소식

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tuyue xinrui에 이어 saic-volkswagen은 최근 폭스바겐 브랜드의 모든 연료 모델에 '파워트레인 평생 보증'을 확대했습니다. 거의 20년 동안 saic-폭스바겐의 핵심 연료 엔진 공급업체인 상하이 폭스바겐 파워트레인은 이러한 약속을 이행하는 데 핵심적인 역할을 담당하고 있습니다.

상하이 폭스바겐 파워트레인 담당자는 "이 약속 뒤에는 탄탄한 품질 지원 시스템이 있다"고 말했다. 보도에 따르면, 상하이 폭스바겐 파워트레인은 항상 우수한 품질을 추구해 왔으며 탄탄한 기본 기술과 우수한 품질 기준을 바탕으로 saic 폭스바겐 '품질 금상'이라는 명예 타이틀을 여러 차례 수상했습니다.

전체 과정은 "침투"입니다

품질 관리 시스템

이 약속을 지킬 수 있나요? 이는 r&d부터 생산, 공급망, 차량 조립 서비스에 이르기까지 회사의 전체 프로세스 "침투" 품질 관리 시스템과 분리될 수 없습니다.

보고서에 따르면 회사의 품질 보증 부서는 연구 개발 단계부터 신제품의 품질 관리 및 관리에 참여해 왔으며 동시에 수년간의 파워트레인 생산 경험을 바탕으로 잠재적인 공급업체에 대한 기술 검토를 수행해 왔습니다. 고품질, 높은 안전 성능을 보장하기 위해 품질 위험을 사전에 제어합니다. 동시에 품질 보증 부서는 제품 개발, 기획 및 기타 부서와 동시에 협력하여 제품 품질 목표를 공동으로 수립하고 후속 생산 및 제조에 대한 품질 방향과 표준을 명확히 합니다. 제품 개발 프로세스와 함께 회사의 품질 분석 센터에서는 풍부한 벤치 및 실험 테스트 리소스를 사용하여 엄격한 품질 및 내구성 테스트를 수행하고 엔진 제품 및 부품의 승인을 수행하여 "평생 보증"의 수명 요구 사항을 충족합니다.

생산이 생산에 들어간 후 전체 생산 및 제조 과정에 걸쳐 제품 품질 관리 및 제어가 수행됩니다. “엔진 제품의 전체 생산 공정을 항상 통제하기 위해 회사는 총 82개의 핵심 공정 검사 지점을 설정하여 엔진의 핵심 자체 제작 부품에 대해 100% 온라인 검사를 수행합니다. 각 제품은 검사를 통과한 후에만 제출하여 사용할 수 있습니다.”라고 회사 담당자는 말했습니다. “또한 마르포스의 주요 프로세스에 대한 모든 검출 데이터는 chystat 시스템을 통해 온라인으로 추적 및 모니터링됩니다. 제품의 핵심 프로세스를 제어하면 핵심 프로세스의 처리 안정성을 이해할 수 있을 뿐만 아니라 관련 프로세스의 동적 모니터링도 가능해 목표 테스트 빈도를 추적하고 개발할 수 있습니다.”

이러한 엄격한 테스트를 통해 폭스바겐 파워트레인이 독일의 절묘한 장인정신과 우수한 품질을 회사의 기업 발전과 변혁의 초석으로 삼아 항상 우수성을 위해 노력해 왔다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.

직원들은 테스트를 위해 마르포스를 제어합니다

직원들은 테스트를 위해 마르포스를 제어합니다

디지털화로 품질과 효율성 향상

디지털화는 품질 관리에 중요한 역할을 합니다.

폭스바겐 파워트레인은 mes 시스템을 통해 엔진 조립 과정에서 생산 데이터를 실시간으로 수집하고, 폭스바겐 그룹의 통합 qr 코드 표준을 사용해 38개 핵심 부품을 공급하는 약 100개 공급업체의 생산 및 가공 정보를 추적, 관리, 저장한다.

ur 로봇은 부품의 qr 코드를 자동으로 스캔하여 추적을 용이하게 합니다.

"부품의 qr코드가 엔진 조립 정보와 하나씩 일치합니다. 문제가 발생하면 출처를 추적하여 적시에 처리할 수 있어 고객 사용 중 품질 리스크를 최소화할 수 있습니다." 엔지니어가 말했다.

회사는 명확하고 정확하며 효율적인 품질 데이터 관리 시스템을 구축했습니다. 데이터 수집 및 품질 도구를 적용하면 생산 공정의 변경 사항을 적시에 발견하고 적시에 조정 및 개선을 수행할 수 있어 제품 품질 위험을 피할 수 있습니다.

투명한 품질 문화를 바탕으로 각 부서가 주도적으로 장벽을 허물고, 통일된 데이터 수집 및 모니터링 시스템을 구축해 데이터의 정확성과 적시성을 확보했습니다.

완전한 제품 및 부품 추적성 데이터는 품질 분석 작업의 효율적인 발전을 더욱 촉진하고 판매 후 품질 위험을 최소화합니다.

높은 요구 사항과 높은 표준

품질 측면에서 폭스바겐 파워트레인은 항상 높은 요구 사항과 표준을 준수해 왔습니다. 예를 들어, 부품에 대한 정전기 방지 요구 사항을 공식화한 중국 최초의 파워트레인 회사입니다. 독일 폭스바겐의 관련 기술 표준에 따라 14가지 유형의 전기 부품에 대한 생산 스테이션, 포장, 자재 상자 및 직원 손이 필요합니다. 정전기 간섭의 영향을 받을 수 있습니다. 정전기 방지를 수행하고 고급 테스트를 수행하여 엔진 제품의 모든 세부 사항을 보장합니다.

폭스바겐 파워트레인은 2024년부터 독일 vda 표준을 기반으로 iatf16949 표준 구현 조치를 시작했으며, 이는 해외 시장과 더 많은 신규 고객의 제품 품질 요구 사항에 적응하기 위해 글로벌 자동차 품질 관리 시스템 표준으로 전환할 것입니다.

"변화와 변화, 품질이 승리합니다. 우리는 항상 '고객 우선, 품질 우선'이라는 품질 개념을 고수합니다. 이는 폭스바겐 파워트레인의 변함없는 약속입니다."