掘削工事が新たな姿に：自動化された設備が効率的で環境に優しい
2024-08-29
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中国青年報・中国青年報研修生記者 陳暁記者 馬玉平
24時間人に囲まれ、夏は泥に覆われ、冬は氷に覆われた掘削工事の現場は、今では技術の進歩により、過去のものとなりました。
8月28日、中国青年報と中国青年報の記者らが中国石油化石勝利石油工程公司黄河掘削公司の70180掘削チームプラットフォームを訪れ、最先端の「ワンボタン」人間とコンピューターの相互作用による自動掘削リグと電動キャットウォークを視察した。国内では、掘削床マニピュレーター、掘削機統合制御システムおよび遠隔リアルタイム監視システムおよびその他の自動化機器。ここでの掘削は自動化、知能化、情報化を実現したと言えます。
自動掘削リグの掘削室では、スタッフはロッカーを動かし、ボタンを押すだけで、パイプストリングの自動輸送やパイプの自動排出などの坑口作業を完了できます。 「掘削リグの制御は、パイロットがコックピットから飛行機を操縦するようなものです」と70180掘削チームのリーダー、ユー・チンミン氏は笑顔で語った。
石油産業の場合、石油を抽出する前に掘削段階が必要です。しかし、従来の石油・ガス貯留層から、タイトな石油・ガス貯留層、シェールオイル・ガス貯留層へ、国内の石油探査・開発対象は徐々に複雑で深層へと移行しており、井戸の掘削はますます深くなり、石油の発見はますます困難になっています。 。
国内外の他のシェールオイルと比較すると、勝利シェールオイルは、深い埋没、厚い岩石層、高圧、高温、操作困難な坑井や超深層坑などの困難な坑井など、多くの複雑な特徴を持っています。井戸の掘削設備に対する要求はますます高くなっています。
自動掘削装置は、「井戸の掘削と迅速な井戸の掘削」において最大の信頼を得ています。近年、勝利油田は設備の自動化、シリアル化、標準化のアップグレードと変革に力を入れており、シェールオイルやガス開発などのハイエンド設備のニーズに積極的に対応し、設備のアップグレードと変革システムプロジェクトを推進し続けている。
sinopec shengli petroleum engineering company の黄河掘削公社の 70180 掘削チームの建設現場。写真提供：中国青年報と中国青年報の研修生記者、チェン・シャオ
70180掘削チームの建設現場では、記者は掘削機の側面に100本近くのドリルパイプが設置されているのを目にした。これらはドリルビットと動力装置を接続し、掘削流体を輸送し、坑井を深くするために使用されるパイプである。 1本のパイプの長さは約9メートルで、ドリルパイプの重量は最大300kgです。
「旧式の掘削リグを使用する場合、これらのパイプは作業員によって掘削床まで転がされ、その後索道を通して1本ずつ吊り上げられる必要がある。」とyu qingmin氏は述べた。ドリルフロア全体の人間化された操作を実現でき、ドリルパイプは装置によって自動的に引っ張られ、持ち上げられ、接続されます。さらに、自動掘削では、パイプの選択、接続、掘削、アンロードなどの一連の掘削プロセスを独立して完了することもでき、掘削工事は基本的に完全に機械化および自動化されます。
自動化機器の導入は、労働集約を軽減し、従業員の作業安全を確保するだけでなく、作業効率も向上します。 「当初は5人が必要だった作業が、今では2人で完了できるようになりました。」 ユー・チンミン氏は、このシェールオイル井の設計深さは5,700メートル以上で、掘削完了までにわずか37日しかかからなかったと述べた。
「私たちは井戸を掘削するだけでなく、環境を保護する必要もあります。」 yu qingmin 氏は、泥水非着地技術を応用した現場での一連の環境に優しい装置を記者らに紹介しました。この装置は、掘削中に廃泥を処理することができます。汚染を排除し、液相の再利用を最大限に高めるためにリスクを最大化し、建設コストを削減するだけでなく、クリーンな生産と環境保護の目標も達成します。
非着地泥水処理装置は、主に高周波振動乾燥スクリーン、統合砂除去機、中高速遠心分離機を使用し、掘削液と切粉の段階的な分離と継続的な泥水浄化を達成すると報告されています。 。分別した挿し木は、道路舗装、塩アルカリ土壌の改良、レンガの焼結、ロックウールボードの製造などに利用できます。抽出した水はリサイクルできるため、廃棄物の宝物化、省エネ、排出削減が実現し、「公害ゼロ」を実現します。 」 井戸の現場で。
(出典: 中国青年報クライアント)
