国産初の35万トン/年ポリプロピレン押出造粒装置が科学技術成果審査に合格
2024-09-08
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国産35万トン/年ポリプロピレン押出造粒装置。写真提供：ハン・チャオリン
記者は大連重工設備集団から、初の国産35万トン/年ポリプロピレン押出造粒装置プロジェクトの技術成果会議が広東省湛江市で開催され、中国石油化工評価委員会の科学技術成果評価を無事に通過したことを知った。グループ傘下の大手ゴム・プラスチック会社は、部隊の現地化を担当する部隊として、プロジェクト作業報告書、技術報告書、操業報告書などを評価委員会に報告し、関連する質問に回答した。評価委員会の専門家は、このプロジェクトが複雑なシステム、高い技術的難易度、そして強力な革新性を備えていることを十分に実証し、その結果が産業化され、促進および応用され、重大な経済的および社会的利益を達成していることを満場一致で認めました。プロジェクト全体は国際先進レベルに達しており、その中でインテリジェント制御、エネルギー比消費量、水中造粒技術は国際トップレベルに達しており、我が国の主要な石油化学技術設備の国産化に新たな一歩を踏み出した。
国内で生産される年間 350,000 トンのポリプロピレン押出造粒ユニットは、オレフィン産業における電気機械と計装の統合の中核となる重要な設備です。このユニットは、中科 (広東) 精製化学会社の中科精製化学統合プロジェクトに基づいて開発されました。これは、「第 3 次 5 か年計画」における重要な石油化学研究プロジェクトであり、シノペックの「十龍」科学技術研究プロジェクトの 1 つです。この装置は 2020 年 6 月に稼働しました。これまでに、異なる融解指数を持つ 9 種類の材料を生産しました。装置の全体的な動作は安定しており、ローカリゼーションの目標を達成しています。同装置の円滑な現地化は、外国技術独占を打破し、我が国石油化学産業の供給側構造改革を促進し、産業の変革と高度化を促進し、石油化学装置の国際競争力を強化する上で極めて重要である。
ビッグ・ラバー・アンド・プラスチックス・カンパニーは、ユニットの開発過程で11の革新的な技術を開発し、「大流量の樹脂混合と可塑化の均一性制御」、「大流量の溶融効率と高効率化」のブレークスルーを達成したと理解されています。石油化学分野における「大国の重要設備」の自立製造を実現するには、「高品質造粒」「大型装置長サイクル」「連続安定操業」の３大技術課題をクリアする必要がある。この仕様は初号機の発売以来10台が販売され、国内外のお客様にご好評いただいております。
（ハン・チャオリン、大連ニュースメディアグループ記者、杜陽南）
