Dieses Team entwickelt intelligente Temperaturregelungstechnologie für metallurgische Drehrohröfen, um die intelligente und umweltfreundliche Transformation der Stahlindustrie voranzutreiben.
2024-08-14
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Angetrieben durch die Welle des globalen industriellen Wandels durchläuft die Stahlindustrie derzeit einen intelligenten Wandel. Kürzlich wurde ein hochmodernes Technologiesystem namens „Kiln Temperature Intelligent Control“, das von einem Team der Chongqing University of Science and Technology entwickelt wurde, erfolgreich in vielen führenden inländischen Stahlunternehmen implementiert. Es versteht sich, dass dieses Projekt Algorithmen der künstlichen Intelligenz verwendet, um eine präzise Anpassung der Temperaturkontrollparameter der Drehofenausrüstung im metallurgischen Prozess zu erreichen, wodurch verhindert wird, dass das Personal risikoreiche Arbeitsbereiche zur manuellen Temperaturmessung und empirischen Beurteilung betritt, und die Häufigkeit erheblich reduziert wird von Drehrohrofenabschaltungen und der Gefahr einer Ofenexplosion.
Wang Cong, der Verantwortliche für das Projekt „Kiln Temperature Intelligent Control“ und Chefproduktdesigner, sagte, dass das „Kiln Temperature Intelligent Control“-System über einen selbst entwickelten Kernalgorithmus verfügt – einen zeitabhängigen Vorhersagealgorithmus mit mehreren Etiketten, der darauf basiert tiefes verstärkendes Lernen. Diese innovative Technologie schließt nicht nur die Lücke in der intelligenten Überwachungstechnologie für Drehrohröfen in der Industrie, sondern ermöglicht mit ihren leistungsstarken Datenverarbeitungsfunktionen auch eine präzise Überwachung und Echtzeitsteuerung der Drehrohrofentemperatur. Gleichzeitig ermöglicht seine intelligente agentenautonome Lerntechnologie dem System, verschiedene Indikatoren in instabilen Umgebungsbedingungen in Echtzeit vorherzusagen. Darüber hinaus sorgt die nahtlose Verbindung zwischen den Edge-Monitoring-Geräten und der intelligenten Cloud-Plattform für eine schnelle Erfassung, genaue Analyse und sofortige Rückmeldung von Temperaturdaten und bietet so eine intelligente Entscheidungsunterstützung für die Produktionslinie.
Es ist erwähnenswert, dass das System der „intelligenten Steuerung der Ofentemperatur“ im Vergleich zu herkömmlichen Temperaturkontrollsystemen erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Produktionseffizienz sowie der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung gezeigt hat. Sein ultraschneller Datenreaktionsmechanismus und seine hochpräzisen Temperaturkontroll- und -anpassungsmöglichkeiten fördern direkt die Optimierung und Modernisierung des Stahlproduktionsprozesses. Nach der Anwendung des Systems haben viele Stahlwerke im Allgemeinen erhebliche Verbesserungen der Produktionseffizienz erzielt.
„Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung des Systems ‚Intelligente Ofentemperatursteuerung‘ wird es in immer mehr Stahlunternehmen weit verbreitet sein und zu einer wichtigen Kraft bei der Förderung der intelligenten und umweltfreundlichen Transformation der Stahlindustrie werden.“ Das System Das Projektteam hat 5 relevante nationale Patente und 5 Software-Urheberrechte angemeldet und wurde für mehrere Projekte auf Provinz- und Ministerebene genehmigt.
Er sagte, dass das Team in Zukunft auf fortschrittlichere Algorithmen, intelligentere Hardware und bessere Plattformunterstützung setzen werde, um umfassende, umfassende Lösungen für die nachhaltige Entwicklung der metallurgischen Industrie bereitzustellen und Unternehmen dabei zu helfen, höhere Qualität und bessere Leistung zu erzielen. nachhaltige Entwicklungsziele.
