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„Vor dreißig Jahren umfasste der anfängliche Herstellungsprozess nur die grundlegendsten Prozesse und Vorgänge. Mit Markern wurde auf ein Whiteboard gezeichnet, und die Arbeiter erledigten einfache, sich wiederholende Arbeiten an der Produktionslinie. Heute sehen wir, dass die Produktionslinie von Lingyi Intelligent Manufacturing dies getan hat.“ Automatisch geführte Fahrzeuge, automatisierte Arme und Robotermaterialwechsel sind sehr bemerkenswerte Fortschritte.“ Am 25. Juli erhielt Jeff Williams, Chief Operating Officer von Apple, ein Interview in der Fabrik des Lieferkettenunternehmens Lingyi Manufacturing in Dongguan, Guangdong von The Paper beklagte die enormen Fortschritte, die in China in den letzten 30 Jahren erzielt wurden.

Man kann sagen, dass Williams ein Zeuge von „Made in China“ ist. Er verbrachte während seiner Karriere viel Zeit in Shenzhen. Als Apple vor dreißig Jahren seine Lieferkette in Shenzhen aufbaute, kam er oft auf Geschäftsreisen nach Shenzhen, um Fabriken zu besuchen. Als Apple 2007 sein erstes iPhone auf den Markt brachte, kam er auch nach Shenzhen, um die Produktion des ersten iPhones zu koordinieren und umzusetzen. Generation iPhone. „Ich war auch tief beeindruckt von dem Prozess von der Primärherstellung vor 30 Jahren bis hin zu dieser fortschrittlichen Technologie heute, mit tiefen Emotionen und Komplexen, als Williams erneut nach Shenzhen kam, um die Fabrik zu besuchen.“

Er sagte Reportern, dass im Jahr 2023 von den 187 Zulieferern, die 98 % der weltweiten Lieferkettenausgaben von Apple ausmachen, 157 Fabriken in China zur Herstellung von Apple-Produkten haben und mehr als 70 von ihnen Fabriken in Guangdong zur Herstellung von Apple-Produkten haben.

Jeff Williams, COO von Apple, und Zeng Fangqin, Chairman und General Manager von Lingyi Intelligent Manufacturing, besuchten die intelligente Produktionslinie der Lingyi Intelligent Manufacturing Factory

Lingyi Intelligent Manufacturing ist ein typisches Lieferkettenunternehmen von Apple. Berichten zufolge begann Lingyi Intelligent Manufacturing 2009 mit der Lieferung von Mac-Komponenten an Apple und wurde Zulieferer. Heute ist es ein wichtiger Partner bei der Entwicklung der Lieferkette von Apple und liefert Tausende von Formkomponenten und Teilen für alle Apple-Produkte, einschließlich Mac, iPhone, iPad, Apple Watch, Apple Vision Pro, AirPods usw.

Williams besuchte die kontinuierliche Stanz- und Stanzwerkstatt, die CNC-Bearbeitungswerkstatt, die Anodisierungsproduktionswerkstatt von Lingyi Intelligent Manufacturing sowie den Ausstellungsbereich des Lingyi Intelligent Manufacturing R&D Center.

An der Stanz-Produktionslinie können Sie den Einsatz von Overcut-Technologie und speziellen Vorkehrungen beobachten, um die ursprünglich bei der Herstellung großformatiger Produkte anfallenden Abfallmaterialien für die Herstellung kleinformatiger Produkte zu verwenden und so die Materialausnutzung zu maximieren. Die Stanz-Durchlaufproduktionslinie nutzt kontinuierliche Formbänder, um alle Prozesse zu verbinden, einschließlich Stanzen, Reinigen, Schweißen, Inspektion und Verpackung. Kreisförmige Reinigungssysteme und modulare Schweißanlagen sind innovative Technologien dieser Produktionslinie. Um eine umweltfreundliche Fertigung zu erreichen, haben Apple und Lingyi Technology gemeinsam ein Umlaufreinigungssystem entwickelt, das dazu beitragen kann, 70 % Wasser und 60 % Reinigungsflüssigkeit einzusparen und effektiv 30 % der Gerätefläche einzusparen. Modulare Schweißgeräte tragen dazu bei, die Vielseitigkeit von Automatisierungsgeräten zu verbessern. Bei der Umstellung der Produktionslinie muss nur ein Teil des Geräts ausgetauscht werden, was die Umstellungszeit der Linie um mehr als 30 % verkürzen und die Effizienz der Linie verbessern kann reduziert die Ausrüstungsinvestitionen. Die CNC-Smart-Werkstatt ist außerdem mit automatisch geführten Fahrzeugen und Robotern ausgestattet, die den Produktionsrhythmus geordnet steuern.

Williams sagte, dass die Tausenden von Komponenten, die von Lingyi Intelligent Manufacturing bereitgestellt werden, die Technologie von Apple gut unterstützen können. Verbraucher können die technischen Änderungen an Apple-Produkten erkennen, aber sie können die Details dahinter nicht erkennen „Ohne sie gäbe es für uns keinen Erfolg.“

Apple sagte, dass das Unternehmen während seiner mehr als 30-jährigen Präsenz in China weiterhin in die Lieferkette Chinas investiert und mit einer großen Anzahl chinesischer Zulieferer zusammengearbeitet habe, um neue Materialien, Prozesse und Produkte zu entwickeln.

Am Tag zuvor besuchte Williams das Shenzhen Applied Research Laboratory, das kurz vor der Inbetriebnahme steht. Dieses neue Labor wird die Test- und Forschungskapazitäten für iPhone, iPad, Apple Vision Pro und andere Produkte verbessern, Mitarbeiter in der gesamten Region stärker unterstützen und die Zusammenarbeit mit lokalen Lieferanten vertiefen. Das Labor befindet sich in der Nähe der Produktions- und Montagestandorte und ermöglicht Ingenieuren eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten, um Fachwissen über High-Tech-Produktionsprozesse auszutauschen, um Anpassungen in Echtzeit zu ermöglichen und Lieferanten dabei zu helfen, ihre Effizienz zu verbessern und wertvolle Zeit zu sparen.

Berichten zufolge wird das neue Labor in Shenzhen mit dem im März dieses Jahres erweiterten Labor für angewandte Forschung in Shanghai zusammenarbeiten, um gemeinsam Unterstützung für Produktzuverlässigkeit, Qualität und Materialanalyse bereitzustellen.

Natürlich unternimmt Apple auch eigene Anstrengungen in der Mitarbeiterentwicklung und Talentschulung von Zulieferern. Seit 2008 bietet Apple verschiedene Qualifizierungsprogramme an, um Arbeitern in der Lieferkette die Möglichkeit zu geben, neue Technologien und Managementfähigkeiten zu erlernen. Im Jahr 2022 wird Apple weltweit 50 Millionen US-Dollar investieren, um einen Supply Chain Employee Development Fund aufzulegen, um das Schulungsangebot für die Lieferkette und die umliegenden Gemeinden weiter auszubauen und ihnen dabei zu helfen, die notwendigen Fähigkeiten für zukünftige Arbeitsplätze zu entwickeln.