2024-09-26
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nach dem tuyue xinrui hat saic-volkswagen kürzlich seine „lebenslange antriebsstranggarantie“ auf alle kraftstoffmodelle der marke volkswagen ausgeweitet. als saic-volkswagens hauptlieferant von kraftstoffmotoren seit fast 20 jahren spielt shanghai volkswagen powertrain eine schlüsselrolle bei der umsetzung dieser verpflichtung.
„hinter dem engagement steht ein solides qualitätssystem als unterstützung“, sagte der zuständige verantwortliche von shanghai volkswagen powertrain. berichten zufolge strebt shanghai volkswagen powertrain seit jeher nach hervorragender qualität und hat das qualitätsbewusstsein der mitarbeiter mit soliden grundkenntnissen und hervorragenden qualitätsstandards energisch gestärkt. das unternehmen hat mehrfach den ehrentitel „quality gold award“ von saic volkswagen gewonnen.
der gesamte prozess ist „durchdringend“
qualitätskontrollsystem
können sie dieses versprechen halten? dies ist untrennbar mit dem prozessübergreifenden qualitätskontrollsystem des unternehmens verbunden, das von der forschung und entwicklung über die produktion und lieferkette bis hin zu den fahrzeugmontagedienstleistungen reicht.
berichten zufolge war die qualitätssicherungsabteilung des unternehmens bereits in der forschungs- und entwicklungsphase an der qualitätskontrolle und dem management neuer produkte beteiligt und führte gleichzeitig technische überprüfungen potenzieller lieferanten durch und kontrolliert qualitätsrisiken im voraus, um eine hohe produktqualität und hohe sicherheitsleistung sicherzustellen. gleichzeitig arbeitet die qualitätssicherungsabteilung gleichzeitig mit der produktentwicklung, der planung und anderen abteilungen zusammen, um gemeinsam produktqualitätsziele zu formulieren und qualitätsanweisungen und -standards für die nachfolgende produktion und fertigung zu klären. neben dem produktentwicklungsprozess nutzt das qualitätsanalysezentrum des unternehmens auch umfangreiche prüfstand- und experimentelle testressourcen, um strenge qualitäts- und haltbarkeitstests an motorprodukten und -teilen durchzuführen, um die lebensdaueranforderungen der „lebenslangen garantie“ zu erfüllen.
nach der produktionsaufnahme werden produktqualitätsmanagement und -kontrolle durch den gesamten produktions- und herstellungsprozess begleitet. „um sicherzustellen, dass der gesamte produktionsprozess von motorenprodukten stets unter kontrolle ist, hat das unternehmen insgesamt 82 wichtige prozessinspektionspunkte eingerichtet, um eine 100-prozentige online-inspektion der selbst hergestellten kernteile des motors durchzuführen und dies sicherzustellen.“ „jedes produkt kann erst nach bestandener prüfung zur verwendung eingereicht werden.“ die steuerung der schlüsselprozesse des produkts versteht die verarbeitungsstabilität des kernprozesses, ermöglicht aber auch die dynamische überwachung verwandter prozesse. verfolgen und entwickeln sie eine gezielte testhäufigkeit.
anhand solch strenger tests ist nicht schwer zu erkennen, dass volkswagen powertrain stets nach exzellenz strebt und exquisite deutsche handwerkskunst und hervorragende qualität als eckpfeiler der unternehmensentwicklung und -transformation des unternehmens verwendet.
mitarbeiter kontrollieren marposs zum testen
mitarbeiter kontrollieren marposs zum testen
die digitalisierung steigert qualität und effizienz
die digitalisierung spielt bei der qualitätskontrolle eine wichtige rolle.
volkswagen powertrain sammelt produktionsdaten im motorenmontageprozess in echtzeit über das mes-system und nutzt den einheitlichen qr-code-standard des volkswagen-konzerns, um die produktions- und verarbeitungsinformationen von fast hundert lieferanten von 38 kernkomponenten zu verfolgen, zu verwalten und zu speichern.
der ur-roboter scannt automatisch den qr-code der teile, um die rückverfolgbarkeit zu erleichtern
„der qr-code der teile stimmt nacheinander mit den informationen zur motorbaugruppe überein. wenn ein problem auftritt, kann es bis zur quelle zurückverfolgt, verfolgt und zeitnah behoben werden, wodurch das qualitätsrisiko beim kundeneinsatz minimiert wird.“ sagte der ingenieur.
das unternehmen hat ein klares, genaues und effizientes qualitätsdatenmanagementsystem eingerichtet. durch den einsatz von datenerfassungs- und qualitätstools können änderungen im produktionsprozess rechtzeitig erkannt und anpassungen und verbesserungen zeitnah vorgenommen werden, wodurch gefährdungen der produktqualität vermieden werden.
unter der führung einer transparenten qualitätskultur ergriff jede abteilung die initiative, barrieren abzubauen und ein einheitliches datenerfassungs- und überwachungssystem einzurichten, um die genauigkeit und aktualität der daten sicherzustellen.
vollständige produkt- und teilerückverfolgbarkeitsdaten fördern außerdem die effiziente weiterentwicklung der qualitätsanalysearbeit und minimieren qualitätsrisiken nach dem verkauf.
hohe anforderungen und hohe standards
in puncto qualität stellt volkswagen powertrain seit jeher hohe ansprüche und standards. beispielsweise ist es das erste antriebsstrangunternehmen in china, das antistatikanforderungen für teile des deutschen volkswagen formuliert und die produktionsstationen, verpackungen, materialkisten und mitarbeiterhände von 14 arten von elektrischen teilen verlangt kann durch elektrostatische störungen beeinträchtigt werden. führen sie elektrostatische schutzmaßnahmen durch und führen sie erweiterte tests durch, um die sicherheit von motorprodukten bis ins kleinste detail sicherzustellen.
seit 2024 hat volkswagen powertrain die iatf16949-standardimplementierungsmaßnahme gestartet. basierend auf dem ursprünglichen deutschen vda-standard wird dieser in einen globalen standard für das qualitätsmanagementsystem der automobilindustrie umgewandelt, um sich an die produktqualitätsanforderungen ausländischer märkte und weiterer neuer kunden anzupassen.
„veränderung und transformation, qualität gewinnt. wir halten uns stets an das qualitätskonzept ‚kunde zuerst und qualität zuerst‘, das unser unveränderliches bekenntnis von volkswagen powertrain ist“, sagte huang jirong, general manager des unternehmens.