드릴링 공사의 새로운 모습: 자동화된 장비는 효율적이고 환경친화적입니다.
2024-08-29
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중국청년일보·중국청년일보 연습생 기자 천샤오 기자 마위핑
24시간 사람들에 둘러싸여 여름에는 진흙, 겨울에는 얼음으로 뒤덮인 시추공사 현장은 이제 기술의 발전으로 과거의 풍경이 됐다.
8월 28일, 중국 청년일보(china youth daily)와 중국 청년일보(china youth daily) 기자들이 sinopec shengli petroleum engineering company의 yellow river drilling corporation의 70180 시추 팀 플랫폼을 방문하여 가장 진보된 "원 버튼" 인간-컴퓨터 상호 작용 자동화 시추 장비 및 전동식 캣워크를 보았습니다. 국내에서는 드릴링 플로어 조작기, 드릴러 통합 제어 시스템 및 원격 실시간 모니터링 시스템 및 기타 자동화 장비. 이곳의 시추는 자동화, 지능화, 정보화를 이뤘다고 할 수 있다.
자동 시추 장비의 시추실에서 직원은 로커를 이동하고 버튼만 누르면 자동 파이프 스트링 운송 및 자동 파이프 배출과 같은 유정 작업을 완료할 수 있습니다. "시추 장비를 제어하는 것은 조종사가 조종석에서 비행기를 조종하는 것과 같습니다." 70180 시추 팀의 리더인 yu qingmin이 웃으며 말했습니다.
석유 산업의 경우 석유를 추출하기 전에 시추 단계가 필요합니다. 그러나 기존의 석유 및 가스 저장소에서 타이트 오일 및 가스 저장소, 셰일 오일 및 가스 저장소에 이르기까지 국내 석유 탐사 및 개발 목표는 점차 복잡하고 깊은 층으로 이동하고 있으며 유정은 점점 더 깊게 뚫려 있으며 석유를 찾는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. .
국내외의 다른 셰일 오일과 비교하여 성리 셰일 오일은 깊은 매몰, 두꺼운 암석, 고압, 고온, 운영하기 어려운 유정 및 초심부 등 어려운 유정 등 복잡한 특성이 많습니다. 우물은 시추 장비에 대한 요구 사항이 점점 더 높아집니다.
자동화된 시추 장비는 "유정을 빠르게 시추하고 빠르게 유정을 시추하는" 가장 큰 자신감이 되었습니다. 최근 몇 년 동안 shengli oilfield는 장비 자동화, 직렬화, 표준화 업그레이드 및 변환에 전념해 왔으며 셰일 오일 및 가스 개발과 같은 고급 장비의 요구 사항을 적극적으로 충족하고 장비 업그레이드 및 변환 시스템 프로젝트를 지속적으로 추진하고 있습니다.
sinopec shengli petroleum engineering company 황하 시추 공사의 70180 시추 팀 건설 현장. 사진: 중국청년일보, 중국청년일보 연수생 기자 천샤오(chen xiao)
70180 시추팀의 건설 현장에서 기자는 시추기 측면에 드릴 파이프가 거의 100개에 달하는 것을 보았습니다. 이 파이프는 드릴 비트와 동력 장비를 연결하고 시추 유체를 운반하며 유정을 깊게 하는 데 사용되는 파이프입니다. . 파이프 하나의 길이는 약 9미터입니다. 드릴 파이프의 무게는 최대 300kg입니다.
"오래된 굴착 장비를 사용할 때 작업자는 이러한 파이프를 굴착 바닥으로 굴린 다음 케이블카를 통해 하나씩 들어 올려야 합니다." yu qingmin은 현재의 "원클릭" 인간-컴퓨터 대화형 자동 굴착이 실현될 수 있다고 말했습니다. 인간화 작업 없이 전체 드릴 바닥에서 드릴 파이프는 장비에 의해 자동으로 당겨지고 들어 올려 연결됩니다. 또한 자동 드릴링은 파이프 선택, 연결, 드릴링 및 하역과 같은 일련의 드릴링 프로세스를 독립적으로 완료할 수 있으므로 드릴링 건설이 기본적으로 완전히 기계화되고 자동화됩니다.
자동화 장비의 도입은 노동 강도를 줄이고 직원의 작업 안전을 보장할 뿐만 아니라 업무 효율성도 향상시킵니다. "원래 5명이 필요했던 작업을 이제 2명이 완료할 수 있습니다." yu qingmin은 이 셰일 유정의 설계 유정 깊이가 5,700미터가 넘으며 시추 작업을 완료하는 데 37일 밖에 걸리지 않았다고 말했습니다.
"우리는 우물을 뚫어야 할 뿐만 아니라 환경도 보호해야 합니다." yu qingmin은 기자들에게 진흙 비착륙 기술을 적용한 현장 녹색 장치 세트를 소개했습니다. 이 장치는 굴착 과정에서 폐기물 진흙을 처리할 수 있습니다. 오염을 제거하여 위험을 극대화하여 액상 재사용을 극대화하여 건설 비용을 절감할 뿐만 아니라 청정 생산 및 환경 보호 목표를 달성합니다.
비 착지 진흙 처리 장치는 주로 고주파 진동 건조 스크린, 통합 모래 제거 기계, 중속 및 고속 원심 분리기를 사용하여 굴착 유체 및 절단의 단계별 분리 및 지속적인 진흙 정화를 달성하는 것으로보고되었습니다. . 분리된 절단물은 도로 포장, 염분-알칼리 토양 개선, 벽돌 소결, 암면 보드 제조 등에 사용될 수 있습니다. 추출된 물은 재활용되어 폐기물을 보물로 전환하고 에너지를 절약하고 배출을 줄이며 "오염 제로"를 달성할 수 있습니다. " 우물 현장에서.
(출처: 중국청년일보 고객)
