Minluo Equipment construye un sistema de fabricación inteligente: ensambla líneas de producción como bloques de construcción
2024-08-16
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Construya una línea de ensamblaje flexible para equipos de fabricación inteligentes no estándar y construya una plataforma de diagnóstico y análisis inteligente de big data industrial para líneas de producción de automóviles... Guangzhou Mingluo Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Mingluo Equipment") continúa para promover la transformación digital y la transformación y actualización de equipos inteligentes, y realizar gradualmente la fabricación virtual de fábrica digital y las aplicaciones industriales de big data de Internet de las cosas, y se ha convertido en una nueva empresa "pequeño gigante" especializada a nivel nacional.
"Nuestro objetivo es promover la transformación y actualización de la industria manufacturera hacia la fabricación de alta gama con el concepto de fabricación digital y lograr el desarrollo sostenible de las empresas manufactureras ahorrando energía, reduciendo la inversión y mejorando la eficiencia, presidente y presidente". El director ejecutivo de Minluo Equipment dijo a los periodistas que en los últimos años desde entonces, la compañía se ha centrado en su negocio principal, ha fortalecido la innovación independiente, ha construido un sistema de estandarización de fabricación inteligente y una plataforma de Internet industrial, y ha proporcionado soluciones de fabricación inteligentes para el campo industrial. El negocio ha cubierto más de una docena de países.
Siemens (China) Co., Ltd. Digital Industry Group es socio de Minluo Equipment, Xia Wei, subdirector general del departamento de gestión de la industria automotriz de la compañía, dijo que después de que Siemens inició una cooperación estratégica con Minluo Equipment, aplicó tecnología de fabricación inteligente. para construir una serie de proyectos en el extranjero. "Lighthouse Factory" logra el objetivo de reducir costos y aumentar la eficiencia.
Basado en la productización y estandarización, Minluo Equipment se basa en la tecnología digital y los sistemas de gestión de la información para promover cambios en los métodos de producción y lograr una producción flexible e inteligente. En el taller de producción de Minluo Equipment Design, toda la línea de producción se considera un fino sistema jerárquico. La línea de producción se puede descomponer en varias estaciones de trabajo, y cada estación de trabajo se subdivide en múltiples sistemas. Cada sistema se compone de varios equipos, y el equipo se compone de una variedad de componentes. "La empresa ha establecido estándares claros para cada eslabón de la línea de producción. No importa qué especificaciones de componentes o funciones necesite el cliente, se pueden ensamblar tan rápidamente como bloques de construcción", afirmó Lei Ming, director ejecutivo de Minluo Equipment. De esta manera, se pueden agregar o eliminar módulos en la línea de producción original en cualquier momento para adaptarse a los nuevos requisitos de producción. Esto no solo reduce el costo de rediseñar la línea de producción, sino que también mejora en gran medida la eficiencia del fabricante. Por ejemplo, a través de la línea de producción automatizada construida por Minluo Equipment, se necesitan solo 42 segundos para producir una carrocería de automóvil a la mayor velocidad y se pueden producir diferentes modelos. El ciclo general de construcción de la línea de producción de automóviles de uno a dos años se puede comprimir a cuatro. meses y medio.
Minluo Equipment es muy consciente de que la innovación tecnológica es la fuerza impulsora clave para el desarrollo. Sobre la base de la mejora continua del sistema de fabricación inteligente, la empresa desarrolló de forma independiente la plataforma industrial de Internet de las cosas MISP para crear una gestión de servicios de ciclo de vida completo para líneas de producción de fabricación inteligentes. Al establecer un modelo de análisis de datos, la plataforma verifica el ritmo del proceso en la etapa de diseño virtual digital, realiza análisis de datos en la línea de producción real, optimiza el plan de diseño para diferentes etapas y logra una gestión eficiente de operación y mantenimiento, proceso, calidad, etc. Actualmente, la plataforma ha conectado más de 200 líneas de producción inteligentes y 40.000 equipos en todo el mundo mediante monitoreo y análisis de diagnóstico en tiempo real, ha reducido significativamente el desperdicio de inversiones de las empresas manufactureras tradicionales, ha reducido los costos integrales de fabricación y ha creado. un valor acumulado de más de 100 millones para los clientes.
En respuesta a los problemas de algunas pequeñas y medianas empresas, como los procesos de producción fragmentados y los datos de producción bloqueados, Minno Equipment también ha desarrollado herramientas de gestión como "Non-standard Butler" y "Drawing Cloud" para ayudar a las pequeñas y medianas empresas. Las empresas de gran tamaño obtienen datos de capacidad de producción en la nube y reducen los costos de producción de las pequeñas y medianas empresas.
La I+D y la aplicación de nuevas tecnologías y nuevos logros demuestran la vitalidad de la innovación y el desarrollo de equipos de Minluo. Al proporcionar líneas de producción inteligentes de bloques de construcción, productos inteligentes modulares, servicios de big data de Internet industrial y otras soluciones, Minluo Equipment ayuda a los clientes a reducir la inversión en equipos y los costos de fabricación en aproximadamente un 20 % en promedio. A finales de junio de este año, Minluo Equipment tiene más de 1.000 derechos de propiedad intelectual independientes.
"Las tecnologías clave deben estar firmemente en sus propias manos. La compañía continuará desarrollando tecnología de fabricación digital y tecnología de Internet industrial para ayudar a la fabricación tradicional a lograr un desarrollo de alto nivel con conceptos de desarrollo de automatización, estandarización, esbelto, flexible, digital, inteligente y ecológico. Desarrollo de calidad", dijo Yao Weibing a los periodistas. (Reportero del Diario Económico Zhang Jianjun)
Fuente: Diario Económico
