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Alade/Foto bereitgestellt von Chen Jinxing/Cartography

Securities Times-Reporter Wu Zhi

Von Mobiltelefonen, Computern, Fernsehern bis hin zu Autos – Displays sind fast überall zu finden. Über kleine Bildschirme nehmen Menschen die brillanten Lichtveränderungen wahr und erhalten Informationen. In den letzten Jahren sind OLED-Bildschirme (Organic Light Emitting Diode) mit besseren Anzeigeeffekten, geringem Gewicht, Faltbarkeit und anderen Eigenschaften in verschiedenen elektronischen Produkten immer beliebter geworden und bieten Verbrauchern ein besseres Erlebnis.

Tatsächlich waren OLED-Bildschirme noch vor wenigen Jahren ausschließlich in High-End-Elektronikprodukten zu finden und die meisten Hersteller verwendeten sie nur in Flaggschiffmodellen. Hinter dem Übergang vom High-End- zur Popularisierung von OLED-Bildschirmen stehen die schnelle Weiterentwicklung und Weiterentwicklung der OLED-Technologie und -Produkte sowie das Ergebnis gemeinsamer Anstrengungen der vor- und nachgelagerten Industriekette für Paneldisplays. Aolaide (688378), ein Vorstandsunternehmen für Wissenschafts- und Technologieinnovation aus Jilin, ist einer der Hauptakteure.

Derzeit ist die Vakuumverdampfung die gängige Produktionstechnologie für OLED-Panels. Bei dieser Methode wird das organische lichtemittierende Material durch die Verdampfungsquelle in der Vakuumumgebung der Verdampfungsmaschine erhitzt und verdampft, sodass es reibungslos auf das OLED-Substrat verdampft werden kann. Die Verdampfungsquelle ist die Kernkomponente der Verdampfungsmaschine und ihre Leistung bestimmt die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung während des Verdampfungsprozesses.

Die OLED-Geräteindustrie weist hohe technische Hürden auf. Im Oktober 2017 wurde die lineare Verdampfungsquellenausrüstung, die bereits für die AMOLED-Panel-Produktionslinie der 6. Generation entwickelt wurde, mit ihrer hervorragenden Leistung schnell in Massenproduktion hergestellt und das ausländische Monopol gebrochen. Bisher ist OLED immer noch der einzige inländische Hersteller von Verdampfungsquellen und hilft der OLED-Panel-Industrie meines Landes dabei, die Lokalisierung von Schlüsselkomponenten zu realisieren und das technische Problem der inländischen AMOLED-Produktionslinie der 6. Generation zu lösen.

Kürzlich besuchte das Interviewteam der Securities Times „Exploring Samples of High-end Equipment Manufacturing Industry in Northeast China“ die Produktionsbasis von Allied im Jinshan District, Shanghai, und erlebte die „Hard Power“ dieses „Hard Technology“-Unternehmens vor Ort.

„Gedämpftes“ OLED-Panel

OLED ist die Display-Technologie der dritten Generation. Im Vergleich zur herkömmlichen Flüssigkristall-Display-Technologie bietet OLED die Vorteile dünner und leichter Geräte, einen hohen Kontrast und einen geringen Stromverbrauch Der am schnellsten wachsende Markt unter den aktuellen Mainstream-Display-Technologien, einer der Wege mit den besten Anwendungsaussichten.

Im Gegensatz zu LCD-Bildschirmen, die zur Lichtemission auf Hintergrundbeleuchtungen angewiesen sind, handelt es sich bei OLED-Displays um eine aktive, lichtemittierende Displaytechnologie. Das Geheimnis seiner aktiven Lichtemission ist eine dünne Schicht aus organischem, lichtemittierendem Material, das auf dem Substrat befestigt ist. Wenn elektrischer Strom durch sie fließt, können diese Materialien Licht aussenden und Anzeigefunktionen erfüllen.

Derzeit wird bei der Mainstream-OLED-Panel-Produktion die Vakuumverdampfung eingesetzt. Das heißt, in einer Vakuumverdampfungsmaschine wird das organische lichtemittierende Material durch Erhitzen mit der Verdampfungsquelle verdampft und auf dem Substrat abgeschieden.

Die Vakuumverdampfungsmaschine besteht aus einem Vakuumevakuierungssystem und einer Vakuumkammer. Die Verdampfungsquelle ist in der Vakuumkammer platziert. In Olades Werkstatt sahen der Reporter der Securities Times und sein Team den „echten Körper“ der Vakuumkammer. Eine einzelne Vakuumkammer ist mehrere Meter hoch und sieht aus wie ein „Metallhaus“. Es versteht sich, dass eine AMOLED-Panel-Produktionslinie der 6. Generation normalerweise aus mehreren Vakuumhohlräumen besteht und sehr groß dimensioniert ist.

Im Gegensatz zu sperrigen Vakuumkammern sind die Verdampfungsquellen, die zum Erhitzen organischer lichtemittierender Materialien verwendet werden, viel kleiner. In der Werkstatt sahen der Reporter und seine Gruppe die von Allied entwickelte Verdunstungsquellenanlage. Es handelt sich um eine rechteckige Rillenstruktur von weniger als 2 Metern, die um die Rille herum angeordnet sind, und eine Reihe unregelmäßig angeordneter Düsen. Wenn sich die Verdampfungsquelle im Verdampfer hin und her bewegt, wird das organische Material gleichmäßig auf das obere Substrat verdampft.

Die Verdunstungsquelle ist nicht schwer, und nach den Worten von Xuan Jingquan, dem Vorsitzenden von Aolaide, können zwei Erwachsene sie „tragen“. Aber es ist dieses kleine Gerät, das nicht nur die Kernkomponente der Verdampfungsmaschine ist, sondern auch lange Zeit von ausländischen Herstellern monopolisiert wurde und zu einem Engpass für die OLED-Panel-Industrie meines Landes geworden ist.

Xuan Jingquan sagte einem Reporter der Securities Times, dass einige ausländische Hersteller mit Kerntechnologien in den ersten Jahren eine technische Blockade gegenüber inländischen Panel-Unternehmen eingeführt hätten. Inländische Panel-Unternehmen hätten Schwierigkeiten beim Kauf hochwertiger Verdampfungsmaschinen und Verdampfungsquellen gehabt, was direkt zu Schwierigkeiten bei der Verbesserung geführt habe Ausbeute bei der Panelproduktion. Nachdem Xuan Jingquan 2012 vom Dilemma der heimischen Panelindustrie erfahren hatte, begann er mit der Forschung und Entwicklung von Verdampfungsgeräten. Er konzentrierte sich zunächst auf die Verdampfungsquelle der Kernkomponenten.

Der einzige inländische Hersteller von Verdunstungsquellen

OLED wurde 2005 gegründet und widmete sich zunächst der Forschung und Entwicklung von OLED-Leuchtstoffen. Das Unternehmen ist eines der wenigen inländischen Unternehmen, das selbstständig organische Leuchtstoffe herstellen kann. Es ist auch die tiefgreifende Anreicherung organischer lichtemittierender Materialien, die OLED zu einem Durchbruch in der Forschung und Entwicklung von Verdampfungsquellen verhalf.

Xuan Jingquan sagte dem Reporter der Securities Times, dass zu den Indikatoren zur Beurteilung der Leistung der Verdunstungsquelle die Gleichmäßigkeit der Verdunstung, die Schichtdicke, die kontinuierliche Verdunstungszeit, die Materialausnutzung usw. gehören. Herkömmliche AMOLED-Panels erfordern die Verdampfung von mehr als zehn Schichten organischer Materialien. Die in der Verdampfungsquelle verwendeten Materialien, Temperatureinstellungen und Winkel der Düsen usw. beeinflussen den Verdampfungseffekt und damit die Lichtausbeute, die Anzeigefarbe usw Ertragsrate des Panels.

„Nur Unternehmen, die gründliche Untersuchungen zur Leistung organischer lichtemittierender Materialien durchgeführt haben, können wirklich Verdampfungsquellen entwickeln“, sagte Xuan Jingquan, dass OLED im Vergleich zu reinen Geräteherstellern einzigartige Vorteile bei der Entwicklung von Verdampfungsquellen habe.

Im Jahr 2012 versammelte Allied das Kernpersonal des Unternehmens in den Bereichen Materialien, Ausrüstung, Maschinen, Marketing und andere Aspekte, um ein Forschungs- und Entwicklungsteam zu gründen und ein Projekt zur Entwicklung einer Verdampfungsquelle zu starten. Nach Jahren harter Arbeit wurde die Linienverdampfungsquelle der sechsten Generation entwickelt und im Oktober 2017 offiziell in Produktion genommen.

Der Durchbruch von OLED hat ausländische technische Barrieren durchbrochen und auch das technische Problem der inländischen AMOLED-Produktionslinien der 6. Generation gelöst. Im Jahr 2018 erzielte die Verdampfungsquellenausrüstung von Olade einen Umsatz von 156 Millionen Yuan. Unter den AMOLED-Linearverdampfungsquellen der 6. Generation, für die inländische Panelhersteller Ausschreibungen und Beschaffungen durchgeführt haben, ist OLED in den letzten Jahren der einzige inländische Anbieter, und sein Marktanteil steht seit langem an erster Stelle.

Es ist sieben Jahre her, dass die Verdampfungsquelle von Aolaide in Serie ging Verdunstung Wir können eine stabile Verdunstung für 260 Stunden erreichen, ohne länger als zehn Tage abzuschalten. „Für Panelhersteller bedeutet dies eine höhere Produktionsausbeute und Effizienz.“

Den härtesten „Knochen“ knacken

Die Display-Technologie entwickelt sich rasant. Von den in den Anfängen beliebten Plasma-Displays über die LCD-Displays, die vor zehn Jahren als „Synonym für High-End“ galten, bis hin zu den OLEDs, die heute rasant auf dem Vormarsch sind, hat sich die Display-Technologie rasant weiterentwickelt letzten Jahrzehnte. Technologieiteration bedeutet ein besseres Erlebnis für normale Verbraucher und übt Druck auf die vor- und nachgelagerten Teile der Industriekette aus, „zurückzufallen und eliminiert zu werden“.

Xuan Jingquan sagte dem Reporter der Securities Times, dass Olade seit vielen Jahren die Geschäftsstrategie, „Löcher tief zu graben und Getreide großflächig anzuhäufen“, konsequent umsetzt. „Nachdem die Material- und Ausrüstungsmodule des Unternehmens das Monopol gebrochen haben, müssen sie technisch Iterationen standhalten. Dies erfordert, dass wir weiterhin hart an vorteilhaften Projekten arbeiten, um unsere eigenen Vorteile zu schaffen.“

Die beiden Hauptgeschäftsbereiche von Allide weisen hohe technische Hürden auf. Zu den von „Lunke“ berechneten technischen Schwellenwerten organischer lichtemittierender Materialien gehören hohe Patentbarrieren, schwierige Forschung und Entwicklung, hohe Reinheitsanforderungen für Endmaterialien und komplexe Produktionsprozesse, während die technischen Schwellenwerte von Verdampfungsquellen hohe technische Barrieren darstellen , große F&E-Investitionen und hohe Fertigungspräzision.

Um seine Technologieführerschaft aufrechtzuerhalten, hat Allied in den letzten Jahren eine hohe Intensität der F&E-Investitionen beibehalten. Im Jahr 2023 werden die Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen des Unternehmens 122 Millionen Yuan erreichen, was 23,64 % des Betriebseinkommens ausmacht. Diese Investitionsquote liegt über dem Branchendurchschnitt und beeindruckt nicht weniger im Science and Technology Innovation Board, das als „F&E-Hochland“ gilt.

Frühere Finanzberichte zeigen, dass bei OLED jedes Jahr mehr als 20 Forschungsprojekte laufen. Im Jahr 2023 wird das Unternehmen bis zu 26 Forschungs- und Entwicklungsprojekte rund um OLED-Displays durchführen. Bis Ende 2023 hat Olade insgesamt 799 Erfindungspatente angemeldet und insgesamt 325 Erfindungspatente erhalten.

Xuan Jingquan sagte einem Reporter der Securities Times, dass die aktuelle Forschung und Entwicklung des Unternehmens in zwei Hauptrichtungen zusammengefasst werden kann: Materialien und Ausrüstung. In Bezug auf Materialien halten wir uns an die Entwicklungsziele „Iteration“ plus „Inkrementierung“ und lösen die Schwachstellen der Produktionslinie. Mit der Beschleunigung des Lokalisierungssubstitutionsprozesses hat das Unternehmen proaktiv die nächste Generation von Materialien entwickelt auf iterative Aktualisierungen vorhandener Materialien.

Bei der Ausrüstung konzentriert sich das Unternehmen auf die technologische Entwicklung von Verdampfungsquellen der Spitzenklasse und hat in Kombination mit Branchenentwicklungstrends siliziumbasierte OLED-Verdampfungsmaschinen und Perowskit-Verdampfungsmaschinen eingesetzt. Basierend auf den technischen Vorteilen von Verdampfungsquellenprodukten hat Olade diese zuvor als technische Grundlage für die Weiterentwicklung kleiner Verdampfungsmaschinen und Perowskit-Geräte genutzt. Es wird berichtet, dass das Unternehmen die Lieferung von zwei kleinen Verdampfungsgeräten abgeschlossen hat, das Gesamtdesign der Perowskit-Geräte abgeschlossen ist und die Prototypenproduktion im Gange ist.

„Seit seiner Gründung setzt OLED auf harte Technologie, und private Technologieunternehmen versuchen, ‚schwierige, aber richtige Dinge‘ zu tun.“ Xuan Jingquan sagte offen, dass echte Technologieforschung und -entwicklung nicht nur schwierig sei, sondern auch mit einem hohen Risiko verbunden sei Versagen. Allerdings werden die F&E-Investitionen des Unternehmens in den nächsten Jahren nicht zurückgehen. Nachdem bei den derzeit entwickelten Technologien Durchbrüche erzielt wurden, wird erwartet, dass weitere neue Projektforschungen durchgeführt werden, um die technologischen Vorteile aufrechtzuerhalten.

Treffen Sie einen breiteren Markt

Im Jahr 2017 verwendete Apple erstmals ein OLED-Display in seinem ersten Vollbild-Handy, dem iPhone X. Derzeit verwenden alle von Apple eingeführten Flaggschiff-Mobiltelefone OLED-Bildschirme. Darüber hinaus hat Apple auch den in diesem Jahr vorgestellten Tablet-Computer iPad Pro erstmals mit einem OLED-Display ausgestattet.

Apples Einsatz von OLED-Bildschirmen ist ein Mikrokosmos der Entwicklung und Anwendung von OLED. In den letzten Jahren haben sich mit der Reife der Technologie und dem Rückgang der Kosten die Anwendungsszenarien und Marktgrenzen von OLED immer weiter erweitert. Ausgehend von kleinen Mobiltelefonbildschirmen weitet sich OLED nach und nach auf größere Tablets, Notebook-Bildschirme und andere Anwendungsbereiche aus.

Nach Angaben des Marktforschungsunternehmens CINNO Research werden die weltweiten Marktlieferungen von AMOLED-Smartphone-Panels im Jahr 2023 etwa 690 Millionen Einheiten betragen, was einem Anstieg von 16,1 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Durchdringungsrate von OLED in Smartphones ist von weniger als 30 % im Jahr 2018 auf 48 % im Jahr 2023 gestiegen, und es wird erwartet, dass die Durchdringungsrate im Jahr 2024 auf 55 % ansteigt.

Da die Marktnachfrage steigt, haben die Hersteller von Kopfpanels ihre Investitionen in OLED-Produktionslinien der höheren Generation mit größeren Abmessungen und höherer Produktionseffizienz beschleunigt. Öffentlichen Berichten zufolge ist die Investition von BOE in Höhe von 63 Milliarden Yuan in den Bau von Chinas erstem AMOLED-Produktionslinienprojekt der 8,6-Generation bereits im Gange. Auch andere Hersteller rüsten sich.

Produktionslinien höherer Generationen erfordern größere Substrate, was auch höhere Verarbeitungsschwierigkeiten bedeutet. „Mit zunehmender Größe des Substrats bleibt der Wirkmechanismus derselbe, aber die Verarbeitung wird immer schwieriger. Wir haben beispielsweise viel Optimierung und Forschung durchgeführt, um eine gleichmäßigere Verdunstung über eine größere Fläche zu erreichen, und.“ Wir haben große Fortschritte beim technologischen Durchbruch gemacht, die technischen Hürden sind auch höher“, sagte Xuan Jingquan.

Es wird davon ausgegangen, dass OLED die Prototypenproduktion der AMOLED-Linearverdampfungsquelle der 8,6-Generation abgeschlossen hat und derzeit Leistungs- und Parametertests sowie Marktentwicklung durchführt, um technische Reserven für den bevorstehenden Höhepunkt des Linienbaus der 8. Generation vorzubereiten. Nach vorläufigen Berechnungen des Unternehmens wird die Marktgröße der Verdampfungsquelle der 8. Generation voraussichtlich 2 bis 3 Milliarden Yuan erreichen. Da die aktuelle Investition in die Linie der 6. Generation in die Endphase geht, wird erwartet, dass die Linie der 8. Generation neue Geschäftsmöglichkeiten für Olade bietet.

Neben Geräten werden auch organische lichtemittierende Materialien von der wachsenden OLED-Marktnachfrage profitieren. Der Finanzbericht von Olade zeigt, dass das Volumen des Geschäfts mit organischen lichtemittierenden Materialien des Unternehmens in den letzten zwei Jahren deutlich zugenommen hat. Im Jahr 2023 erzielten die organischen lichtemittierenden Materialien des Unternehmens einen Umsatz von 318 Millionen Yuan, eine Steigerung von fast 50 % gegenüber dem Vorjahr, und das Verkaufsvolumen stieg im Jahresvergleich um 43,9 %.

„Das in den letzten Jahren gestiegene Volumen an Leuchtstoffen des Unternehmens hat von unseren technologischen Durchbrüchen profitiert. Darüber hinaus hat sich die Lokalisierungsrate der nachgelagerten Hersteller insgesamt verbessert. Die Verwendung einheimischer Materialien kann auch die Produktionskosten senken“, sagte Xuan Jingquan einem Reporter der Securities Mal.

Es versteht sich, dass zusätzlich zu den Lumineszenzmaterialien auch die von OLED unabhängig entwickelten „OLED-Dünnschicht-Verpackungsmaterialien“ in Chargen an nachgelagerte Flachbildschirmhersteller geliefert wurden, wodurch der inländische Ersatz der von OLED unabhängig entwickelten und hergestellten PSPI-Materialien realisiert wurde Das Unternehmen (OLED-Display-Prozess Photoresist) hat auch die Massenproduktionstests durch nachgelagerte Hersteller bestanden und wird in Chargen geliefert.

In den letzten Jahren war die Entwicklung der Panelindustrie meines Landes für alle offensichtlich. Xuan Jingquan gab jedoch offen zu, dass es in den vorgelagerten Material- und Ausrüstungsbereichen der Paneldisplay-Industrie meines Landes noch viel Raum für inländische Substitution gibt. „Olade wird weiterhin zentrale Schlüsseltechnologien im Bereich Materialien und Ausrüstung erforschen, einen neuen Entwicklungspfad der Spezialisierung verfolgen, die technischen Reserven weiter verbessern und zur Entwicklung neuer Qualitätsproduktivität beitragen.“