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Als Brücke für die Zusammenarbeit zwischen Fujian und Taiwan hat Xiamen eine solide Grundlage für die optoelektronische Display-Industrie gelegt, indem es sich auf seine einzigartigen Standortvorteile und durch Investitionsförderung und Richtliniendienste „ein Unternehmen, eine Politik“ stützte. Nach Jahren der Entwicklung hat Xiamen ein relativ vollständiges Industriekettenlayout aufgebaut, das LED, Glassubstrate, Panels, Module, LCD-Monitore, komplette Maschinen usw. umfasst. Als wichtiger Umschlagplatz für Xiamens Industrie für optoelektronische Displays leistet der Bezirk Huli nicht nur hervorragende Leistungen bei der Gestaltung der regionalen Industriekette, sondern ist auch sehr effektiv bei der technologischen Entwicklung der Unternehmen, die eingehender Beobachtung und Forschung bedarf.

Um die technischen Schwierigkeiten und zukünftigen Entwicklungsrichtungen im Bereich der optoelektronischen Anzeige klarer zu klären, interviewte der Reporter von The Paper Professor Huang Kai, stellvertretender Dekan der School of Physical Science and Technology der Universität Xiamen und Geschäftsführer des Xiamen Future Display Technologieforschungsinstitut des Jiageng Innovation Laboratory. Das Xiamen Future Display Technology Research Institute, an dem Professor Huang Kai arbeitet, ist ein wichtiges Bindeglied in der Zusammenarbeit zwischen Industrie, Universität und Forschung in der Optoelektronikindustrie von Xiamen. Als herausragender Wissenschaftler auf diesem Gebiet engagieren sich Huang Kai und sein Team für die technische Unterstützung der optoelektronischen Displayindustrie in Xiamen und spielen eine wichtige Rolle bei der Kommunikation und Koordination zwischen der vor- und nachgelagerten Industriekette.

Das Papier: Warum kann sich Xiamens Industrie für optoelektronische Displays weiterentwickeln? Woher kam die entsprechende Technologie ursprünglich?

Huang Kai: Anfang 2000 begann Xiamen, sich auf die Entwicklung der optoelektronischen Industrie zu konzentrieren. Damals wurden viel Energie und Ressourcen investiert, einschließlich der Unterstützung verschiedener nationaler Ministerien und Kommissionen, die auch eine Reihe von Richtlinien zur Unterstützung der Entwicklung einführten der LED-Industrie. Damals schnitten Japan und Taiwan im LED-Bereich besser ab, aber nach mehr als zehnjähriger Entwicklung hat Xiamen einen erheblichen Vorsprung im globalen Bereich der Halbleiterbeleuchtung erzielt. Zu Spitzenzeiten machten die LED-Beleuchtungsprodukte von Xiamen fast 40 % des Weltmarktes aus. In den letzten Jahren haben Optoelektronik und Displays begonnen, bis zu einem gewissen Grad miteinander zu verschmelzen, und die Beleuchtung hat sich nach und nach verändert und ist eng mit Displays integriert. Optoelektronische LEDs werden zunehmend in der Displayindustrie eingesetzt. Nicht nur der Anwendungsbereich nimmt zu, sondern auch die Wertschöpfungskette verbessert sich ständig.

Xiamens Entwicklung auf dem Gebiet der optoelektronischen Anzeige weist ein gewisses Maß an Kontingenz und Unvermeidlichkeit auf. Seine geografische Lage liegt in der Nähe von Taiwan und die natürliche Mischung der Kulturen hat die Entwicklung der Branche erheblich vorangetrieben. Gleichzeitig war der Start in Xiamen noch nicht zu spät. Die weltweite Industrialisierung optoelektronischer Displays begann um das Jahr 2000. Im Juni 2003 wurde das „National Semiconductor Lighting Project“ ins Leben gerufen, und Xiamen reagierte schnell und investierte viele Ressourcen, um die industrielle Entwicklung zu unterstützen. Zu dieser Zeit sprachen sogar die Direktoren, stellvertretenden Direktoren und sogar die allgemeinen Mitarbeiter des Unterbezirksbüros bei ihren Treffen über LED, was tatsächlich eine Atmosphäre schuf, in der alle über die Entwicklung von LED besorgt und besorgt waren. Was die Technologiequellen betrifft, stammen heimische LCD- und OLED-Technologien hauptsächlich aus Japan, Südkorea und Taiwan. China zahlte viel Geld für die Einführung dieser Produktionslinien und schickte eine Gruppe technischer Backbones zum Studium nach Japan, nachdem sie ein oder zwei Jahre im Ausland studiert hatten, brachten sie fortschrittliche Technologie und Erfahrung mit.

Mit der Unterstützung wissenschaftlicher Forschungskräfte auf dem chinesischen Festland und in Taiwan hat China nach und nach seine eigene Industrie für optoelektronische Displays entwickelt und erweitert. Nach etwa 20 Jahren harter Arbeit hat China ein komplettes Ökologie- und Talentteam für die optoelektronische Industrie aufgebaut, von Wissenschaftlern über Ingenieure bis hin zu Geschäftsführern.

Das Papier: Wie ist die Entwicklung der Technologie?

Huang Kai: Ab 2010 wurden Laptops immer dünner und leichter. Vor 2010 wurden hauptsächlich LCD-Bildschirme verwendet. Das LCD selbst gibt kein Licht ab und benötigt eine Hintergrundbeleuchtung, um die Anzeigefunktion zu realisieren. Seine Funktion besteht darin, Bilder durch selektives Durchlassen oder Blockieren von Hintergrundlicht zu erzielen. Der Bildschirm besteht aus vielen Pixeln und jedes Pixel ist in drei Subpixel unterteilt: Rot, Grün und Blau. Um rotes Licht anzuzeigen, blockiert der Bildschirm blaues und grünes Licht. Daher ist neben der als „Ventil“ fungierenden Flüssigkristallschicht auch eine Hintergrundbeleuchtung zur Beleuchtung des Bildschirms erforderlich. Frühe Monitore verwendeten kleine Leuchtstofflampen zur Hintergrundbeleuchtung, was die Dicke des Bildschirms begrenzte. Um 2010 wurden Leuchtstoffröhren durch LED-Hintergrundbeleuchtung ersetzt, wodurch die Dicke des Bildschirms stark reduziert wurde. Die für die Hintergrundbeleuchtung verwendeten LED-Chips sind nur wenige hundert Mikrometer groß und sehr dünn, sodass LED-Hintergrundbeleuchtungen herkömmliche Fluoreszenz-Hintergrundbeleuchtungen schnell ersetzten. Diese Änderung bedeutet auch einen enormen Aufschwung für die LED-Industrie, da LED-Hintergrundbeleuchtung 60 % der gesamten LED-Produktion ausmacht.

Dann kamen OLED-Displays (Organic Light Emitting Diode), die ohne Hintergrundbeleuchtung auskamen. Eingänge von Einkaufszentren, Bildschirme in Veranstaltungsorten usw. nutzen alle die OLED-Technologie. Ein Bildschirm mit 4K-Auflösung hat beispielsweise 4.000 Pixel horizontal und 2.000 Pixel vertikal, also insgesamt 8 Millionen Pixel. Jedes Pixel muss in der Lage sein, drei Farben anzuzeigen: Rot, Grün und Blau, daher werden 24 Millionen Subpixel benötigt, und hinter jedem Pixel befindet sich eine Reihe von Ansteuerschaltungen. Da OLED ein niedermolekulares Material ist und leicht oxidiert, sind das Verdampfen der Leuchtschicht und die anschließende Verpackung relativ komplex.

Micro-LED ist ein anorganisches Material, das stabiler als OLED ist und daher geringere Verpackungsanforderungen erfordert. Technologien wie LED und LCD haben sich im Entwicklungsprozess gegenseitig ergänzt und entwickeln sich nun langsam zu wettbewerbsfähigen Technologien. Obwohl die meisten Laptop-Bildschirme immer noch LCDs sind, verwenden fast alle Hintergrundbeleuchtungen LEDs, und es haben sich zwei Hintergrundbeleuchtungsmethoden herausgebildet: Eine besteht darin, am Rand montierte LEDs zu verwenden, die durch Lichtleiterplatten in optische Fasern geführt werden, und die andere darin, mehrere Mini- Als Hintergrundbeleuchtungsquellen dienen LED-Chips. Da die Erwartungen der Benutzer an Produkte weiter steigen, schreitet die Technologie weiter voran und es entstehen neue Lösungen.

Bei LED-Epitaxie-Chips nimmt Xiamen eine führende Position ein. Das Substrat des Epitaxiechips ist ein Einkristallmaterial. Das Epitaxiematerial wächst Schicht für Schicht, um verschiedene Funktionsschichten zu bilden. Zur Herstellung ist eine präzise Steuerung des Gaseinflusses erforderlich Das Material im Kristall zersetzt sich, rekombiniert und wächst allmählich mit kontrollierter Präzision im Nanometerbereich. Generell besteht der Entwicklungstrend der Display-Technologie darin, dass die Pixeldichte weiter zunimmt und die Chipgröße immer weiter abnimmt. LCD- bzw. OLED- und Mini-LED- und Micro-LED-Technologien sind in gewissem Maße konkurrierende oder parallele Technologien. Derzeit besteht Konsens darüber, dass zumindest kurz- bis mittelfristig keine Technologie andere Technologien vollständig ersetzen wird. Jede Technologie hat ihre Anwendungsszenarien und Vorteile. Der Kostenvorteil von LCD sorgt beispielsweise dafür, dass sie immer noch eine gute Marktnachfrage hat.

Das Papier: Die Industrie scheint zu glauben, dass die Micro-LED-Lösung „die Welt erobern“ kann. Gibt es wirklich eine „Eroberung der Welt“-Lösung?

Huang Kai: Generell gilt: Je schwieriger etwas vorzubereiten ist, desto schwieriger ist es, es zu zerstören. Für die Herstellung von Micro-LED ist eine hohe Temperatur von 1000 Grad erforderlich. Da organische Verbindungen Temperaturen über 100 Grad normalerweise nur schwer standhalten können, müssen anorganische Verbindungen verwendet werden, um eine höhere Stabilität zu erreichen. Bei Micro-LED werden in der Regel 5-6 Chips im Durchmesser eines Haares eingesetzt. Die bisherige mechanische Übertragungstechnik ist den Anforderungen nicht mehr gewachsen und erfordert den Einsatz von Stanzen oder Lasern. Stofftransfertechnologie.

Micro-LED hat sich zum jetzigen Zeitpunkt gut bewährt. Mit seiner hervorragenden Stabilität und umfassenden Leistungsindikatoren ist es zu einer Anzeigetechnologie mit den besten umfassenden Indikatoren geworden. Micro-LED erfordert hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Ausbeute, was extrem hohe Anforderungen an Prozesse und Ausrüstung stellt. Im Vergleich dazu erreicht die Chipgröße von Mini-LED und herkömmlicher LED im Allgemeinen nicht das Mikrometer-Niveau, vielleicht Millimeter-Niveau, aber da sie weit genug von uns entfernt ist, ist der Anzeigeeffekt immer noch gut. Die herkömmliche Anzeigelösung besteht darin, die anderen beiden Subpixel zu blockieren, damit das Subpixel, das Licht emittieren muss, Licht emittieren kann. Micro-LED verwendet selbstleuchtende Technologie, und jedes Subpixel kann unabhängig Licht emittieren, wodurch eine höhere Leistung erzielt wird Dies bietet ein großes Potenzial für Displayanwendungen, bedeutet aber auch größere Herstellungs- und Prozessherausforderungen. Lassen Sie die Subpixel, die Licht emittieren müssen, direkt Licht emittieren.

Auf Anwendungsebene können derzeit fast nur Micro-LED große Bildschirme über 100 Zoll erreichen. Der Grund dafür ist, dass Micro-LED nahtlos gespleißt werden kann. Beispielsweise kann OLED aufgrund von Einschränkungen des Verdampfungsprozesses keine großflächige und gleichmäßige Anzeige erreichen. Darüber hinaus weist die OLED-Ansteuerschaltung auch Verlustprobleme auf. Bei einem komplett großen Bildschirm ist der Strom, der nach dem Anlegen einer Spannung an das linke und das rechte Ende erhalten wird, aufgrund des Vorhandenseins von Widerstandsmaterialien unterschiedlich. Dies ist ein unüberwindbares Problem, wenn der Bildschirm zu groß ist. Micro-LED kann ein nahtloses Spleißen realisieren und große Bildschirme jeder Größe je nach Bedarf verbinden. Gleichzeitig kann die Pixeldichte sehr hoch sein, was ein großer Vorteil ist. Die extremen Fähigkeiten unseres Labors können etwa 15.000 PPI (15.000 Pixel pro Zoll) erreichen.

Darüber hinaus ist die Helligkeit von Micro-LED auch deutlich höher als die anderer Display-Technologien und kann mehrere Millionen Nits erreichen, während die maximale Helligkeit von OLED nur etwa 10.000 Nits beträgt. Dies hängt hauptsächlich mit seinen Materialeigenschaften zusammen, die anorganische Materialien verwenden, die eine höhere Stabilität und Haltbarkeit aufweisen. Im Gegensatz dazu weisen die in OLEDs verwendeten organischen Materialien eine geringe Stabilität auf. Wenn ein großer Strom eingespeist wird, zersetzen sich die organischen Materialien leicht und der thermische Effekt ist relativ stark, was zum Ausbrennen der Materialien führt.

Die Displays, die unser Labor derzeit herstellen kann, haben eine Pixeldichte von mehr als 60 Mikrometern, egal wie nah der Bildschirm platziert wird, es sind bereits keine einzelnen Pixel zu sehen. Ursprünglich wurden LED-Anzeigen hauptsächlich für technische Anwendungen verwendet, aber jetzt haben sie diese Einschränkung technisch durchbrochen und können in den Markt der Unterhaltungselektronik vordringen. Bis zur Industrialisierung ist es jedoch noch ein langer Weg und die größte Herausforderung besteht darin, dass die aktuellen Kosten immer noch sehr hoch sind.

Das Papier: Wie kam es zu dieser Änderung von der LED-Beleuchtung zur LED-Anzeige?

Huang Kai: Gerade aufgrund der Entwicklung der LED-Beleuchtungsindustrie wird die zukünftige Display-Industrie erweitert und schrittweise bis zum oberen Ende der Wertschöpfungskette ausgeweitet. Ohne China könnte LED bei der Beleuchtung aufhören. Die Chinesen sind besonders gut darin, etwas wie ein Schnäppchen aussehen zu lassen. Vom Ende des letzten Jahrhunderts bis Anfang 2000, vor der Lokalisierung, betrug der Preis für eine LED 6 US-Dollar. Heute liegt der Preis für eine LED bei weniger als einem Penny.

Die Halbleiterindustrie zeichnet sich durch eine stetige Leistungssteigerung bei sinkenden Kosten aus. Ein wichtiges Merkmal der Halbleiterindustrie besteht darin, dass sich der Markt mit sinkenden Produktkosten schnell ausdehnt und nach und nach Tausende von Haushalten erreicht. Skalierung kann nicht nur Kosten senken, sondern auch neue Anwendungen generieren. Aufgrund der ursprünglich hohen Produktionskosten wurden LEDs höchstens für die Beleuchtung verwendet, mittlerweile können LEDs jedoch auch im Anzeigebereich weit verbreitet eingesetzt werden.

Bei LEDs sind die Leistungsanforderungen an Chips, die in Displays verwendet werden, viel höher als diejenigen, die in der Beleuchtung verwendet werden. Beispielsweise erfordert der Bildschirm eine einheitliche Farbigkeit. Er kann hier nicht heller und dort nicht rötlicher sein.

Derzeit ist Sanan Optoelectronics die weltweit größte Fabrik für LED-Chips, gefolgt von Jingyuan Optoelectronics und Qianzhao Optoelectronics. Es ist erwähnenswert, dass sich zwei der drei in Xiamen befinden. Xiamen verfügt in dieser Branche über relativ große Vorteile und hat weitere Anwendungsszenarien untersucht. Darüber hinaus können diese Unternehmen über starke Produktionskapazitäten verfügen, solange technische Barrieren gebildet werden. High-Tech-Branchen unterliegen nicht wie andere Branchen offensichtlichen regionalen Marktbeschränkungen. Der Schlüssel liegt darin, wie groß der Anteil jeder Stadt am Weltmarkt sein kann.

Der Beitrag: Was sind aus Sicht der Chip-Vorbereitungstechnologie die Hauptunterschiede zwischen Chips im Display-Bereich und Chips in integrierten Schaltkreisen?

Huang Kai: Optoelektronische Chips verwenden den Dampfphasenepitaxieprozess, während Chips für integrierte Schaltkreise den Flüssigphasenepitaxieprozess verwenden. Chips im Anzeigebereich werden nach ihrer Funktion klassifiziert. Chips optoelektronischer Geräte werden als optoelektronische Chips bezeichnet, Leistungsumwandlungsgeräte werden als Leistungschips bezeichnet und Hochfrequenzchips. Chips für integrierte Schaltkreise erfordern eine sehr hohe laterale Präzision und es müssen Rillen in einen Siliziumwafer eingraviert werden, wobei die Breite der Rillen den Nanometerbereich erreichen kann. LED-Chips haben ihre eigenen Besonderheiten. Sie erfordern eine sehr hohe vertikale Genauigkeit. Als Substratmaterial wird üblicherweise Galliumarsenid oder Saphir verwendet. Das Substrat ist 15 cm oder 10 cm groß. Das Material muss während des Wachstumsprozesses kontinuierlich angepasst werden. In der Mitte der LED befindet sich normalerweise eine Quantentopfstruktur. Die Gesamtzahl der Schichten kann Hunderte von Schichten erreichen, und die Dicke jeder Schicht muss genau gesteuert werden Nanometer. Im Extremfall muss sogar eine Molekülschicht mit einer Genauigkeit von etwa 0,2 Nanometern kontrolliert werden.

Aus technischer Sicht haben wir die LED-Chip-Technologie früher erobert. Im Vergleich zu Chips mit integrierten Schaltkreisen weist jeder unterschiedliche technische Schwierigkeiten auf. Sobald eine Branche Schlüsseltechnologien erobert und eine führende Position einnimmt, wird die gesamte Industriekette nach und nach ausgeglichen, um sicherzustellen, dass sie an der Spitze bleibt. Wenn ein bestimmtes Problem lange Zeit feststeckt und ungelöst bleibt, wird es immer anfälliger für Einschränkungen und wirkt sich auf verschiedene Aspekte wie Ausrüstung, Grundrohstoffe und Prozesse aus.

Auch die Größe von LED-Chips nimmt stetig ab. Auf demselben Epitaxiewafer ist die Anzahl der Micro-LED-Chips zehnmal höher als die der Mini-LED, die Kosten werden jedoch nicht wesentlich steigen. Wenn die Industriekette wirklich ausgereift ist, kann Micro-LED tatsächlich die Kosten senken. Die Hauptkosten entstehen durch den Übertragungsprozess. Micro-LED überträgt den Chip durch Massenübertragung auf das Pixel, kapselt ihn dann ein, trägt Kleber darauf auf, bedeckt ihn mit einer Glasplatte und einer Treiberrückwandplatine und kann dann eingeschaltet werden.

Das Papier: Wie positioniert sich das Future Display Technology Research Institute in der gesamten optoelektronischen Display-Industrie von Xiamen?

Huang Kai: Als wir die Gründung des Instituts planten, war die Mission, die uns die Stadt Xiamen gegeben hatte, ganz klar: Die Entwicklung der mit Xiamen verbundenen Industrien zu unterstützen und zur Stärkung der bestehenden Industriekette beizutragen. Die Stadt Xiamen hat eine sehr hohe Vision, daher haben wir während des gesamten Entwicklungsprozesses gute Interaktionen mit Unternehmen wie Sanan Optoelectronics und Tianma Microelectronics aufgebaut. Das Institut ist in Form einer relativ unabhängigen Plattform in den integrierten Aufbau des Jiageng-Labors integriert.

Wir entwickeln hauptsächlich eine Reihe von Technologien, führen Technologietransfer durch und inkubieren und transformieren sie, wenn sie ausgereift sind. Wir sind die ersten in China, die eine neue Forschungs- und Entwicklungseinrichtung für Micro-LED aufgebaut haben. Unsere Kommunikation und Interaktion mit Unternehmen sowie unsere gemeinsame Forschung und Entwicklung sind relativ ausgereift und unsere Kooperationspartner sind allesamt die größten LED-Hersteller in China.

Das Forschungsinstitut ist keine Massenproduktionseinheit, aber viele Lieferanten von Hilfsmaterialien arbeiten mit uns zusammen, da wir über eine Versuchslinie verfügen. Neue Materialien, die von verschiedenen Unternehmen entwickelt wurden, können uns einige Proben zur Überprüfung zusenden. Auf diese Weise können Unternehmen beim Verkauf die von uns hier geprüften Daten angeben. Dies ist auch eine der wichtigen Funktionen unserer Plattform, die das gegenseitige Vertrauen zwischen vor- und nachgelagerten Branchen stärken kann.

Xiamen baut seine Verbindungen in diesem Bereich weiter aus. Auch wenn die Industrie inzwischen eine gewisse Größe erreicht hat, ist die Kette zwischen Upstream und Downstream noch nicht vollständig genug, und es mangelt immer noch an Entwicklungs- und Produktionskapazitäten für entsprechende Ausrüstung und Grundrohstoffe. In Bezug auf die Herstellung ist es bereits relativ herausragend und gilt als führend im Land. Wir hoffen, weiterhin eine Rolle bei der Förderung der Transformation wissenschaftlicher und technologischer Errungenschaften auf einer tieferen Ebene spielen zu können, nicht nur in der Dienstleistungsbranche, sondern auch bei der Schaffung von mehr Wert in der Kette.

Ob es sich um unabhängige Forschung und Entwicklung handelt oder um die Unterstützung bei der Einführung relevanter Teams oder der Einführung einiger vor- und nachgelagerter Unternehmen in der Industriekette: Was wir tun müssen, sind solide Dinge. Ob grundlegende Rohstoffe vor Ort in Xiamen produziert werden, erfordert eine detaillierte Analyse der spezifischen Umstände. Ob Xiamen als „Gartenstadt“ für die Entwicklung der chemischen Industrie geeignet ist, muss mit der lokalen Regierung besprochen werden. Wir werden auf jeden Fall entsprechende Forschungs- und Entwicklungsarbeiten durchführen, aber ob es nach Forschung und Entwicklung für die Umsetzung in Xiamen geeignet ist, bedarf weiterer Diskussion.

Das Papier: Auf welche Weise fördert das Institut Innovationen?

Huang Kai: Unser Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus Teilzeitlehrern der Universität Xiamen und vom Institut eingestellten Vollzeitingenieuren. Diese Gruppe von Ingenieuren ist für uns besonders wichtig. Sie haben einen großen Beitrag zu unseren aktuellen Erfolgen geleistet.

Die wissenschaftliche Forschungsausrichtung von Universitäten unterscheidet sich häufig von der der Industrie. Eine zu große Beachtung der Bewertungsindikatoren von Universitäten kann sich nachteilig auf die Technologieentwicklung und die industriellen Dienstleistungen auswirken. Ingenieure müssen sich beispielsweise auf die Erforschung eines bestimmten Prozesses konzentrieren, wofür sie an der Hochschule wahrscheinlich keine Abschlussarbeit schreiben können.

Das Institut verfügt derzeit über ein sehr gutes Input-Output-Verhältnis und einige Kennzahlen des Chips liegen bereits über dem internationalen Niveau. Beispielsweise liegt die Lichtausbeute von Zwei-Mikron-Mikro-LED bei blauem Licht bei 41 % und bei grünem Licht bei 34 %, der international gemeldete Höchstwert liegt jedoch bei etwa 12 % bei blauem Licht und nur bei 8 % bei grünem Licht. Dies ist vor allem auf die wissenschaftliche Forschungsstärke der Universität Xiamen in diesem Bereich und unsere institutionellen Vorteile zurückzuführen, die es den Ingenieuren ermöglichen, sich auf die Erforschung des Prozesses, die Anpassung detaillierter Parameter und die Verbesserung verschiedener Indikatoren zu konzentrieren.

Wenn der Gewinn das Hauptziel ist, kann der Forschungs- und Entwicklungsfortschritt des Unternehmens in kleinen Schritten erfolgen, das heißt, Sie sind heute leicht vorne, und ich werde morgen härter arbeiten und gerade genug wissenschaftliche Forschungsressourcen investieren, um den Gegner zu übertreffen. Mit diesem Ansatz ist es oft schwierig, bahnbrechende Fortschritte zu erzielen. Und in einigen Technologien sind wir unseren internationalen Mitbewerbern deutlich voraus, vor allem weil sich unser Ingenieurteam auf Forschung und Entwicklung konzentrieren kann.

Wir fördern Innovationen vor allem durch finanzielle Belohnungen und ein hohes Maß an Respekt gegenüber unseren Ingenieuren. Als relativ rein wissenschaftliche Forschungseinheit haben wir keine Angst vor dem Scheitern und fördern Innovationen. Unsere wissenschaftlichen Forscher verfügen über relativ umfangreiche Erfahrungen und starke grundlegende wissenschaftliche Forschungskapazitäten. Viele der von ihnen vorgeschlagenen Ideen sind auf industrielle Erfahrung zurückzuführen. Durch das Filtern und Beurteilen der Machbarkeit dieser Ideen können wir bessere Forschungsrichtungen formulieren.