Wie wird man zum Musterarbeiter von vier Generationen in einer Position?
2024-08-18
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Ein Gruppenfoto von vier Generationen vorbildlicher Arbeiter (von links nach rechts: Ding Jianguo, Wang Wenge, Zeng Guorong und Kong Wenchao)
In den westlichen Vororten von Xi'an, Provinz Shaanxi, befindet sich Xi'an Xidian Transformer Co., Ltd. (bezeichnet als Xidian Xidian Transformer Company), das Kernproduktionsunternehmen der Ultrahochspannung und Ultrahochspannung meines Landes Transformatorprodukte. In diesem Unternehmen nimmt die Spulenwerkstatt, das „Herz“ der Transformatorenproduktion, einen legendären Platz ein.
In der Spulenwickelstelle dieser Werkstatt wurden in den letzten 50 Jahren nacheinander vier Modellarbeiter hergestellt. Vier Generationen vorbildlicher Arbeiter liefen in Staffelläufen und erlebten die sprunghafte Entwicklung der chinesischen Energieindustrie vom Mitläufer über den Mitläufer bis hin zur Führung.
Wickelspulen „wickeln“ vier Generationen von Modellarbeitern ab
Transformatoren spielen eine wichtige Rolle bei der Stromübertragung und Spulen sind das „Herz“ des Transformators. Im Entwicklungsprozess von Transformatoren, sei es die Spule des 10-Kilovolt-Transformators in der Vergangenheit oder die Spule des aktuellen 1.000-Kilovolt-Transformators, ist eine manuelle Bedienung erforderlich, um die Produktion abzuschließen.
In den frühen Tagen der Gründung von New China war der Aufbau des nationalen Stromnetzes noch nicht abgeschlossen und es gab nur sehr wenige Hersteller, die Transformatoren herstellen konnten. Im Jahr 1966 wurde die gesamte Transformatorenproduktionslinie der ursprünglichen Shanghai Electric Machinery Factory nach Westen nach Xi'an verlegt. Im Jahr 1970 wurde Ding Jianguo Mitglied der ursprünglichen Xi'an Xidian Transformer Factory. „Als ich die Fabrik zum ersten Mal betrat, war die Ausrüstung spärlich und es gab nur mehr als zehn horizontale Wickelmaschinen.“ Pro Monat werden ca. 3 Einheiten produziert.
Im Bild ist Ding Jianguo
Die Qualität der Spule bestimmt die Leistung und Lebensdauer des Transformators. Der manuelle Betrieb des Spulenwickelns ist sehr technisch. Ohne drei bis fünf Jahre Erfahrung ist es schwierig, ein ausgereifter Wickeltechniker zu werden. Ding Jianguo lernte demütig die Betriebstechniken vom Meister, fasste seine Arbeitserfahrung zusammen und beherrschte schnell die Grundfertigkeiten des Wickelns. „Während des Herstellungsprozesses des Transformators muss jeder Drahtkuchen der Spule fest gewickelt werden, die Ebenheit der Oberfläche muss innerhalb von ±1 mm kontrolliert werden und die Drahtisolierung darf überhaupt nicht beschädigt werden, was scheinbar einfach, aber äußerst.“ Ding Jianguo arbeitet seit Jahrzehnten an mühsamen, sich wiederholenden Aufgaben. Im Jahr 1995 wurde ihm der Ehrentitel „National Machinery Industry Model Worker“ verliehen.
Nach Ding Jianguo hatte er immer noch diese Position als Spulenwickler inne. Generationen von Handwerkern gaben sie weiter und wurden zu Arbeitsvorbildern auf allen Ebenen: Im Jahr 2000 wurde Ding Jianguos Lehrling Wang Wenge mit dem Titel eines Xi'an-Modellarbeiters und „Meister der mechanischen Industrie“ ausgezeichnet Im Jahr 2017 wurde der Lehrling von Wang Wenge Zeng Guorong zum Modellarbeiter der Provinz Shaanxi ernannt.
Auf den Schultern des Meisters stehen
Vom Modellarbeiter der ersten Generation, Ding Jianguo, bis zum Modellarbeiter der vierten Generation, Kong Wenchao, werden die generationsübergreifenden Unterschiede zwischen den Spulen immer größer, die Anforderungen an die Technologie werden immer höher, obwohl Generationen in Spulenwickelpositionen gearbeitet haben Die Herausforderungen werden immer größer. Durch den beharrlichen Einsatz von Generationen von Meistern und Lehrlingen konnten kontinuierliche Technologiesprünge erzielt werden.
Von 1970 bis 1990 stieg die Transformatorproduktionskapazität der Xidian Xidian Transformation Company von 10 kV auf 500 kV. In dieser Zeit übernahm Ding Jianguo die Führung beim Wickeln von Spulen und passte sich den Anforderungen des kontinuierlichen technologischen Fortschritts im Zeitalter der Wechselstromübertragung an.
Seit dem Jahr 2000 ist die Gleichstromübertragung in meinem Land nach und nach zur ersten Wahl für die Hochspannungsfernübertragung geworden. Im selben Jahr erhielt die Xidian Xidian Transformation Company einen Auftrag zur Herstellung von Transformatoren für das ±500-kV-Gleichstromübertragungsprojekt „Three Gorges-Shanghai“, ein nationales Schlüsselprojekt. Wang Wenge fungiert als Verantwortlicher für das Spulenwickelprojekt und ist am gesamten Spulenwickelprozess beteiligt.
Das Bild zeigt Wang Wenge
Dies ist das erste unabhängig entwickelte Hochleistungs-Gleichstromübertragungsprodukt meines Landes, das höhere Anforderungen an die Bedienfähigkeiten der Arbeiter stellt. Während dieser Zeit verbrachte Wang Wenge fast jedes Wochenende in der Werkstatt, erforschte ständig die Spulentechnologie, beherrschte schließlich die Fähigkeiten und lieferte die bestellten Produkte erfolgreich aus.
Unter der Anleitung seines Meisters Wang Wenge entwickelte sich Zeng Guorong auch zu einem vielseitigen Facharbeiter. Im Dezember 2011 schickte ihn die Fabrik nach Schweden, um neue Technologien bei der Herstellung von Transformatorspulen zu erlernen. Nach seiner Rückkehr nach China verbesserte und verbesserte sich Zeng Guorong auf der Grundlage internationaler Fertigungstechnologien weiter und stattete schließlich den inländischen UHV-Wandlertransformator mit einem „chinesischen Herzen“ aus, wodurch die inländische Transformatorspulenherstellung über eine eigene Kerntechnologie verfügen konnte.
Im Jahr 2019 gewann die Xidian Xidian Transformation Company den Zuschlag für das Three Gorges Rudong Offshore Wind Power Flexible DC Transmission Project mit 1.100 MW. Das Produkt dieses Projekts stellt hohe technische Anforderungen an die Spulenwicklung und eine hohe Drahtstreckgrenze, was hohe Anforderungen an die manuelle Bedienung von Facharbeitern stellt. Obwohl Kong Wenchao und sein Meister Zeng Guorong es in der Werkstatt wiederholt versuchten, gelang es ihnen nie, die technische Anforderung einer genauen Steuerung der Spulenbreitenrichtung auf 1 mm zu erfüllen. Kong Wenchao und sein Meister schauten sich die Wickelmaschine an und überlegten und diskutierten, wie sie die ursprüngliche Betriebstechnologie durchbrechen könnten. Zeng Guorong lächelte bitter und sagte: „Können wir noch von außen nach innen gehen?“
Im Bild ist Zeng Guorong
Es war dieser Satz, der Kong Wenchao inspirierte. Er versuchte, es von außen nach innen zu wickeln, und schließlich erreichte die Spulenbreitensteuerung die technische Anforderung von 1 mm.
Technologie und Geist erben
Zu Ding Jianguos Zeiten erforderte die Erledigung von Produktionsaufgaben oft außerordentliche persönliche Anstrengungen. Er übertraf die Spulenproduktionsaufgaben jeden Monat und erledigte sogar Arbeiten in einem Jahr, für deren Fertigstellung andere zwei Jahre brauchten.
Vor dem Frühlingsfest 1995 nahm Ding Jianguo seinen Lehrling Wang Wenge mit, um die Spulenwicklung eines Reaktors im Wert von einer Million Yuan fertigzustellen. Von Zeit zu Zeit bat er Wang Wenge darum Halten Sie sich an die technischen Vorgaben: „Jeder Schweißpunkt ist besser als der Originaldraht.“ Der Draht ist etwas dicker als 0,2 mm, daher kann ein Lötpunkt die Qualität des Transformators nicht beeinträchtigen.“
Ding Jianguo nutzte seine Fähigkeiten und seinen Charakter, um Maßstäbe für die Facharbeiter in der Fabrik zu setzen. Unter seiner Führung leistete Wang Wenge auch große Beiträge zu wichtigen nationalen Projekten.
Im Sommer 2000 kam es in Xi'an zu heftigen Regenfällen. Das Dach von Wang Wenges Werkstatt war undicht. Im kritischen Moment legte sich Wang Wenge auf die Spule und blockierte mit seinem Körper das tropfende Regenwasser. So verschaffte er der Werkstatt Zeit, Maßnahmen zum Verstopfen des Lecks zu ergreifen und zu verhindern, dass Verunreinigungen im Regenwasser die Qualität der Spule beeinträchtigen.
Wang Wenge sagte oft zu Facharbeitern: „Bevor wir die Spule wickeln, müssen wir die Struktur und die technischen Anforderungen des Produkts anhand von Zeichnungen verstehen und die Konstruktionszeichnungen mit unseren Händen in Produkte umsetzen.“ Er gab seine Berufserfahrung an junge Arbeiter weiter Durch den Aufbau und die Pflege der Produktionsdatenbank des 10-jährigen Produktionszyklus der Werkstatt konnten die verschiedenen Technologien der Werkstatt weitergegeben werden. Sein Lehrling Zeng Guorong entwickelte die Spulenwickeltechnologie weiter.
Im Jahr 2020 produzierte die Xidian Xidian Transformation Company Transformatoren für das 500-kV-Projekt des National Ali and Central Tibet Power Grid Interconnection Project. Dies ist das bisher größte und anspruchsvollste Projekt zur Energieübertragung und -umwandlung.
„Das Unternehmen erhielt einen Produktionsauftrag von 40 Transformatoren und die Spulenfertigung war sehr umfangreich“, sagte Zeng Guorong. Um sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich geliefert werden, bleiben Zeng Guorong und seine Teammitglieder am Produktionsband und betrachten die Fabrik als ihr Zuhause, um eine reibungslose Produktion der Spulen sicherzustellen. Im Dezember 2020 wurde das Stromnetzverbindungsprojekt Ali und Tibet-China offiziell in Betrieb genommen. Einheimische sagten, dies sei ein Schlüsselprojekt zur Erschließung der „letzten Meile“ der Vereinigung des tibetischen Stromnetzes und eine Linie des Lichts, der Einheit und des Glücks.
In den letzten Jahrzehnten hat Zeng Guorong mehr als 20 Schüler unterrichtet und ist zum Rückgrat des Transformatorspulenwickelprozesses geworden. Unter ihnen wurde der Auszubildende Kong Wenchao zum Leiter in der Spulenposition.
Das Bild zeigt Kong Wenchao
Auf diese Weise haben vier Generationen von Modellbauern die Arbeit weitergegeben, außergewöhnliche Leistungen in ihren kleinen Spulenwickelpositionen geschaffen und eine Legende interpretiert, die den Geist der Modellbauer, den Geist der Arbeit und den Geist der Handwerkskunst erbt und fördert .
Reporter |. Mao Nongxi
Herausgeber |. Chen Xiaoyan, Guan Chendi, Xu Xinxing
Gongdaos 677. Vorstoß
