Он и его команда внедрились в производственную линию, а усовершенствование процесса позволило компании сэкономить 6 миллионов юаней ежегодно.
2024-08-26
한어Русский языкEnglishFrançaisIndonesianSanskrit日本語DeutschPortuguêsΕλληνικάespañolItalianoSuomalainenLatina
Портативные новости Changsha Evening News от 24 августа (Репортер всех СМИ Changsha Evening News Чжу Хуа, стажер Кан Ли Цзию) Надев защитный шлем, он наклонился перед сложной формой. Вэнь Чжян протянул руку, чтобы коснуться поверхности. чтобы ощутить ее уникальную текстуру и температуру, зорким взглядом блуждая по каждому углу и каждой линии формы, наблюдая за ее тонкой и сложной внутренней структурой... На крупнейшей в мире базе по производству и исследованиям и разработкам алюминиевых колес - CITIC Dicastal Southern Intelligent In На производственной базе молодой инженер по пресс-формам Вэнь Чжан думает о том, как улучшить пресс-формы. Здесь переплетаются шум работы машин и искры зарождающегося творчества. С момента прихода в компанию 5 лет назад он привел команду к достижению новых высот в области дизайна, исследований и разработок, а также технических исследований. Он выиграл молодежную медаль зоны экономического и технологического развития Ванчэн 4 мая, Чанша Дикастал, «Первую премию за вклад в развитие проекта». , Чанша Дикастал «Первая премия за инновации в области проектов по улучшению» и многие другие награды.
Улучшение процессов экономит компании более 6 миллионов юаней ежегодно.
В производственном цеху Вэнь Чжан внимательно наблюдал за формами на производственной линии. Небольшие изменения температуры, формы и т. д. не могли ускользнуть от его острого взгляда. Активное участие в производственной линии в течение длительного времени позволило ему постоянно выявлять и обобщать проблемы, а также предлагать множество мер по улучшению, и он получил множество похвал от компании.
Раньше при производстве ступиц колес пресс-форма охлаждалась в основном с помощью воздушного охлаждения, что требовало использования мощных воздуходувок, которые потребляли большую мощность и создавали много шума. Можно ли использовать водяное охлаждение вместо воздушного? Чтобы решить эту проблему, Вэнь Чжян возглавил группу инженеров после 90-х годов, чтобы начать двухлетнее техническое исследование, разработал новую форму с водяным охлаждением и применил ее на производственной линии, что не только позволило добиться энергосбережения и защиты окружающей среды. защита, но и дальнейшее снижение производственных затрат, экономя компании более 6 миллионов юаней в год.
Вэнь Чжана это не удовлетворило. При проверке использования формы он обнаружил, что при охлаждении формы отливки охлаждались неравномерно из-за различий в эффективности теплопроводности, что может повлиять на стабильность производства.
«Этот дефект необходимо исправить!» Вэнь Чжян принял решение и снова погрузился в тяжелые размышления во время еды, упражнений, сна… пока не нашел вдохновение в использовании обычных повседневных нужд. Вэнь Чжан повторно оптимизировал расположение трубопроводов внутри формы, чтобы обеспечить равномерный поток охлаждающей среды через различные ключевые области формы, что значительно улучшило охлаждающий эффект.
В настоящее время новая форма с водяным охлаждением полностью внедрена и применяется на производственной линии и находится на передовом уровне отрасли. Она внесла большой вклад в снижение затрат и повышение эффективности компании, а также в улучшение производства на месте. окружающей среды и экологически чистого производства компании. Эта технологическая инновация позволила Вэнь Чжану и его команде выиграть «Первую премию за вклад в развитие» конкурса Changsha Dicastal.
Превратился из «я человека» в «лектора с золотой медалью».
«Меня с детства интересовали машины и производство, и мне нравится разбирать и собирать различные предметы своими руками. После поступления в университет я выбрал специальность «механическое проектирование и автоматизация», надеясь превратить эту любовь в карьеру. «Во время учебы в колледже Вэнь Чжан однажды работал стажером в области проектирования пресс-форм и исследований и разработок в Дунгуане. После окончания учебы в 2019 году я успешно присоединился к Changsha Dicastal Technology Co., Ltd.
«Когда я впервые пришел в компанию, я тоже был «я». Мне не нравилось участвовать в деятельности, и у меня не получалось самовыражаться. Во время обучения в компании, при поддержке преподавателя, я постепенно открыл мой разум». Вэнь Чжан сказал: «Когда ты молод, ты должен быть смелым и стараться. Принимай вызовы и не бойся проб и ошибок».
Основываясь на этом убеждении, он пошел на передовую и своевременно понял ситуацию с пресс-формами. Благодаря самообучению и практике он постепенно овладел профессиональными навыками, такими как проектирование конструкции пресс-формы, 3D-моделирование, программирование пресс-форм и анализ моделирования. и применил теоретические знания к реальным операциям, постоянно пытаясь прорваться сквозь себя, теперь стал техническим руководителем группы инженеров отдела технологии пресс-форм и много раз подряд выигрывал Чанша Дикастал «Первую премию за проект инноваций и улучшений». годы.
«Каждая попытка — это исследование моего потенциала, и каждый вызов позволяет мне более четко понять свои интересы и найти свою позицию». Именно этот дух смелости исследования позволяет ему реализовывать проекты компании в 2022 году. лекцию и получил награду «Лектор с золотой медалью». Он не только популяризировал среди своих коллег профессиональные знания в области проектирования пресс-форм, но и продемонстрировал свои собственные профессиональные качества.
Будучи новичком на рабочем месте, он также имеет свою уникальную философию: «Мы не пропагандируем сверхурочную работу. Обычно мы завершаем работу в течение восьми часов. У нас также есть свои развлечения и жизнь после работы. Только совмещая работу и отдых, мы можем сделать жизнь лучше».
Сообщается, что компания Changsha Dicastal Technology Co., Ltd. была основана в ноябре 2016 года. В основном она производит высококачественные диски из алюминиевого сплава. Это южная интеллектуальная производственная база CITIC Dicastal. Годовая производственная мощность базы составляет 12 миллионов штук. Производство высококачественных дисков из алюминиевого сплава. Это крупнейшее в мире производство одиночных ступиц. База, средний возраст сотрудников которой составляет 30 лет, последовательно разработала множество новых технологий, таких как технология литья с водяным охлаждением, различные процессы регистрации цвета и цветная прозрачная краска — это самая конкурентоспособная технологическая инновация в колесной промышленности.
