«В погоне за мечтой: стильный послужной список передовых работников» Эксперты по трансформации, осмелившиеся быть первыми
2024-08-10
한어Русский языкEnglishFrançaisIndonesianSanskrit日本語DeutschPortuguêsΕλληνικάespañolItalianoSuomalainenLatina
Художник Чжао Чуньцин.
В инструментальной промышленности использование вентиляторов для удаления пыли в процессе полировки остается неизменным в течение многих лет. Однако из-за использования ветра для сбора пыли во время процесса удаления пыли образуются мелкие частицы. по-прежнему будет проникать в воздух, вызывая определенное загрязнение окружающей среды с течением времени.
Сегодня эта проблема, которая преследовала отрасль в течение многих лет, была решена одним махом «экспертом», который разбирается в инновациях. Это вэйхайский мастер Юй Сяовэнь, директор цеха зажимов Shandong Wendeng Weili Tools Group Co. , ООО
Во время использования воды для охлаждения заготовки во время шлифовки шлифовального круга Юй Сяовэню внезапно пришла в голову прихоть: можно ли превратить воду в водяной туман, чтобы частицы пыли могли соединяться с водой, и использовать гравитацию для достижения желаемого результата? эффект удаления пыли? После повторных испытаний эффект удаления пыли водяным туманом очевиден, а процесс полировки полностью беспыльный, что снижает уровень шума и сильное загрязнение. Автоматическое удаление пыли с помощью цепи не только дает хороший эффект, но и эффективно сокращает трудозатраты. интенсивность работы сотрудников. Если взять в качестве примера цех по производству зажимов, то процесс, в котором первоначально требовалось 16 человек, был сокращен до 6 человек, что позволило сэкономить более 1 миллиона юаней на ежегодных затратах на рабочую силу.
С момента прихода в Weinig Tools в 2004 году Юй Сяовэнь проявлял усердную изобретательность и тщательно изучал инновации в продукции и модификации оборудования. Он получил 4 национальных патента и принес компании прямую экономическую выгоду в размере более 20 миллионов юаней.
Ю Сяовэнь провел глубокие исследования в области механической обработки. Он использовал принципы многостанционных обрабатывающих центров с ЧПУ и разработал многостанционный комбинированный станок для зажимов водяных насосов. Он также оптимизировал технологию обработки и объединил оригинальный процесс фрезерования поверхности в центре. Процесс сверления отверстий и процесс сверления больших отверстий. Пять процессов обработки, нарезания резьбы и процесса снятия фаски теперь могут выполняться одним человеком, и точность качества обработки может быть сохранена на 1,2. миллионов юаней каждый год.
Из-за формы плоскогубцев для водяных насосов во время ковки изделий часто возникают такие проблемы, как нехватка материалов и трещины, а различные формы приводят к перерасходу материалов и ослабляют конкурентоспособность продукции на рынке. Юй Сяовэнь увидел это и забеспокоился в своем сердце. В течение этого времени он и его коллеги в течение нескольких часов практиковались на месте и, наконец, придумали разумный процесс резки и ковки, который не только сэкономил 55% материалов, но и помог. показатель единовременной успешной сдачи экзамена по качеству увеличился на 3 процентных пункта.
Чтобы вдохновить больше работников на участие в инновационной работе, Юй Сяовэнь создал в цехе студию инноваций, чтобы побудить всех вместе заниматься инновациями. Он разработал полный процесс получения инновационных результатов и разработал полную «дорожную карту» для проектов технологических инноваций от подготовки до выпуска для членов команды. За прошедшие годы Юй Сяовэнь руководил более чем 30 учениками, в том числе одним, получившим звание технического эксперта провинции Шаньдун, другим, получившим звание главного технического специалиста Вэйхая, а также 6 технических специалистов и 12 старших рабочих, предоставляющих таланты. за качественную поддержку развития компании.
