Linie stoppen, um den Verlust zu stoppen. Die Produktion wird nicht fortgesetzt.

Kein Wunder, dass er mir sagte, es sei schwer vorstellbar, dass eine ausgereifte Gießerei wie Foxconn, die seit vielen Jahren iPhones für Apple produziert, eine Ausbeute von weniger als 50 % hat.

Guter Kerl, nachdem er es so geklärt hatte, hielt Tony es auch für notwendig, Schlüsselwörter wie iPhone-Produktion in Indien, E. coli und Apples Verluste mit einem großen „?“ zu versehen.

Das Stereotyp der Inder im Internet, dass „die linke Hand zum Abwischen und die rechte Hand zum Essen verwendet wird“, liegt nicht so sehr daran, dass sie schmutzig sind, sondern daran, dass 95 % der Menschen arm sind. Die Toiletten reicher Menschen in Indien sind sehr modern. Sie spülen direkt über Wasserleitungen, verfügen über Papierhandtücher und sogar Desinfektionsmittel. . .

Ist es aus funktionaler Sicht ein bisschen wie eine smarte Toilette mit Spülfunktion?

Man kann nur sagen, dass es im Zeitalter der Informationsexplosion tatsächlich immer schwieriger wird, zu beurteilen, ob Dinge wahr oder falsch sind.

Schreiben Sie einen Artikel:Yun Sheng

bearbeiten: Mee Sua & Milo

Kunstredakteur:Huan Yan

Bilder, Quellen：
China Times News Network,

Es gibt Beweise,

CNBC,

Gizchina,

Baidu-Bilder