Blue Sky Intelligence: 손가락만으로 창고의 "건초 더미에서 바늘을 찾을 수 있습니다"
2024-08-10
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2015년 창사는 제조 기업이 지능형 제조로 전환하도록 안내하고 지원하기 위해 "창사 지능형 제조 3개년(2015-2018) 실행 계획"을 국내 최초로 공식화하고 발표했습니다. 지난 10년 동안 지능형 제조는 창사 제조 산업의 모든 측면에 침투했으며 로봇은 점차 생산 및 제조 과정에서 "C 위치"를 차지했습니다. 이제부터 창사저녁뉴스는 '로봇을 C의 자리에 세우다'라는 제목의 보도를 펼친다. 스마트제조 기업 방문을 통해 디지털, 정보화, 지능형 기술이 공장 전반에 어떻게 확산되었는지 직접 체험할 수 있다. 회사의 생산 효율성이 꾸준히 향상되고 산업 고용 구조가 지속적으로 최적화되었습니다.
창사 저녁 뉴스 전 미디어 기자 Zhu Zehuan 인턴 리 찬
1차 방문
CNC 칼은 산업용 톱니로 알려져 있으며 다양한 산업 생산 및 제조 분야에서 사용할 수 있습니다. 다양한 유형으로 만들어지고 모양도 다양합니다. 공구 산업의 선두 기업인 Hunan Fulandi Tools Co., Ltd.가 직면한 어려움.
"과거에는 재고 정확도가 80%였습니다. 지능형 3차원 라이브러리를 구축한 후 재고 정확도가 100%에 도달했습니다."라고 Fulandi 도구 정보 디지털 센터 책임자인 Ma Yunfei는 말했습니다. Fulandy가 "창고 혁명"을 완료하도록 돕는 것은 창사 경제 개발구에 위치한 Hunan Blue Sky Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd.(줄여서 "Blue Sky Intelligence")입니다.
Blue Sky Intelligence는 산업용 지능형 장비 분야에서 10년 이상의 기술 축적과 우수한 제품 품질을 바탕으로 전자상거래 물류, 장비 제조, 신에너지, 3C 전자, 식품 및 의약품 분야에서 많은 전형적인 사례를 통합했습니다. 서적 및 기록 보관소를 보유하고 있으며 Zoomlion, AVIC, State Grid, BYD, Hitachi, Lenovo, Muyuan Food 및 기타 업계 선두 기업과 연속적으로 협력하여 장기적인 협력 관계를 구축 및 유지하여 광범위한 신뢰와 인정을 얻었습니다.
상품이 창고에 들어갈 때 밀리미터 수준의 포지셔닝이 이루어집니다.
"창고 번호 3-18-5, 출고 창고가 진행 중입니다..." 직원이 지능형 음성 안내와 함께 코드를 스캔한 후 푸른 하늘 지능형 3차원 창고에서 스태커가 필요한 물품을 정확하게 가져갔습니다. 그런 다음 팔레트는 운송 트랙을 통해 배송 위치로 신속하게 운송됩니다. 상품 픽업, 적재, 운송 및 배송이 모두 한 번에 완료되므로 현기증이 납니다.
"운송 속도는 초당 6미터에 달할 수 있습니다." 최근 Blue Sky Intelligence 담당자는 기자와의 인터뷰에서 이러한 빠른 속도에서는 선반 위의 상품 위치 정확도가 밀리미터 수준으로 제어된다고 말했습니다.
Blue Sky Intelligent 로봇은 회사가 독자적으로 개발한 WMS(지능형 창고 관리 시스템) 및 WCS(창고 제어 시스템) 관리 소프트웨어와 고속 미니로드 스태커 + 엘리베이터 + AGV 조합 하드웨어 계획 덕분에 이러한 작업을 오류 없이 완료할 수 있습니다. 이 솔루션은 고강도 및 집약적 작업의 민첩한 스케줄링을 충족하고 원자재, 반제품 및 완제품의 저장, 저장 및 유통의 전체 프로세스의 무인 운영을 실현하며 다양한 범주의 기업 창고 문제를 해결할 수 있습니다. , 대량 및 어려운 회전율.
속도와 정확성의 축복으로 창고 공간 활용의 효율성이 더욱 향상되었습니다. Blue Sky Intelligence 담당자는 "공간 활용률이 기존 30%에서 50%, 70%에서 90%로 증가했으며, 일부 과학적으로 설계된 3차원 창고는 심지어 95% 이상을 보유하고 있습니다."라고 말했습니다.
스마트 물류 '철저히 무장'
속도와 정확성의 향상이 수작업을 대체한다면, 빅데이터와 인공지능 기술의 접목은 수작업을 완전히 뛰어넘은 셈이다.
블루스카이인텔리전스 관계자는 "창고에서 재고를 조사할 때마다 여러 명의 창고 관리자가 동시에 작업하더라도 단시간에 명확한 상품 재고를 파악하기 어렵다"고 기자들에게 말했다. 생산이 진행됨에 따라 창고의 재고가 증가하므로 창고 관리자는 적시에 "장부"를 업데이트해야 하며, "계정 현실 불일치"가 발생합니다.
이러한 문제는 로봇을 통해 완벽하게 해결될 수 있습니다. 또한, 인공지능 기술을 도입하여 재고의 모든 변동을 추적할 수 있으며, 사용도가 높은 물품을 인근에 보관할 수 있어 창고 효율성과 에너지 절약 효과도 향상됩니다.
오늘날 Blue Sky Intelligence가 독자적으로 개발한 WMS 및 WCS와 같은 정보 시스템은 5G+ 산업 상호 연결과 결합되어 기업 디지털 생태계를 효과적으로 구축하고 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 세련된 관리를 달성할 수 있도록 지원합니다.
블루스카이인텔리전스 관계자는 “물류 자동화 시장은 이제 막 시작됐으며 미래는 블루오션”이라며 “앞으로 기술 혁신을 핵심 요소로 삼아 비용 효율적인 자동화 지능형 물류 장비와 높은 수준의 제품을 만들겠다”고 말했다. -고객을 위한 고품질 서비스, 산업계와 손을 잡다 지능의 새로운 시대.
나의 새로운 정체성
지능형 창고 시스템 로봇
지능형 캐비닛 랙, 로봇 워크스테이션 및 무인 운송 차량으로 구성되어 다양한 3차원 창고 요구 사항에 적응할 수 있으며 상품 입출고 프로세스에 수동 참여가 필요하지 않으며 재고, 보관 위치, 입고시간, 재고, 스케줄링 등 원래 여러 사람이 참여해야 했던 입출고, 재고 등 관리, 축소 등을 한 사람으로만 수행합니다.
기자의 메모
지능형 제조는 생산성 수준의 전반적인 향상을 촉진합니다.
지능형 제조는 표면적으로 점점 더 많은 인간이 기계와 장비로 대체되는 "기계 대체" 프로세스입니다.
예를 들어, 과거에는 창고 관리자가 창고 상품에 대해 잘 알고 있을 뿐만 아니라 재무, 통계 등에 대한 지식도 있어야 했으며 대형 창고 및 창고에서 지게차 운전사 역할도 맡아야 했습니다. 지능형 창고 시스템으로 인해 로봇은 점점 더 많은 시장에 진입하고 있습니다. 공장 이후 창고 관리자의 일상 업무는 "코드 스캔"과 키보드 누르기로 변경되었습니다.
실제로 "기계가 사람을 대체하는" 현상 뒤에는 제조 회사가 제품 연구 및 개발, 시장 개발에 더 많은 비용을 절감하고 산업 근로자가 디지털 및 지능형 생산 모델에 완전히 접근할 수 있으므로 달성할 수 있습니다. 개인 실력 향상. 고용의 질 향상과 고용구조의 최적화는 전반적인 사회생산성 수준의 향상을 가져올 것입니다.
