Новая производительность мебельного станка
2024-08-20
한어Русский языкEnglishFrançaisIndonesianSanskrit日本語DeutschPortuguêsΕλληνικάespañolItalianoSuomalainenLatina
Сборочная линия интеллектуального обрабатывающего центра с ЧПУ Hongya / фото: Чжан Хайин, репортер журнала China Development and Reform News
Репортер новостей развития и реформ Китая Чжан Хайин |
Компания Guangzhou Hongya CNC Machinery Co., Ltd. (далее именуемая «Hongya CNC») со штаб-квартирой в зоне экономического и технологического развития Гуанчжоу, провинция Гуандун. Это национальное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками и производством высокопроизводительной продукции. -конечное мебельное оборудование с ЧПУ и комплексные автоматизированные производственные линии. Опираясь на долгосрочные инвестиции в исследования и разработки, непрерывное накопление процессов и неослабевающий революционный дух, Hongya CNC продолжает сокращать разрыв с передовым международным уровнем и двигаться к более широкой мировой арене.
Недавно Ассоциация новостей китайской промышленности организовала интервью на тему «Новая производительность позволяет китайским брендам выйти в море и покорить новые вершины мира», чтобы посетить Hongya CNC, чтобы узнать, как эта ведущая компания по производству мебели и оборудования использует новую производительность. как движущая сила. Содействие качественному развитию отрасли.
От стальной пластины до станка с ЧПУ
Компания Guangdong Dehong Heavy Industry Co., Ltd. (далее именуемая «Dehong Heavy Industry»), дочерняя компания Hongya CNC, расположена в городе Фошань, провинция Гуандун. Мы поехали из штаб-квартиры Hongya CNC на производственное предприятие Dehong Heavy Industry в Фошань. база с общим объемом инвестиций в 800 миллионов юаней и строительством. Репортер увидел заводскую территорию в садовом стиле площадью 165 000 квадратных метров.
«Когда обычная стальная пластина поступает на нашу производственную линию, она начинает прекрасную трансформацию с нуля, от шероховатости к точности». мебельное оборудование.
На территории Линнань бушует волна жары. В цехе производственной базы Фошань безостановочно вращается большой промышленный потолочный вентилятор и ревет оборудование. В автоматизированном сварочном цехе репортер увидел первую в отрасли полностью автоматическую линию лазерной резки труб. Эта производственная линия была разработана совместно компанией Hongya CNC и двумя поставщиками. Она обеспечивает автоматическую загрузку всей пачки материалов и автоматическую сортировку после резки, что очень важно. снижает трудоемкость труда сотрудников.
После завершения сварки сварные детали проходят процесс отжига и поступают в цех прецизионной обработки. Чтобы обеспечить высочайшую точность продукции, компания инвестировала более 100 миллионов юаней в приобретение 35 высокоточных крупномасштабных пятигранных обрабатывающих центров, понимая, что все основные компоненты производятся собственными силами.
«Если пятигранный обрабатывающий центр дает станкам с ЧПУ непревзойденную точность, то первоклассные технологии и оборудование для производства листового металла придали ему прочное и красивое «покрытие». процессов производства листового металла, таких как линии лазерной резки, автоматическая гибка, автоматическая сварка, автоматическое шлифование, напыление на сборочной линии и предварительная сборка, и является очень интеллектуальным.
После завершения покраски аксессуары поступают в цех окончательной сборки. Для окончательной сборки используется модель конвейерной сборки, в которой в общей сложности расположены 4 производственные линии с годовой производственной мощностью 10 000 единиц (комплектов).
После описанного выше процесса стальная пластина «превращается» в станок с ЧПУ. «Здесь углубление реформ и непрерывные инновации пронизывают весь производственный процесс», — сказал У Хайян.
От доски к шкафу
В просторном и светлом цехе производственной базы в Фошане квалифицированные рабочие умело управляют интеллектуальной производственной линией, состоящей из нескольких станков с ЧПУ. Репортер заметил, что интеллектуальное деревообрабатывающее оборудование перед ним работало упорядоченно, включая резку, герметизацию кромок, сверление, сортировку... и различные рабочие процессы были такими же упорядоченными, как текущая вода. Квалифицированные рабочие, ожидающие завершения процесса, собрали доски по частям в домашний шкаф путем простой сборки.
«Это интеллектуальная производственная линия, созданная Hongya CNC для малых и средних компаний, производящих мебель по индивидуальному заказу. Мы называем ее «линией для одного человека», — Сян Дунпэн, руководитель проекта автоматизации с ЧПУ Hongya, представил производственную линию перед нами. он: «Традиционная модель производства с одной машиной требует как минимум 10 человек для работы, но при производстве «линии с одним человеком» только один главный оператор может эффективно управлять всем производственным процессом».
По словам Сян Дунпэна, перед производством «линии для одного человека» дизайнер разработает трехмерную визуализацию на основе планов этажей, предоставленных клиентом, и его любимых стилей, таких как простота, легкая роскошь и европейский стиль. затем отправьте его одним щелчком мыши. На производственной фабрике программное обеспечение автоматически разделит заказ, сгенерирует код обработки и введет в производственный процесс. «Комплект гардеробных по индивидуальному заказу может быть изготовлен одним человеком всего за 50 минут». линия'."
Репортер увидел на месте происшествия, что весь производственный процесс «линии одного человека» проходил гладко и быстро. Робот отвечал за автоматический захват необходимых панелей, а этикетировочная машина автоматически наносила этикетку с QR-кодом. «Эта этикетка предоставляет базовую информацию для информационного производства перерабатывающего завода, включая информацию о клиентах и технологии обработки. Это уникальный идентификационный код панели, эквивалентный ее «удостоверительной карте». Сян Дунпэн объяснил QR-код». цель репортеров.
«Последующая резка, запечатывание кромок, сверление и сортировка выполняются путем сканирования кодов с помощью видеокамер. Во время работы работникам нужно только использовать вилочный погрузчик, чтобы разместить пластины на полках умного силоса, запустить машину, а затем Пройдите за производственную линию. Просто заберите отсортированные панели», — сказал Сян Дунпэн.
Упоминая характеристики «линии одного человека», Сян Дунпэн с гордостью сообщил журналистам: «Hongya CNC самостоятельно разработала программное и аппаратное обеспечение погрузочно-разгрузочного робота, а также главную машину и автоматизированное вспомогательное оборудование. Наше оборудование позволяет эффективно устранять и устранять неполадки. проблемы и могут облегчить их. Кроме того, интеллектуальность «линии одного человека» также отражается на производстве пластин небольшого размера с уровнем автоматизации более 92%, даже для пластин размером 5 см х 25 см. .Это также может быть обработано гладко».
«В будущем дизайнеры и компании по декорированию по всей стране смогут отправлять заказы онлайн, а «линия из одного человека» завершит производство», — сказал Сян Дунпэн: «Линия из одного человека» значительно сократила цикл поставки продукции. за последние 30 дней до 7 дней. Эффективность связи от получения заказа до доставки увеличивается в 3 раза, а уровень ошибок снижается на 80 %.
От внутреннего рынка к международной арене
С момента своего создания Hongya CNC всегда уделяла пристальное внимание зарубежным рынкам. Компания Hongya CNC работает на всех этапах — от внутреннего рынка до международного уровня.
В ходе интервью с журналистами директор по продажам Hongya CNC Пэн Лин сообщил журналистам, что болгарские дилеры недавно приехали в Китай для углубленной проверки деятельности Hongya CNC. «Наше сотрудничество с болгарским дилером началось с сделки по сверлильному центру с ЧПУ. После ввода станка в эксплуатацию конечные пользователи мебельной фабрики остались глубоко удовлетворены качеством, производительностью и своевременным послепродажным обслуживанием нашего оборудования». По словам Линга, заказчик попросил фабрику продолжать внедрять кромкооблицовочные станки с ЧПУ Hongya, панельные пилы с ЧПУ и обрабатывающие центры для замены оригинального оборудования европейской марки на своем заводе. «После этого визита болгарские дилеры стали более решительно сотрудничать с нами».
Технологические инновации являются основной движущей силой прогресса предприятий. Фактически, когда Hongya CNC была основана в 2006 году, она сосредоточилась на обучении талантов и технологических инновациях.
Ли Маохун, председатель и генеральный директор Hongya CNC, набирает таланты и приглашает Ли Лянъюй, корейского эксперта с 30-летним опытом работы в деревообрабатывающей промышленности, на работу в Китае. Сегодня кромкооблицовочный станок стал основным продуктом Hongya CNC, и Ли Лянъюй играет важную роль.
Ли Лянъюй сообщил журналистам, что компания Hongya CNC начала разработку высокоскоростных гибких кромкооблицовочных станков в 2018 году и продолжила внедрять инновации на основе интеллектуальных кромкооблицовочных станков. После 5 лет непрерывных обновлений и итераций компания завершит исследования и разработки. «Высокоскоростная гибкая кромкооблицовочная машина с магнитной левитацией» в конце 2023 года. В области высокоскоростной гибкой кромкооблицовки панельного мебельного оборудования мы добились прорыва в технологии высокоскоростной гибкой кромки с «застреванием шеи». кромкооблицовочные станки, разрушающие монополию иностранных высококачественных кромкооблицовочных станков на китайском рынке. Он сыграл положительную роль в содействии модернизации оборудования для производства панельной мебели в Китае и в развитии индустрии производства панельной мебели в направлении интеллектуального и высокотехнологичного развития. До сих пор кромкооблицовочные станки Hongya с ЧПУ занимают первое место по продажам на внутреннем рынке и являются лидерами обрабатывающей промышленности провинции Гуандун.
Говоря о достижениях «морского плавания» за эти годы, Пэн Лин рассказал журналистам: «В настоящее время Hongya CNC имеет более 120 высококачественных дилеров по всему миру, а ее продукция экспортируется в более чем 70 стран и регионов мира. . В 2023 году мировое мебельное оборудование среди пяти крупнейших производителей оборудования Hongya CNC станет единственным производителем с надписью «Сделано в Китае».
«Новая качественная производительность является ключевым фактором в содействии высококачественному развитию предприятий». Ли Маохун сказал: «На пути будущего развития компания будет руководствоваться рыночным спросом и технологическими инновациями, постоянно совершенствовать свои силы и Дальнейшее совершенствование своей продукции. Качество позволяет китайскому производителю высококачественного мебельного оборудования еще больше расширить свой зарубежный «круг друзей» в процессе «выезда за границу», внося китайскую мудрость и китайскую силу в развитие мировой экономики».
