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à la suite du tuyue xinrui, saic-volkswagen a récemment étendu sa « garantie à vie sur le groupe motopropulseur » à tous les modèles à carburant de la marque volkswagen. en tant que principal fournisseur de moteurs à carburant de saic-volkswagen depuis près de 20 ans, shanghai volkswagen powertrain joue un rôle clé dans la mise en œuvre de cet engagement.

"derrière cet engagement se cache un système de qualité solide comme support", a déclaré le responsable concerné de shanghai volkswagen powertrain. selon les rapports, shanghai volkswagen powertrain a toujours recherché une excellente qualité et a vigoureusement renforcé la conscience de la qualité de ses employés. grâce à de solides compétences de base et d'excellents standards de qualité, elle a remporté à plusieurs reprises le titre honorifique de saic volkswagen « quality gold award ».

l'ensemble du processus est "pénétrant"

système de contrôle qualité

pouvez-vous tenir cette promesse ? ceci est indissociable du système de contrôle qualité « pénétrant » complet du processus de l'entreprise, de la r&d à la production et à la chaîne d'approvisionnement jusqu'aux services d'assemblage de véhicules.

selon certaines informations, le service d'assurance qualité de l'entreprise a été impliqué dans le contrôle qualité et la gestion des nouveaux produits dès la phase de recherche et de développement, en effectuant des examens techniques des fournisseurs potentiels. en même temps, sur la base d'années d'expérience dans la production de groupes motopropulseurs, il empêche. et contrôle les risques de qualité à l'avance pour garantir la qualité des produits et des performances de sécurité élevées. dans le même temps, le service d'assurance qualité travaille simultanément avec le développement de produits, la planification et d'autres départements pour formuler conjointement des objectifs de qualité des produits et clarifier les orientations et les normes de qualité pour la production et la fabrication ultérieures. parallèlement au processus de développement de produits, le centre d'analyse de la qualité de l'entreprise utilise également de nombreuses ressources de tests expérimentaux et de bancs pour effectuer des tests rigoureux de qualité et de durabilité sur les produits et pièces de moteur afin de répondre aux exigences de durée de vie de la « garantie à vie ».

une fois la production mise en production, la gestion et le contrôle de la qualité des produits s'accompagnent de l'ensemble du processus de production et de fabrication. « afin de garantir que l'ensemble du processus de production des produits du moteur est toujours sous contrôle, la société a mis en place un total de 82 points d'inspection de processus clés pour effectuer une inspection en ligne à 100 % des principales pièces du moteur fabriquées par elle-même afin de garantir que chaque produit ne peut être soumis à l'utilisation qu'après avoir passé l'inspection. "le responsable concerné de l'entreprise a déclaré:" de plus, toutes les données de détection des processus clés de marposs sont suivies et surveillées en ligne via le système chystat, qui ne se contente pas de réaliser. le contrôle des processus clés du produit, comprend la stabilité du traitement du processus principal, mais permet également une surveillance dynamique des processus associés. suivre et développer une fréquence de test ciblée.

il n'est pas difficile de constater, à la suite de tests aussi rigoureux, que volkswagen powertrain a toujours recherché l'excellence, en utilisant le savoir-faire allemand exquis et l'excellente qualité comme pierre angulaire du développement et de la transformation de l'entreprise.

les employés contrôlent marposs pour les tests

les employés contrôlent marposs pour les tests

la numérisation améliore la qualité et l’efficacité

la numérisation joue un rôle important dans le contrôle qualité.

volkswagen powertrain collecte les données de production dans le processus d'assemblage du moteur en temps réel via le système mes et utilise la norme de code qr unifiée du groupe volkswagen pour tracer, gérer et stocker les informations de production et de traitement de près d'une centaine de fournisseurs de 38 composants principaux.

le robot ur scanne automatiquement le code qr des pièces pour faciliter la traçabilité

"le code qr des pièces correspond aux informations sur l'ensemble moteur une par une. si un problème survient, il peut être retracé jusqu'à la source, suivi et traité en temps opportun, minimisant ainsi le risque de qualité lors de l'utilisation par le client." dit l'ingénieur.

l'entreprise a mis en place un système de gestion des données de qualité clair, précis et efficace. grâce à l'application d'outils de collecte de données et de qualité, les changements dans le processus de production peuvent être découverts à temps, et des ajustements et des améliorations peuvent être apportés en temps opportun, évitant ainsi les risques liés à la qualité des produits.

sous la direction d'une culture de qualité transparente, chaque département a pris l'initiative d'éliminer les barrières et d'établir un système unifié de collecte et de surveillance des données pour garantir l'exactitude et l'actualité des données.

les données complètes de traçabilité des produits et des pièces favorisent également l’avancement efficace du travail d’analyse de la qualité et minimisent les risques liés à la qualité après-vente.

des exigences élevées et des normes élevées

en termes de qualité, volkswagen powertrain s'est toujours tenu à des exigences et à des normes élevées. par exemple, c'est la première entreprise de groupes motopropulseurs en chine à formuler des exigences antistatiques pour les pièces. selon les normes techniques pertinentes de l'allemand volkswagen, elle exige que les stations de production, les emballages, les boîtes de matériaux et les mains des employés soient équipés de 14 types de pièces électriques. peut être affecté par des interférences électrostatiques. effectuez une protection électrostatique et effectuez des tests avancés pour garantir la sécurité des produits du moteur dans les moindres détails.

depuis 2024, volkswagen powertrain a lancé l'action de mise en œuvre de la norme iatf16949. basée sur la norme allemande originale vda, elle se transformera en une norme mondiale de système de gestion de la qualité automobile pour s'adapter aux exigences de qualité des produits des marchés étrangers et d'un plus grand nombre de nouveaux clients.

« changement et transformation, la qualité gagne. nous adhérons toujours au concept de qualité « le client d'abord et la qualité d'abord », qui est notre engagement immuable de volkswagen powertrain, a déclaré huang jirong, directeur général de l'entreprise.