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최근 인도에서 생산되는 아이폰이 낮은 수율과 과도한 대장균 함유 문제를 지적한 뉴스가 여러 언론 매체에서 언급, 전달돼 열띤 논의를 불러일으켰다. . .

"아 이거? 인도에서 생산되는 아이폰에도 기준치 이상의 대장균이 들어있을 수 있다는 건가요?"

현재 국내 보도에 따르면 인도인의 낮은 교육 수준과 열악한 위생 습관으로 인해 인도에서 생산되는 아이폰은 수율이 낮을 뿐만 아니라 유럽에서도 대장균 함량이 과다한 것으로 밝혀졌다. 손실을 입고 생산 능력을 중국으로 다시 전환하기로 결정했습니다. . .

U1S1, 'Xiang' 함량이 높은 이런 종류의 연설은 처음에는 모든 사람의 관심을 끌기 쉽지만, 잠깐 살펴보니 많은 뉴스의 출처가 공식 및 주류 언론이 아니라는 것을 알았습니다.

그러면 안 됩니다! 이렇게 큰 문제인 만큼 애플 관계자들과 주요 외부 언론 매체들이 더 빠른 소식을 가지고 있어야 하는 것이 당연하기 때문에 토니는 심층적인 조사를 실시했습니다.

하지만. . . 인터넷에 영어 키워드로 검색해 보면 2024년 7월 24일자 'GIZCHINA'라는 외신 보도만 나옵니다.

더욱 신뢰도가 높은 애플 관계자와 기타 주류 해외 언론에서는 인도 아이폰에 있는 대장균과 관련된 소식이 없습니다. . .

그렇다면 토니는 혼란스러워했습니다. 인도 아이폰의 대장균 박테리아가 기준치를 초과했다는 것이 사실일까요, 거짓일까요?

뭐라고! 사실 이 문제로 열띤 논의가 촉발된 것은 이번이 처음은 아니다.

앞서 지난 9월 23일 중국에서는 대장균 논란과 인도산 아이폰 불매운동 논란이 일었다.

그러나 2023년 이 사건이 일어난 지 이틀 만에 중국 세계의 국제 뉴스 팩트체크를 전문으로 하는 공익 프로젝트 매체 '에비던스'에 의해 허위 사실로 밝혀졌지만, 이를 본 사람은 아무도 없었을 것이다. . .

같은 가족에 빠지지 않기 위해 토니는 4월 24일 미국 소비자 뉴스 및 비즈니스 채널(CNBC)에서 해당 보고서를 찾았습니다.

이것을 보면 작년에 무슨 일이 일어났는지 모두가 짐작할 수 있을 것이라고 믿습니다. . .

그런데 올해도 같은 소식이 나왔다.이번에 인도에서 생산되는 아이폰에 대장균이 과잉 함유되어 있다는 것이 사실인가요?

Tony는 하드웨어 개발에 종사했던 이전 동료들에게 구체적으로 물었습니다. 그는 이전 고용주를 예로 들어 전자 공장 생산 작업장의 모든 측면에 대한 포괄적인 분석을 제공했습니다.

우선, 전자제품의 제조 및 생산과정에서는 제품의 품질과 수율을 보장하기 위해 실내공기 환경 및 품질에 대한 요구사항이 매우 엄격하므로선도적인 제조 기업이 많을수록 공장 공기 환경과 제품 품질을 더욱 엄격하게 관리합니다. . .

그리고 2024년 Fortune 500대 기업 중 32위를 차지할 Foxconn과 같은 글로벌 OEM 리더들은 엄격한 품질 관리로 더욱 유명합니다. "산업용 항공모함"따라서 Foxconn의 프로세스는 이전 고용주의 프로세스보다 더 엄격할 것으로 보입니다.

성숙한 OEM 공장의 경우, 공장 건설에 투자할 때 가장 먼저 중요한 것은 전자 먼지 없는 작업장을 설계할 회사를 찾는 것입니다. 이는 제품 품질과 생산 환경에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

이러한 종류의 작업장에는 일반적으로 10,000등급 이상의 청결도라는 분류 기준이 있습니다. 간단히 말해서 이러한 종류의 작업장은 공장에서 세심하게 설계된 공기 덕트와 공기 정화 시스템을 통해 0.5미크론을 초과하는 대부분의 입자를 걸러낼 수 있습니다.

대장균은 일반적으로 폭이 0.5미크론, 길이가 1~3미크론이므로 존재하더라도 대부분 걸러지는 입자 중 하나이다.

또한 작업장에 입장하는 모든 사람은 정전기 방지 쓰리피스 슈트, 모자, 옷, 신발을 착용해야 합니다. 엔지니어는 항상 마스크를 착용할 필요는 없지만, 제품과 직접 접촉하는 공장 근로자는 일반적으로 항상 마스크를 착용해야 합니다.

물론 공장 현장이 아직 완전히 자동화되지는 않았지만 작업자가 제품의 여러 부분을 손으로 직접 만질 수 있는 기회는 매우 드물다. 공장에서는 공정 설계 시 이러한 문제가 발생하지 않도록 정전기 방지는 물론, 청결한 상태를 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

공장에서 전자제품을 생산하는 과정이 청결하게 유지될 수 있는지 여부에 대해서는 간단하게 생산과 조립 두 부분으로 나눌 수 있습니다.

실제로 생산은 주로 SMT 패치 공정으로 간단히 이해하면 전자 제품 케이스 내부의 녹색, 파란색 또는 검정색 보드에 다양한 칩, 커넥터, 커패시터 및 저항기가 장착된다는 것입니다. . .

이 과정은 이제 완전히 자동화되었으며 최대 온도 240도에 도달할 수 있는 리플로우 보일러도 거치게 됩니다. 대장균은 고온에 저항하지 않으며 75도에서 3분 안에 사멸될 수 있습니다. .항온영역에서는 150도가 사망입니다.

업계에서는 PCBA라고 불리는 SMT 공정을 거쳐 칩과 기타 부품을 기판에 부착한 후, 공장에서는 집어들 때마다 정전기 방지, 먼지 방지 검정색 트레이에 올려 놓도록 요구하고 있습니다.

이러한 PCBA가 디패널 기계에 의해 분류된 후 생산 라인 작업자는 장갑을 착용하고 팔레트에 쌓고 카트에 쌓은 다음 조립 라인 본체까지 끌어 당깁니다.

화면, 배터리, FPC(Golden Finger), LTE 통신 모듈 및 기타 재료와 같은 기타 구성 요소도 공급업체에서 정전기 방지 차폐 백에 밀봉한 후 일괄 포장하여 작업 중에 반출될 때까지 공장 창고로 직접 보냅니다. 조립.

시험생산이든 양산이든 조립시 공장에서는 일회용 장갑과 핑거콧이 담긴 큰 봉지를 가져오며 엔지니어와 작업자 모두 착용해야 하므로 장갑과 핑거콧을 착용한 작업자가 부품에 직접 접촉하지 않도록 합니다. . . .

또한, 작업자는 조립 중에 화장실에 갈 필요가 없습니다. 반면에 화장실은 각 층의 가장자리에 설계되어 있기 때문에 작업자는 조립 전에 미리 화장실을 사용해야 합니다. 수출입 근처와 같이 공장 생산 라인 지역에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.

또한 공장에서는 칸막이를 사용하여 서로 다른 작업장을 개별적으로 분리하고 있는데, 이는 조립 공정에서 효율성과 위생에 대한 엄격한 감독이 이루어지고 있음을 보여줍니다.

뿐만 아니라 이러한 다양한 작업장 라인은 생산 과정을 감독할 뿐만 아니라 팀원과 라인의 청결과 위생을 감독하는 팀 리더가 수시로 상부의 무작위 검사를 받게 됩니다. 공장에서 위생 문제가 발견되면 그 결과는 기록되고 벌금이 부과될 수 있으며, 더 심각한 결과는 관련 직원이 해고될 수 있습니다.

공장이 환경 품질과 재료 청결에 대해 얼마나 엄격한지 모두가 이해한 후에는 공장 제품에 박테리아가 포함되어 있는지 여부에 대해 의심의 여지가 없습니다.

뉴스에서 언급된 수율은 50%도 안 된다. . . 여러분이 모르실 수도 있는 사실은 생산 문제로 인한 낮은 수율에 대해 파운드리 책임이 있으며, 애플은 이에 대해 한 푼도 지불하지 않을 것이라는 사실입니다.

브랜드가 OEM에 제품을 아웃소싱한다는 사실을 간단히 이해하면, 브랜드와 OEM은 예상 출하량, 판매 계획, 투입 비용을 기준으로 모든 생산 관련 업무를 OEM에 맡기는 것입니다. . . 전체 견적을 협상하세요.

OEM이 벌어들이는 금액은 생산원가와 총 견적 금액의 차액이다. 얼만큼 벌 수 있는지는 OEM의 능력에 따라 달라지므로 공장에서는 다양한 공정을 통해 수율을 높이기 위해 최선을 다한다.

예를 들어, 대량 생산 전에 공장에서는 여러 제조업체의 재료와 다양한 버그를 확인하기 위해 여러 번의 소규모 배치 시험 생산을 수행하며, R&D 본사의 엔지니어가 라인을 따라 이동하여 공장의 다양한 문제를 감독하고 해결하게 됩니다. 실시간으로. . .

뿐만 아니라 시험 생산 및 조립 과정에서 문제가 즉시 해결될 수 있도록 다양한 분야의 엔지니어가 라인 본체에 가서 작업자 조립을 감독해야 합니다. 주조소에서는 처리 시간이 지연되어 수율이 낮아질 것을 우려합니다. 그리고 더 낮은 이익.

이후 시험 생산에 들어간 이들 기계는 다양한 기능 테스트를 거쳐 결함이 있는 제품을 엔지니어에게 전달해 문제를 찾아내고 버그를 해결하게 된다. 시험 생산에서 알려진 모든 문제가 해결되거나 방지되고 수율이 안정적인 표준(최소 95%)에 도달하면 대량 생산이 시작됩니다.

따라서 위생 문제로 인해 생산 라인의 수율이 50% 미만인 경우 해당 프로젝트는 대량 생산에 들어갈 수 없습니다. 그리고 이것은 생산 레드 라인입니다. 아래에서 위로, 직원이든 담당자이든 이 라인에서 얻을 수 있는 좋은 열매는 없습니다. . .

그의 프로젝트 경험에 따르면, 상위 OEM 공장의 대량 생산 수율은 일반적으로 약 98%이며, 90%보다 낮을 경우 생산 라인의 엔지니어가 짧은 시간 내에 버그를 해결하지 못하면 책임을 지게 됩니다. , 그들은 손실을 막기 위해 오히려 라인을 중단할 것입니다.

수년 동안 Apple을 위해 iPhone을 생산해 온 Foxconn과 같은 성숙한 파운드리의 수율이 50% 미만이라는 것은 상상하기 어렵다고 그가 말한 것은 당연합니다.

좋은 놈, 토니도 이렇게 정리한 뒤 아이폰의 인도 생산, 대장균, 애플의 적자 등 키워드에 큰 '?'를 붙일 필요가 있다고 생각했다.

인터넷에 떠도는 인도인의 고정관념인 '왼손은 닦고, 오른손은 먹는다'는 것은 더럽기 때문이라기보다는 국민의 95%가 가난하기 때문이다. 인도 부유층의 화장실은 수도관으로 직접 물을 내리며, 종이 타월과 소독제까지 갖추고 있어 매우 현대적입니다. . .

기능적인 측면에서 보면 약간 물내림 기능을 갖춘 스마트 변기 같은 느낌이랄까?

정보가 폭발하는 시대에는 사실인지 거짓인지 판단하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

기사 쓰기：윤성

편집하다: 미수아 & 마일로

아트 에디터：환얀

사진, 출처：
중국 타임즈 뉴스 네트워크,

증거가 있고,

CNBC，

기즈치나，

바이두 사진